CN201762200U

CN201762200U - 印刷电子线路板工业废水回用处理装置

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Publication number: CN201762200U
Application number: CN2010201666144U
Authority: CN
Inventors: 梅凛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-04-22

Abstract

一种印刷电子线路板工业废水回用处理装置，其特征在于：该装置由预处理单元、回用深度处理单元和控制电路构成，预处理单元和回用深度处理单元前后串接，预处理单元的输入端接入清洗废水，同用深度处理单元的输出端输出回用水；回用深度处理单元主要包括一由机械过滤器、活性炭吸附过滤器、软化器、高压泵和反渗透装置通过管道依次串接构成的废水通路。本实用新型运用了PCB工业废水回用技术，其出水水质好、建设成本低、运行成本低，运用本实用新型后，可大大提高废水的回用率，节省水资源，同时也能有效地控制排放废水中的污染物数量。

Description

印刷电子线路板工业废水回用处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种对印刷电子线路板工业废水进行回用处理的装置。

背景技术

中国水资源不足，随着社会经济的发展和城市化进程的加快，城市缺水问题突出，缺水范围不断扩大，缺水程度日趋严重。全国城市正常年份缺水60亿m³以上。

印刷电子线路板(PCB)工业作为信息产业的重要组成部分，是各地方鼓励重点发展的行业。据不完全统计，国内PCB厂已逾千家，集中于珠江三角洲、长江三角洲和京津塘地区，总产能达到7000万m²/年。PCB厂家的生产过程复杂，生产过程中要消耗大量的自来水，并产生多种高浓度废液和中低浓度的清洗废水。这些废液和废水中存在各种污染物，会对环境造成污染，需通过特制的废水处理设施处理达标后，再排放入城市管网或天然水体中。因此，水资源的匮乏和废水的处置问题已经限制了PCB行业的进一步发展。

由于PCB生产工艺对用水有较高水质要求，同时由于技术和资金的限制，现无法直接将生产废水深度处理后回用于PCB工业生产。据了解，目前大多PCB厂家只是将处理达标排放的废水用于绿化浇灌等杂用中，仅有个别PCB生产企业将处理达标排放的废水回用于部分水质要求不高的生产工序中，回用的比例很低。比如某电子印刷厂将生产工序中的磨板段的生产废水单独集中，经过简单的处理之后回用于蚀板、退锡、退菲林等其它水质要求偏低的工序。

能否将PCB工业废水进行深度的处理后回用于PCB生产过程，以充分提高水的使用效率，并减少排入自然水体的污染物数量？这是一个非常值得研究的问题，解决了该问题可以有效地推动和促进PCB工业的健康发展。

发明内容

本实用新型提供一种印刷电子线路板工业废水回用处理装置，其目的克服现有PCB行业耗水量大、其废水回用比例低的问题，该装置运用了PCB工业废水回用技术，其出水水质好、建设成本低、运行成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印刷电子线路板工业废水回用处理装置，由预处理单元、回用深度处理单元和控制电路构成，预处理单元和回用深度处理单元前后串接，预处理单元的输入端接入清洗废水，回用深度处理单元的输出端输出回用水；回用深度处理单元主要包括一由机械过滤器、活性炭吸附过滤器、软化器、高压泵和反渗透装置通过管道依次串接构成的废水通路。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述控制电路由控制器、传感器、按钮、继电器组成，继电器串接在本装置各设备的控制回路中，传感器设置在本装置的各监控点上，其输出端接控制器的输入端，控制器的输出端接继电器的控制端，所述控制器可为可编程控制器(PLC)，也可为单片机。

所述监控点的数量和位置是按控制需要决定的，用户可按实际需要和设计要求选择。

2、上述方案中，所述预处理单元主要包括一由PH调整混合池、胶凝池、沉淀池和催化氧化池通过管道依次串接构成的废水通路，并在该废水通路中设置有水泵；所述沉淀池的排泥口通向污泥处理系统。

3、上述方案中，为了可以方便地清洗中的反渗透膜，可在反渗透装置上外接一套反渗透清洗装置。

4、上述方案中，为进一步提高水质，减少对后续反渗透装置的损害，可在软化器和高压泵之间串接保安过滤器。

5、上述方案中，所述回用深度处理单元的输出端上接有精密过滤器，经精密过滤器输出回用水。

6、上述方案中，所述机械过滤器为砂过滤器，该砂过滤器内选用锰砂、石英砂等多介质滤料。

本实用新型工作原理是：PCB工业废水主要包括各种高浓度的废液和中低浓度的清洗废水，其中，清洗废水约占PCB厂家排出的工业废水总量的70％～80％，在清洗废水中的主要污染物为有机污染物(COD)和重金属离子(主要是铜、伴有镍、锡等)，本实用新型是运用PCB工业废水的回用处理技术，对清洗废水进行回用处理。工作过程是：将清洗废水输入装置内，先经预处理单元进行预处理，去除清洗废水的悬浮杂质、有机污染物、胶体、微生物、重金属离子，再经回用深度处理单元进行回用处理，以进一步去除水体中的杂质和微生物、重金属氧化物，并脱盐，使水体达到PCB工艺用水水质要求，成为回用水输出。在预处理单元中，废水经PH调整混合池，在一定PH值条件下和混凝剂、重金属捕集剂混合，再进入胶凝池和絮凝剂相混合，此时，这些药剂与废水进行充分的混合并反应，形成不溶性重盐类沉淀物和易于沉淀的大颗粒絮凝物质(矾花)，并在沉淀池中进行重力分离，使之沉淀排出，其分离出的水体再进入催化氧化池，进行化学氧化反应，将水体中的有机物(COD)分解去除，预处理完毕；然后将预处理后的废水输入回用深度处理单元，先是进入机械过滤器和活性炭吸附过滤器，进一步去除水体中的杂微量悬浮物、重金属氧化物、残留的氧化剂、有机物和色度，接着进入软化器，使水体的硬度降低，最后进入反渗透装置，经该装置脱盐，达到回用指标。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用了回用深度处理单元，其中反渗透装置有效地降低了水体的电导率，使输出的水体质量达到PCB生产工艺的要求，可大面积回用于PCB的生产中，大大提高了水的使用效率，节省了水资源。

2、由于本实用新型分为预处理单元和回用深度处理单元两部分，使用时更加经济、实用，可按实际情况将回用深度处理单元与厂家已有的废水处理设施相组合使用，降低设备的建设成本。

3、本实用新型与目前厂家普遍应用的废水处理设施和自来水用水设施相比较，上述两种设施为分别建设，成本较高，而本实用新型一套设备既可代替上述两种设施，因此，建设成本和运行成本均降低，技术优势和经济优势明显。

4、由于本实用新型采用了PLC控制器，以PLC控制器对温度、压力等运行参数进行控制，为全自动工作，操作和维护均很方便。

附图说明

附图1为实施例的结构框图；

附图2为实施例的工作流程示意图；

附图3为实施例的控制电路原理图一；

附图4为实施例的配电系统图一；

附图5为实施例的控制电路原理图二；

附图6为实施例的配电系统图二。

以上附图中：1、PH调整混合池；2、胶凝池；3、沉淀池；4、催化氧化池；5、水泵；6、水泵；7、机械过滤器；8、活性炭吸附过滤器；9、软化器；10、高压泵；11反渗透装置；12、保安过滤器；13、调节池；15、反渗透清洗装置；16、污泥处理系统；17、预处理单元；18、回用深度处理单元。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1和附图2所示，一种印刷电子线路板工业废水回用处理装置，由预处理单元17、回用深度处理单元18和控制电路构成，预处理单元17和回用深度处理单元18前后串接，预处理单元17的输入端接入清洗废水，回用深度处理单元18的输出端输出回用水；所述预处理单元17主要包括一由PH调整混合池1、胶凝池2、沉淀池3和催化氧化池4通过管道依次串接构成的废水通路，并在该废水通路中有两处设置有水泵5、6，一处为该单元的输入端口上，该处接有水泵5，另一处为该单元的出口处，该处并接有两个水泵6；并且将沉淀池3的排泥口通向污泥处理系统16；回用深度处理单元18主要包括一由机械过滤器7、活性炭吸附过滤器8、软化器9、高压泵10和反渗透装置11通过管道依次串接构成的废水通路。

并且，所述软化器9和高压泵10之间还串接有保安过滤器12；在该预处理单元的输入端的水泵5前还设置有调节池13，回用深度处理单元的输出端上还接有精密过滤器。

PCB生产废水中的清洗废水先经调节池13经水泵5供入预处理单元17内处理，然后其输出水再通过水泵6打入回用深度处理单元18处理，处理后再经精密过滤器的过滤，输入回用水贮水池待用。

预处理单元17中，PH调整混合池1和胶凝池2中要通入空气搅拌，加入NaOH、重捕剂、Fecl₃、PAM等药物进行絮凝分离，并且该过程中要实时控制PH值在8.5左右；然后再输入沉淀池3中进行分离，最后进入催化氧化池4，在催化氧化池4中添加H₂O₂和FeSO₄进行催长氧化反应。

回用深度处理单元18中，机械过滤器7为砂过滤器，活性炭吸附过滤器8为活性炭吸附塔；软化器9采用两套树脂吸附罐，每个吸附罐配置一再生装置，两套树脂吸附罐为轮换工作和再生；反渗透装置11为RO反渗透系统，其中的核心部件为反渗透膜，为方便膜的清洗，在反渗透装置11上还外接有反渗透清洗装置15。

参见附图3～6所示，控制电路具体参见附图，电路中主要包括控制器、传感器和继电器，继电器串接在本装置各设备的控制回路中，传感器设置在本装置的各监控点上，其输出端接控制器的输入端，控制器的输出端接继电器的控制端。图3、图4表示的是预处理单元部分的电路控制，是以PH计、OPR计采集到的数据进行控制的，采用J-C电路控制原理。图5、图6表示的是回用深度处理单元部分的电路控制，采用三菱可编程控制器(FXON)对温度、压力等参数进行控制，并采用人机对话界面、自动化程度高。

图5中PLC的各点输入、输出对应如下：

X0-K1进水压力低开关 Y7-KA3出水阀I(机械过滤器)

X1-K2出水压力高开关 Y10-KA4进水阀II(机械过滤器)

X2-K3产水压力高开关 Y11-KA5出水阀II(机械过滤器)

X3-SB1高压泵启动 Y12-KA6进水阀I(活性碳过滤器)

X4-SB1高压泵停止 Y13-KA7出水阀I(活性碳过滤器)

X5-SB2排水阀启动 Y14-KA8进水阀II(活性碳过滤器)

X6-SB2排水阀停止 Y15-KA9出水阀II(活性碳过滤器)

X10-SA2自动开关 Y16-HL3自动指示

X11-SA2手动开关 Y17-HL4手动指示

X12-SL1排放水箱低位开关 Y20-HL5进水压力低指示

X13-SL2中间水箱高位开关 Y21-HL6出水压力高指示

X14-SL3中间水箱低位开关 Y22-HL7产水压力高指示

X15-SL4回用水箱高位开关 Y23-HL8排放水箱低液位

X16-SL5回用水箱低位开关 Y30-HL9中间水箱高液位

Y0-KM1PAC药泵 Y31-HL10中间水箱低液位

Y1-KM2PAM药泵 Y32-HL11回用水箱高液位

Y2-KM3提升泵II Y33-HL12回用水箱低液位

Y3-KM4提升泵III Y34-KA10排气阀I

Y4-KM4高压泵 Y35-KA11排气阀II

Y5-KA1排水阀 Y36-KA12

Y6-KA2进水阀I(机械过滤器) Y37-KA13

Claims

1.一种印刷电子线路板工业废水回用处理装置，其特征在于：该装置由预处理单元、回用深度处理单元和控制电路构成，预处理单元和回用深度处理单元前后串接，预处理单元的输入端接入清洗废水，回用深度处理单元的输出端输出回用水；回用深度处理单元主要包括一由机械过滤器、活性炭吸附过滤器、软化器、高压泵和反渗透装置通过管道依次串接构成的废水通路。

2.根据权利要求1所述的印刷电子线路板工业废水回用处理装置，其特征在于：所述控制电路包括控制器、传感器和继电器，继电器串接在本装置各设备的控制回路中，传感器设置在本装置的各监控点上，其输出端接控制器的输入端，控制器的输出端接继电器的控制端。