CN201759368U - 一种豆浆机 - Google Patents
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Abstract
一种豆浆机，属于小家电技术领域，包括机头和制浆杯，机头扣装于制浆杯上部，机头内设置有主电路，制浆杯内设有加热元件，所述主电路包括顺序连接的市电输入端、为主电路各单元提供电源的电源电路和单片机，所述单片机输入端分别连接有温度传感器、防溢电极和防干烧电极，其特征在于：所述主电路还包括可控硅和可控硅驱动电路，可控硅阴极与电源电路电连接，阳极与加热元件相连，可控硅驱动电路输入端与单片机输出端相连，可控硅驱动电路输出端与可控硅门极相连。本实用新型通过控制可控硅导通角调节加热元件加热功率，采用大功率加热元件加热，减少前期预热时间，大大缩短了整个过程所需的时间，能充分发挥加热元件的热效应，能源利用率高，且结构紧凑，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型属于小家电领域，尤其是一种可无级调节加热功率的豆浆机。
背景技术
现有的豆浆机，一般额定加热功率在800瓦特左右，现有的豆浆机为了实现文火的加热功率，采用继电器控制输出功率，输出功率一般有全功率输出和半功率输出。在这种情况下，额定功率不能做的太大，否则，在煮浆阶段，即使是半功率加热也容易因为功率过大而导致糊管和烧焦，难以清洗，非但没有带来营养，反而产生对人体有害物质；另外，采用继电器控制输出功率，在煮浆时，必须在豆浆溢出之前停止加热，因此该过程是在加热和停止之间循环，延长了煮浆时间，无法达到充分分解蛋白质的效果。
由于该种控制方式无法采用大功率输出，在预热阶段，需要很长的时间；而在一次煮豆浆过程中，预热阶段占用了一半以上的时间。因此，该种方式严重浪费了用户的时间，而且该种加热方式熬煮出来的豆浆，营养与口感都不是太好。
中国实用新型专利公开号为CN101226382A的申请文件公开了一种连续小功率加热的豆浆机，该豆浆机可以充分的熬煮豆浆，但是由于采用的加热元件功率在800瓦特左右，因此煮一次豆浆所需要花费的时间过长，而且在工作过程中，无法实现功率的无级调控，达到无级连续文火加热。
实用新型内容
本实用新型提供了一种加热功率可无级调节的豆浆机，可以选择大功率加热元件，节省电能且制浆效果好。
一种豆浆机，包括机头和制浆杯，机头扣装于制浆杯上部，机头内设置有主电路，制浆杯内设有加热元件，所述主电路包括顺序连接的市电输入端、为主电路各单元提供电源的电源电路和单片机，所述单片机输入端分别连接有温度传感器、防溢电极和防干烧电极，所述主电路还包括可控硅和可控硅驱动电路，可控硅阴极与电源电路电连接，阳极与加热元件相连，可控硅驱动电路输入端与单片机输出端相连，可控硅驱动电路输出端与可控硅门极相连。
还包括打浆机构和驱动打浆机构的电机，所述电机与单片机输出端电连接，温度传感器、防溢电极和防干烧电极设置在机头的下盖上并伸入制浆杯内。
所述加热元件上端与机头下盖固接，下端向下弯折伸入制浆杯内。
进一步地，加热元件的功率为1200瓦特-3000瓦特。
作为优选，加热元件设置在制浆杯的底部。
作为另一优选，加热元件设置在制浆杯的侧部。
本实用新型与现有技术比较的优点如下：
1、通过控制可控硅导通角调节加热元件加热功率，采用大功率加热元件加热，减少前期预热时间，大大缩短了整个过程所需的时间；
2、结构紧凑，占用空间小；
3、充分发挥加热元件的热效应，能源利用率高。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型控制电路方框示意图；
图3为本实用新型制浆过程的流程图。
附图标记说明：机头1、控制电路板2、防溢电极3、电机4、制浆杯5、刀片6、加热元件７、温度传感器8、防干烧电极81、可控硅9、可控硅驱动电路10、单片机11、市电输入端12、电源电路13。
具体实施方式
如图1所示，一种豆浆机，包括机头１、制浆杯５，所述机头１扣装于制浆杯５上部，控制电路板２和电机４设置在机头内，电机４与控制电路板２电连接，防溢电极３、温度传感器８和加热元件７设置在机头１的下盖上，温度传感器探头部分向下伸入制浆杯５内，加热元件７的发热部分向下伸入制浆杯５内，所述防溢电极３、温度传感器８和加热元件７与控制电路板２电连接，防干烧电极81与控制电路板2电连接。
加热元件71功率为1200瓦特-3000瓦特，本实施例选择2000瓦特。
如图2所示，本实用新型控制电路主要包括加热元件7和主电路，加热元件7与主电路电接，主电路还包括有顺序连接的市电输入电12、电源电路13、单片机11、可控硅驱动电路10、可控硅9，主电路封装在控制电路板２上，电源电路13包括降压、整流、稳压电路，所述单片机11分别与温度传感器8、防溢电极3和防干烧电极81电连接，所述加热元件7与可控硅9串联在电源的两极。具体地，可控硅阴极与电源电路13电连接，阳极与加热元件7相连，可控硅驱动电路10输入端与单片机11输出端相连，可控硅驱动电路10输出端与可控9硅门极相连。本实用新型的豆浆机包括打浆机构和驱动打浆机构的电机，所述电机与单片机11输出端电连接，温度传感器8、防溢电极3和防干烧电极81设置在机头1的下盖上并伸入制浆杯2内。
上述豆浆机及控制电路实现快速制浆方法是这样实现的，开始制浆阶段，单片机11通过控制可控硅驱动电路10，使可控硅9导通角处于完全导通状态，加热元件7以2000瓦特进行快速预加热，是普通豆浆机预加热时间的1/4-1/2，当加热到沸腾或预定温度后，单片机11根据程序跳转通过控制可控硅9驱动电路，可控硅9以1/20-1/2的导通角来控制加热元件，实现100-2000瓦特功率之间的连续可调加热，或持续低功率加热，使得豆浆机内制作的豆浆处于连续低功率加热，豆浆不会烧糊、也不会溢出，持续文火熬煮。
如图3所示，豆浆机制作豆浆过程如下，开始---预粉碎（使豆子尽量碎小，增加与水接触的面积）---预加热（以加热元件7的全功率加热，在加热过程中预粉碎后的豆子同时吸水，加热到沸腾或加热到预定的温度时停止预加热）--粉碎（豆子吸水后可以更好地粉碎）--加热（加热元件7以1/2功率至1/8功率加热，同时吸水）--粉碎（高速打磨时可以提高出浆率和蛋白质与水的融合，尽可能地析出蛋白质），加热和粉碎反复进行，这个过程称为乳化，以提高出浆率--加热（加热元件7以1/4功率至1/20功率熬煮，这个过程是称为熟化，高温灭菌和灭尿霉素，为的是减少对肠胃的刺激和促进营养吸收，如果泡沫上升至防溢电极3加热停止，这个过程（加热---停止）循环进行，直到完成整个制浆过程，结束并报警。
加热元件7采用大功率的器件，控制加热元件导通是采用可控硅9来实现，预加热阶段可控硅9以最大的导通角导通电源供电，加热元件7全功率加热；乳化阶段可控硅9以1/2至1/8导通角导通电源供电，加热元件7以1/2功率至1/8功率加热；熟化阶段可控硅9以1/４至1/20导通角导通电源供电，加热元件7以1/４功率至1/20功率加热，实现小功率文火熬煮熟化豆浆，同时减少预热阶段的时间，减少熟化时的停止次数。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种豆浆机，包括机头和制浆杯，机头扣装于制浆杯上部，机头内设置有主电路，制浆杯内设有加热元件，所述主电路包括顺序连接的市电输入端、为主电路各单元提供电源的电源电路和单片机，所述单片机输入端分别连接有温度传感器、防溢电极和防干烧电极，其特征在于：所述主电路还包括可控硅和可控硅驱动电路，可控硅阴极与电源电路电连接，阳极与加热元件相连，可控硅驱动电路输入端与单片机输出端相连，可控硅驱动电路输出端与可控硅门极相连。
2.根据权利要求1所述的一种豆浆机，其特征在于：还包括打浆机构和驱动打浆机构的电机，所述电机与单片机输出端电连接，温度传感器、防溢电极和防干烧电极设置在机头的下盖上并伸入制浆杯内。
3.根据权利要求1所述的一种豆浆机，其特征在于：所述加热元件上端与机头下盖固接，下端向下弯折伸入制浆杯内。
4.根据权利要求2所述的一种豆浆机，其特征在于，加热元件的功率为1200瓦特-3000瓦特。
5.根据权利要求3所述的一种豆浆机，其特征在于：加热元件设置在制浆杯的底部。
6.根据权利要求3所述的一种豆浆机，其特征在于：加热元件设置在制浆杯的侧部。
7.根据权利要求1所述的一种豆浆机，其特征在于：与加热元件电连接的主电路的可控硅为两个。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103425153A (zh) * | 2012-05-16 | 2013-12-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 豆浆制作的控制方法和豆浆机及豆腐的制作方法和豆腐机 |
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2010
- 2010-07-28 CN CN2010202739994U patent/CN201759368U/zh not_active Expired - Lifetime
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