CN201758602U - 适用于旋转式植被切割机的工作头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于旋转式植被切割机的工作头，包括上盘、下盘及刀片，上盘和下盘固连，其中，所述下盘成环状壳体并且其上开有由内环侧到外环侧贯通的通道，所述通道上设有挡位，所述刀片包括刀体部及连接部，所述刀体部和所述连接部分别置于所述挡位的两侧，并且所述刀体部可突出于所述外环侧之外。在下盘上设置贯通的通道，使得不需要将上、下盘拆开后再换刀片，直接将刀片从下盘的内环侧穿入并从外环侧穿出即可，无需借用辅助工具；从下盘一侧安装刀片，不受上盘和主机体之间空间的限制，所以无需将工作头从打草机上卸下，省时省力。

Description

适用于旋转式植被切割机的工作头

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式植被切割机，特别是涉及适用于旋转式植被切割机上的工作头。

背景技术

旋转式植被切割机通常是指割灌打草机，其包括一个用于割灌木、打草等的工作头，现有的工作头一般包括上盘、下盘及刀片，下盘上均匀排布2～4个凸柱，刀片上开有孔并且通过孔套在凸柱上而与凸柱转动连接，上盘上开有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔螺纹连接到凸柱上，从而实现上盘与下盘的固定连接。打草机的输出轴带动工作头旋转，刀片在旋转离心力作用下向刀盘外伸展同时将触及到刀片的草、灌木等打断。

由于在割灌打草的过程中，刀片存在磨损，经常需要更换刀片，然而通过对上述现有技术的的结构分析可知，如果要更换刀片，需要将上盘从下盘上卸下来，更换的过程比较繁琐，必须借助辅助工具如螺丝刀等先将螺栓拧下，更麻烦的是，在拧螺栓的时候，由于上盘和打草机的机体之间的空间局促，拧螺栓的动作会被机体干涉，所以常常需要先将整个工作头从打草机机体上卸下来，这无疑会浪费很多的时间和劳动力。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可快速更换刀片的适用于旋转式植被切割机的工作头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于旋转式植被切割机的工作头，包括上盘、下盘及刀片，上盘和下盘固连，其中，所述下盘成环状壳体并且其上开有由内环侧到外环侧贯通的通道，所述通道上设有挡位，所述刀片包括刀体部及连接部，所述刀体部和所述连接部分别置于所述挡位的两侧，并且所述刀体部可突出于所述外环侧之外。

进一步地，所述下盘在其内环侧的壳体上还设置有导向滑槽，所述导向滑槽侧向连通到所述的通道。

进一步地，所述导向滑槽包括与所述通道连通的第一端及远离所述通道的第二端，所述第一端比所述第二端深和宽，第一端到第二端光滑过渡。

进一步地，所述第二端沿所述下盘壳体向远离所述上盘的方向弯曲。

进一步地，所述连接部的上下侧面分别设有第一凸柱和第二凸柱，所述上盘设有长孔，所述第一凸柱与所述挡位适配，所述第二凸柱与所述长孔适配。

进一步地，所述第一凸柱及第二凸柱均为圆柱，所述长孔具有比所述第二凸柱的直径长的长度。

进一步地，所述下盘的外环侧边缘设有狭长的用于容纳所述刀片的容腔。

进一步地，所述容腔内设有限位筋。

通过采用以上技术方案，可实现以下的有益技术效果：

(1)在下盘上设置贯通的通道，使得不需要将上、下盘拆开后再换刀片，直接将刀片从下盘的内环侧穿入并从外环侧穿出即可，无需借用辅助工具；

(2)从下盘一侧安装刀片，不受上盘和主机体之间空间的限制，所以无需将工作头从切割机上卸下，省时省力；

(3)下盘的外环侧边缘设有狭长的容腔，在不使用时可将刀片容置在容腔内，有利地保护刀片及节省放置空间。

附图说明

图1为带有本实用新型的工作头的打草机示意图；

图2为本实用新型的工作头的爆炸图；

图3为图2中的工作头的半剖图；

图4为图2中的工作头的立体图；

图5为工作头的刀片安装示意图，其中刀片处于刚进行安装状态；

图6为工作头的刀片安装示意图，其中刀片处于安装完毕状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示。为带有本实用新型的工作头的打草机示意图，工作头100安装在打草机的主机体200前端的输出轴上，工作头100主要包括刀盘及刀片3，刀盘由固连的上盘1、下盘2组成，刀片3安装在上盘1、下盘2之间，其用于工作切割的刀体部分从上盘1、下盘2边缘穿出，在进行切割作业时，打草机的输出轴带动工作头旋转，刀片在旋转离心力作用下向刀盘外伸展同时将触及到刀片的草、灌木等打断。

如图2、图3所示，分别为本实用新型优选的实施方式的工作头的爆炸图和半剖图，上盘1和下盘2通过螺栓4连接，具体是在上盘1上开有螺栓孔13，在下盘2上与螺栓孔对应的位置上设圆柱27，螺栓4穿过螺栓孔13螺纹连接到圆柱27，上盘1为一金属圆盘，在圆盘的中心开有用于与打草机的输出轴连接时紧固件通过的中心孔11，下盘2为一由硬质塑料制作的成环形的壳体，该壳体具有内环侧22及外环侧23，下盘2上设有从内环侧22到外环侧23贯通的通道21，在通道21内部设置档位26，优选挡位26由外环侧23的下盘壳体提供，刀片3为呈外凸弧形的非金属刀片，优选刀片的材料为尼龙，刀片3主要包括刀体部31及连接部32，在连接部32的上下两侧面分别设置第一凸柱33及第二凸柱34，第一凸柱23与挡位26适配，第二凸柱24与设置在上盘上的长孔12适配，为增强第一凸柱23与挡位26之间的适配强度及增加耐磨损性能，在挡位26处还通过螺钉6固连有金属的铝座5，铝座5的外侧面与挡位26的内侧面贴合，铝座5的内侧面与第一凸柱33的表面贴合；下盘2的外环侧23的壳体壁切除一段从而当上盘1、下盘2固连后在上、下盘之间形成一个狭长的能够容纳刀片3的容腔24，在容腔24内的下盘2壳体上还设有限位筋25，这样在不使用打草机或者打草结束的时候，可直接旋转刀片3将其收到容腔24内，能够很好的保护刀片，同时节省了放置空间。

如图4所示，为本工作头的立体图，本实施方式中的通道21为两个，对称分布，与之对应的可安装两把刀片及两个用于容纳刀片的容腔24，结合图5、图6可知，为避免在安装刀片3时，刀片3被紧固法兰7挡碍，在下盘2的内环侧22的壳体上还设置有导向滑槽28，导向滑槽28侧向连通到的通道21，导向滑槽28包括与通道21连通的第一端281及远离通道21的第二端282，第一端281宽而深，第二端282尖而浅，第一端281到第二端282光滑过渡，并且第二端282沿下盘2壳体向远离上盘1的方向弯曲。

如图5、图6所示，为刀片的安装过程示意图，首先刀片3沿导向滑槽28的方向导入通道21，然后刀体部31通过通道21，最后，结合图2，连接部32上下两侧面的第一凸柱33和第二凸柱34分别适配到挡位26处的铝座上和上盘1的长孔12内，此时，刀体部31突出于外环侧23之外，连接部32被挡位26挡住而容纳在通道21靠近内环侧22的部分。本实施方式中，第一凸柱33和第二凸柱34均优选圆柱，刀片3的刀体的厚度与第一凸柱33的高度之和与通道21的高度适配，由于连接部32的相对第一凸柱33的另一侧还设有第二凸柱34，为使第二凸柱34同时能通过通道21并适配到长孔12中，长孔12的长度比第二凸柱34的直径长，但是，为防止刀片受植被的阻力而向后脱落，该长孔的长度又不能过长，应以刀片3相对与输出轴垂直的平面稍微倾斜时其连接部32刚好能进入通道21为长孔长度设计基准。拆卸刀片的过程与上述安装刀片的过程相反，更换过程简单，是一种快速、安全、高效的割灌打草工具。

本实用新型的适用于旋转式植被切割机的工作头的上盘和下盘在其它实施方式中也可以直接做成一体，另外，下盘也不局限于硬质塑料件，也可以为压铸件或冲压件等金属件，上盘上所开的与第二凸柱适配的长孔也可以为盲孔。

Claims (11)

1.一种适用于旋转式植被切割机的工作头，包括上盘、下盘及刀片，上盘和下盘固连，其特征在于：所述下盘成环状壳体并且其上开有由内环侧到外环侧贯通的通道，所述通道上设有挡位，所述刀片包括刀体部及连接部，所述刀体部和所述连接部分别置于所述挡位的两侧，并且所述刀体部可突出于所述外环侧之外。

2.根据权利要求1所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述下盘在其内环侧的壳体上还设置有导向滑槽，所述导向滑槽侧向连通到所述的通道。

3.根据权利要求2所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述导向滑槽包括与所述通道连通的第一端及远离所述通道的第二端，所述第一端比所述第二端深和宽，第一端到第二端光滑过渡。

4.根据权利要求3所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述第二端沿所述下盘壳体向远离所述上盘的方向弯曲。

5.根据权利要求1所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述连接部的上下侧面分别设有第一凸柱和第二凸柱，所述上盘设有长孔，所述第一凸柱与所述挡位适配，所述第二凸柱与所述长孔适配。

6.根据权利要求5所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述第一凸柱及第二凸柱均为圆柱，所述长孔具有比所述第二凸柱的直径长的长度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述下盘的外环侧边缘设有狭长的用于容纳所述刀片的容腔。

8.根据权利要求7所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述容腔内设有限位筋。

9.根据权利要求1所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述刀片为非金属刀片。

10.根据权利要求9所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述刀片的材料为尼龙。

11.根据权利要求1所述的适用于旋转式植被切割机的工作头，其特征在于：所述下盘的为硬质塑料件或冲压件或压铸件。

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