CN201757690U - 凸焊螺母扭矩检测套筒 - Google Patents

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林春
江涛
李书福
杨健
安聪慧
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Abstract

本实用新型涉及一种凸焊螺母扭矩检测套筒。针对市场上没有现成的可用于凸焊螺母扭矩检测的专用套筒问题的解决，现有技术中用自制套筒的方法来解决，由于现有技术将套筒头与套筒转接头做成一体，并在受力处开槽，使得专用套筒结构复杂，制造成本高，使用寿命短。本实用新型提供一种套筒头，套筒头上设方形孔，方形孔的四个侧壁设凸起，与凸焊螺母及焊点相配，再与市场上可以方便购得的套筒转接头连接固定成一体使用，使得结构简单，制造成本低，使用方便、快捷、可靠、使用寿命长。

Description

凸焊螺母扭矩检测套筒
技术领域
本实用新型涉及一种检测套筒装置，更具体的说，本实用新型涉及一种用于检测凸焊螺母扭矩的套筒装置。 
技术背景
目前，汽车制造厂在凸焊螺母焊接后需要对焊点质量进行监测，焊点扭矩的测量需要有与凸焊螺母相配的套筒，由于市场上买不到现成的适宜套筒，给检测工作带来不便。 
再就是中国专利局在2009年10月21日公开的一份CN201331405Y号文献，该文献名称为《焊接螺母扭矩检测专用套筒》，文献所述的一种焊接螺母扭矩检测专用套筒，套筒的一端为与待测焊接螺母配合的套筒孔,套筒的另一端为与扭矩扳手配合的外多方体,套筒的中心部分设有可放入与待测焊接螺母配合的螺栓的台阶通孔。这种焊接螺母扭矩检测专用套筒存在的缺陷是结构复杂，制造成本高，且方孔下端开出四个槽，降低了套筒的强度，易变形，缩短了专用套筒的使用寿命。 
发明内容
本实用新型解决了现有技术中结构复杂，制造成本高，使用寿命短的缺陷，提供一种结构简单，制造成本低，使用方便、快捷、可靠，且使用寿命长的凸焊螺母扭矩检测套筒。 
本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是：一种凸焊螺母扭矩检测套筒，所述检测套筒为分体式，包含套筒转接头和套筒头，套筒转接头和套筒头连接固定成一体；套筒头具有与凸焊螺母相配的连接孔。套筒转接头在市场上可方便购得，只要自制套筒头与购得的套筒转接头连接固定成一体即可，这样可以简化加工，降低加工成本，方便、快捷。 
作为优选，所述套筒头轴向中心的连接孔为方形孔。方形孔容纳凸焊螺母和焊接点，这样使得凸焊螺母扭矩检测套筒与凸焊螺母完全接触，并保护焊点不受损伤。 
作为优选，方形孔壁上设有长方体状凸起。凸起与凸焊螺母受力面接触传递扭矩。 
作为优选，凸起共四个，各设置在方形孔每一侧壁的轴向中间位置，与凸焊螺母相配。这样凸焊螺母扭矩检测套筒结构与凸焊螺母的外形结构非常吻合，准确、稳定地将凸焊螺母焊点的扭矩传递给扭矩把手。 
作为优选，所述方形孔的深度大于凸焊螺母的高度。以便凸焊螺母完全装进套筒头，以改善凸焊螺母和套筒头的受力情况。 
作为优选，所述套筒头与套筒转接头螺接。不同规格的凸焊螺母需要有不同连接孔的套筒头与之相配，套筒头与套筒转接头采用螺接，只要调换一个适宜的套筒头与套筒转接头螺接成一体就成为适宜需要检测扭矩凸焊螺母的检测套筒，不需要另外采购套筒转接头，可以节省成本，方便、快捷。 
作为优选，所述套筒头外径与套筒转接头外径一致，套筒头底面为定位连接面，定位连接面外缘倒角。套筒头外径与套筒转接头外径一致，使得套筒头在与市场上方便购到的套筒转接头一起用V型槽定位铰螺纹时可以获得较高同轴度。对于频繁使用的套筒头可以采用焊接的方式来连接固定套筒头与套筒转接头，定位连接面外缘倒角可以增大焊接面积并提供焊接物填充的空间，增强焊接牢度，使套筒头与套筒转接头成为牢固的一体。 
作为优选，所述方形孔的相邻两个侧壁为圆弧面过渡。用来分散应力集中，改善套筒的受力情况，延长套筒的使用寿命。 
作为优选，所述凸起在凸焊螺母装入端倒角。给凸焊螺母装入提供导向定位，方便凸焊螺母的装入。 
本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低，使用方便、快捷、可靠，且使用寿命长。 
附图说明
图1是本实用新型一种结构主视示意图。 
图2是本实用新型一种结构俯视示意图。 
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明： 
实施例1：一种凸焊螺母扭矩检测套筒，如图1、图2所示，包括套筒头1和套筒转接头5，套筒头1取材与套筒转接头5相同外径的圆钢，在圆钢轴向中心开出与方形凸焊螺母外形相配的方形孔3，使方形孔3四个侧壁的轴向中间位置留下适宜宽度的凸起2，方形孔3的相邻两个侧壁为圆弧面过渡，定位连接面4外缘和凸起2的顶端倒角，套筒头1和套筒转接头5一起放在V型槽上固定同时铰出沉头螺纹孔，再用沉头螺丝拧紧固定成一体。
凸焊螺母扭矩检测套筒的工作原理：套筒头1上的方形孔3完全装入凸焊螺母和焊接点，使凸起2与凸焊螺母的受力面相配，两个相邻凸起2间的空腔容纳焊接点，扭矩检测扳手装入与之相配的套筒转接头5中，转动扭矩检测扳手，使扭矩检测扳手扭矩读数达到规定要求，则凸焊螺母焊接合格，反之，为不合格。 
实施例2：套筒头1制作及工作原理同实施例1，与实施例1不同的是套筒头1制作好后和套筒转接头5一起放在V型槽上固定焊接成一体。 
实施例3：套筒头1制作及工作原理同实施例1，与实施例1不同的是套筒头1制作好后和套筒转接头5一起放在V型槽上固定打出铆接孔，再用铆钉铆接成一体。 
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。 
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。 

Claims (9)

1.一种凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：所述套筒为分体式，包含套筒转接头（5）和套筒头（1），套筒转接头（5）和套筒头（1）连接，套筒头具有与凸焊螺母相配的连接孔。
2.根据权利要求1所述的凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：所述套筒头（1）轴向中心的连接孔为方形孔（3）。
3.根据权利要求2所述的凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：方形孔（3）壁上设有长方体状凸起（2）。
4.根据权利要求3所述的凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：凸起（2）共四个，各设置在方形孔（3）每一侧壁的轴向中间位置，凸起（2）与凸焊螺母相配。
5.根据权利要求2或3或4所述的凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：所述方形孔（3）的深度大于凸焊螺母的高度。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：所述套筒头（1）与套筒转接头（5）螺纹连接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：所述套筒头（1）外径与套筒转接头（5）外径一致，套筒头（1）底面为定位连接面（4），定位连接面（4）外缘倒角。
8.根据权利要求2或3或4所述的凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：所述方形孔（3）的相邻两个侧壁为圆弧面过渡。
9.根据权利要求3或4所述的凸焊螺母扭矩检测套筒，其特征在于：所述凸起（2）的顶端倒角。
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