CN201757115U - 紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种紧固装置(1)，包括主部(2)，所述主部(2)具有基端部(3)和远端部(4)，其中其基端(3)连接到头部(5)，用于在所述紧固装置设置在孔中时与所述孔的外侧处的边缘接触。所述主部(5)设置有引导元件(6)和弹性元件(7)，所述引导元件(6)用于在所述引导装置(1)插入孔中时引导所述紧固装置(1)，所述弹性元件(7)在插入过程中将被向里挤压，以在后面步骤中当所述弹性元件(7)已经经过所述孔的边缘时，弹性地往回移动，并且因而通过与所述孔内侧上的边缘接触提供所述紧固装置(1)的锁定。所述引导元件(6)设置有至少三个叶片(8)，所述叶片(8)在其基部(9)处连接到所述头部(5)，以使其设置在距离所述中心点等间距处。所述弹性元件(7)由各个段构成，所述各个段仅沿所述各个段的一侧连接到所述紧固装置(1)的叶片(8)，以使其从所述叶片突出，并且沿朝向所述相邻叶片的方向延伸。

Description

紧固装置 

技术领域

本发明涉及用于在例如将内部面板安装到汽车上时将不同元件彼此相联的紧固装置(夹)。 

背景技术

为了将装置结合在一起，例如将不同种类的面板安装在车辆中，以前传统使用螺钉连接增强件。但是螺钉连接增强件具有许多缺点。螺钉头在安装后将保持可见，应以某种方式隐藏或必须接受较不美观的安装外观。而且，螺钉连接增强件很费时。另外，这样的安装必须手动进行，这就是为什么在制造工艺中使用螺钉连接增强件是关于工艺自动化的障碍。 

对减少安装时间和实现安装自动化的增长的关注鼓励寻找螺钉连接增强件的替代物。因此出于某些目的开始使用通常称为夹的弹性紧固装置。夹可以多种不同模式和不同材料获得。通常使用的一种紧固装置是由塑料材料制成的两部件紧固装置，其具有用于彼此卡扣配合的公部件和母部件，并且每一个分别具有用于安装在汽车部件和面板中的装置。这样的弹性紧固装置的使用至少部解决了关于美观的部上述问题。为了进一步改进性能，并且缩短安装时间，习惯做法是使用仅包括一部件的紧固装置，即所谓的“单件紧固件”。可完美地工作的这类夹便宜并且易于安装，因而现在存在需求，主要用于汽车行业，也用于其它需要将部件彼此连接或安装安全面板的行业，因而期望该类紧固装置能使制造工艺效率更高。 

但是，根据来自用户的需求，现在存在几个与这些夹的制造相关的问题，用户要求所述夹用户友好设计，并且易于安装，同时一旦所述夹安装在适当位置中后不应拆掉。所述夹还应便宜，这意味着其应易于制造的要求。另外，其应优选仅包括单件，并且不具有第二件，如早先所普遍的，所述第二件制造成并且适于成为锚定件，以安全地安装，这意味着所述仅包括单件的夹必须能够放置在位并且在可能具有较大公差的预制的孔中提供所需连接强度。还有一个 风险是，这样的孔具有锐边，所述锐边可能损坏所述夹，或使夹更难插入孔中，以至于所述夹可能歪斜，并且因而将受到额外的力来能够将所述夹放置在其预期位置中。 

现在频繁使用来制造夹的方法是使用塑料材料通过挤压成形或模铸来制备所述夹。应能以便宜和成本效益高的方式进行的要求意味着所述夹不可具有太复杂的几何形状，并且其应能在单步骤过程中成形。由于所述夹较小(用于当今汽车行业中的安装孔的标准直径为8mm)，这使其很难填充模具中的小洞，并且如果设计不支持，很难去除过多的材料，因此使得制备进一步复杂化。对所述夹的进一步的要求是，其应坚固耐用，不仅从保持在位的意义上讲，而且其应还以良好的方式经受住安装过程，并且不会由于例如撞击而损坏，如果其没有正确插入或谨慎处置，所述撞击可能使其在安装时断裂或使其变弱。为了在安装时避免这样处置所述夹，插入阻力不是太大很重要。 

存在许多已知的紧固装置(夹)，其用于按照一个或多个上述需求将不同的元件彼此连接。美国6,752,950中描述了一种夹，其通过使用两种材料制造，以提供所需性能。但是，这意味着制造工艺相当复杂，意味着所述夹需要更长的时间来制备，并且需要更耗时的工艺。美国3,905,270中描述了一种夹，其通过注射成型制造，并且具有三条弹簧支腿的几何形状，以确保可靠插入并且固定到孔。该夹设计成能够以简单的方式制造，并且安全地固定。但是经验显示，如果其歪斜地插入，则该类夹非常容易损坏，并且如果其歪斜设置或在插入过程中受到太大的力，则弹簧支腿之一可能会损坏。在美国5,301,396中，提出通过添加环，使所述夹插入孔中更容易，当所述夹应固定到孔中时，所述夹必须按压穿过所述环，这因而有助于促使所述夹容易地放置在位而不损坏。但是，该技术方案意味着需要额外的部件来固定夹，并且由于需要两个部件，使制造和固定更复杂。美国3,177,540中公开了夹的其他示例，其中当插入孔中时，多个柔性凸缘受到挤压。英国2,026,083还显示了一种夹，其倾向于通过设置多个凸缘，例如3个，以简单的方式装配在圆孔中，所述凸缘例如应引导和设置所述夹，使其定位在其需要位置，从而以可靠方式固定两个部件。 

所有这些夹公开了不同类型的夹可怎样设计的不同技术方案和与当今的夹相关的不同技术方案。但是，这些夹没有被认为具有期望的质量和/或安装 时不够容易处理，这就是为什么存在对改进的夹的期望，所述改进的夹易于制造和安装，优选地为单件夹，并且通过在安装时降低损坏或断裂的风险来提供安全的安装。 

发明内容

本申请中描述的夹提供了上述问题的解决方案。本发明因而涉及夹或紧固装置，其包括 

主部，具有从其一个端部(基端)到其另一个端部(远端)的基本上轴向的延伸。所述主部用于至少部插入孔或槽中，所述槽例如为用于车辆门中内部面板的安装槽，其具有适于所述紧固装置的尺寸，和 

头部，在其一个端部(基端)连接到所述主部。所述头部意在适用于当所述紧固装置设置在孔中时直接或间接接触所述孔的外侧边缘，以使其不可比预期更深地插入孔中。值得注意的是，即使所述主部可能自身可进一步穿过头部在头部上延伸，用基端表示与主部接触并且连接到所述主部的主部部分而穿过所述头部的部分在该情况下应视为另一部。 

进一步地，主部包括引导元件，用于在将所述紧固装置穿过槽或安装孔插入时引导所述紧固装置，并且所述主部另外包括弹性元件。所述弹性元件用于插入孔中，直到将所述紧固装置锁定。所述主部因而插入孔中这样的距离：使所述弹性元件设置在其锁定位置中。当所述紧固装置的主部插入所述孔中时，所述弹性元件将被压缩和径向向里朝向所述主部的中心挤压，以在以后步骤中，当所述弹性元件经过所述孔的边缘时，弹性地向回移动，并且因而通过与所述孔内侧的边缘接触提供所述紧固装置的锁定。所述弹性元件可不必完全经过所述孔的边缘，而是其可例如设置一个或多个肩部，以使所述元件能够适用于将要彼此固定或固定到承载结构上、具有不同厚度的元件(例如面板、板、盖等)。所述紧固装置因而设置在其锁定位置中，其头部防止所述紧固装置完全穿过所述孔，所述弹性元件防止所述紧固装置往回滑动穿过所述孔和再次滑出所述孔。 

进一步地，所述引导元件包括至少3个连接到所述紧固装置的叶片(即凸缘、面板、壁、楔等支撑结构)。这些叶片用于引导所述紧固装置进入其在孔中的期望位置中，以使所述叶片的外周部分适于沿其中心在所述主部中点的假 想圆的外周定位。在所述紧固装置的头部处，由所述叶片的外周点构成且中心在主部中的圆所具有的直径基本上对应于所述孔的直径。为了能够实现期望的对中，通常考虑的是从主部的中心点看，叶片的径向外周部分基本上设置在距离主部处中心点的等间距处，并且因而基本上设置在围绕主部的假想圆的相同外周处。由于最后通常需要较大的力来将紧固装置设置在其位置上，因此插入所述紧固装置的最后阶段良好调节的配合通常非常重要，这就是为什么引导的良好进行很重要，并且叶片的基部在紧固装置的头部处的配合相当紧，以避免紧固装置倾斜地进入。为了提供其可刚性地吸收力和碰撞而不使紧固装置损坏和断裂的紧固装置的良好运行的引导系统，将引导功能件即引导元件与提供卡入锁定元件即弹性元件分离。在很多情况下，这些功能件是由相同的元件构成，这导致当重压力或载荷作用在紧固装置上以适当引导时，存在也是卡入锁定元件的引导元件可能损坏的很大风险。由于卡入锁定元件必须有弹性而能够沿引导方向即在孔内对中紧固装置定的方向弯曲，并且由于这是其能够弹性挤压来穿过所述孔进入并且随后往回移动到锁定位置中的相同方向，因此很难在单个元件中结合这两个功能。良好运行的对中意味着刚性元件而在该情况下将难于插入紧固装置。通过将所述元件分开，因而可能使引导装置具有刚性，并且获得良好的引导作用而不需要牺牲弹性，并且因而减小沿期望的引导方向的阻力、用作卡入和锁定装置的柔性元件所必需的东西。由于不同元件的这样的分离，该解决方案提供了一种弹性元件的新的设计和连接的可能性。所述弹性元件包括各个段，所述各个段仅沿所述段的一侧连接到紧固装置的叶片，以使其从所述叶片突出，并且沿朝向相邻叶片的方向延伸。因而不需要其连接到紧固装置的任何其他部分，这对于紧固装置的功能很有利。形成弹性元件的所述各个段因而仅沿一个边缘连接和因而非常有弹性，特别在距离所连接的侧最远的侧处。进一步地，所述弹性段沿基本上平行于紧固装置的轴向延伸(即所述主部的轴向方向)延伸的边缘连接，所述轴向也是与紧固装置推入安装孔中时的插入方向相同的方向。在大多数情况下，所述段在各个侧中的某些侧处连接，所述侧部垂直于或基本上垂直于插入方向。这样的连接通常使其很难在插入过程中分布所需力来将紧固装置推入在位。典型的结构是所述夹或柔性元件连接到所述紧固装置的头部或连接成与所述紧固装置的头部相邻。在这样的情况 下，弹性元件在插入孔中的第一阶段即当弹性元件与孔的边缘接触并且接触表面和到所述紧固装置的连接处之间存在相当长的距离时有相当好的弹性。但是，该距离(在所述紧固装置的连接处和与所述孔的边缘的接触处之间)将随紧固装置插入所述孔中时减小，并且弹性元件在其恰好设置在其锁定位置中之前时最硬。该问题通过本发明克服。由于弹性元件沿叶片的基本上平行于紧固装置轴向的边缘连接到引导装置，并且因而也平行于插入方向，因此弹性元件可设计成使其到紧固装置的连接处和与所述孔的边缘的接触处之间的距离基本上恒定。根据一个实施方式，弹性元件设计成其远侧，即所述元件的距离连接到所述紧固装置的侧最远的侧，为整个插入过程中所述元件与所述孔的边缘接触的部分。这可通过例如将楔形元件沿弹性元件的远边缘设置在径向向外的侧上来获得，以使其总是弹性元件的距离连接处最远的部分将与所述孔的边缘接触，并且因而在将紧固装置插入孔中时提供与所述孔的弹性接触和当所述夹插入时在整个插入距离提供充分和可控的摩擦力，同时所述孔的边缘与弹性段接触。因而优选成形为使弹性元件沿基本上沿着紧固装置和主部的轴向延伸的线连接到叶片的紧固装置。表达该点的另一种方式是公开了弹性元件应沿基本上不沿垂直于所述主部轴向延伸的方向延伸的线连接到叶片。 

本发明的紧固装置及其相当简单的结构导致其可容易地以单步骤工艺通过注射成形或挤压成形来制备。另外，其独特的设计提供了安全插入安装孔中，且紧固装置的任何部具有非常小的损坏的风险，同时插入和安装所需力可分布成使所述力在紧固装置插入安装孔中的整个过程中非常均匀地分布。 

根据一个实施方式，紧固装置设计成使得用于形成引导元件的叶片成形为使其沿径向方向的延伸沿其在轴向方向的从主部的基端到主部的远端的延伸减小。所述叶片因而成形为垂直于主部的轴向、中心在主部中部并且外周沿主部的轴向延伸的叶片远端处的圆(circle)的投射(projection)是其宽基部在其设置在头部处的端部且沿主部的轴线减小的大致圆锥形形状。优选地，叶片在紧固装置远端处形成顶点。锐点端部使其更容易将紧固装置装配到安装孔中，并且如果孔的内部设置有某种适于引导所述点端并且因而将紧固装置引导到期望位置的导轨或导向孔，可因而用作用于将紧固装置导向到适当位置中的指示器。但是所述引导元件不必布置成使其形成锐点端，而在一些情况下，其 可能期望具有相当钝的端点，以使其形状基本上对应于截头圆锥。钝点端或截头圆锥将在一方面使其较难将夹插入安装孔中，而在另一方面意味着一旦夹设置在孔中时，由于孔的边缘和引导装置之间的自由运动余量在该情况中从开始时就较小，因此只要紧固装置至少部分地插入安装孔中，由于紧固装置将自动引导到更中心的位置，因此引导可进行得更好。 

紧固装置的形状设计将使得可能使其适于容易地包括更钝的顶点，因为这仅意味着构成引导元件的叶片在距离其基端的适当距离处切割(或可能看起来更符合逻辑，是以这样的方式模制成形)来获得钝顶点(截头圆锥)。 

根据又一个实施方式，其可与前述实施方式结合，靠近主部的远端比靠近其基端更快速地沿轴向减小由叶片限定的圆的周长。通常期望引导元件在其基端设计成使其最终装配直径基本上对应于孔的直径。为了能够如所期望地通过引导元件引导紧固装置，引导元件的最终直径应大约为与孔的直径相同的大小，并且为了避免弹性元件紧靠孔的边缘挤压太厉害并且可能损坏，在弹性元件开始与孔的边缘接触时点的引导特别重要。由于柔性元件通常设置在基端处或至少在插入过程中在基端相当靠近孔边缘时受到最大应力，因此期望引导在该阶段稳定，并且孔边缘和引导元件之间的自由运动余量应小。因而期望在大多数情况下，由弹性元件连接的叶片限定的圆的周长沿紧固装置的轴线延伸具有基本上相同的大小，并且由叶片限定的圆的周长仅允许孔的边缘和引导装置之间的相当小的自由运动余量。 

还期望在大多数情况下紧固装置同中心地引导到孔中。实现这可例如通过如沿垂直于主部轴向的即从其基端到其远端的延伸的平面看时距离主部的中心等间距处设置叶片的径向外周部分(如在从主部的中心所看见的)。所述叶片的外周部分因而基本上设置在围绕主部的同中心对中的假想圆沿主部的轴向延伸的相同外周处。 

根据另一个实施方式，叶片的基部也围绕主部的中心同中心设置在其基端处，并且彼此之间具有等间距，以使叶片的基部在不同的基部之间形成一致的几何形状。这将导致引导在所有方向均匀分布，并且假若弹性元件也围绕外周等间距分布，那么锁定也将令人满意地分布以便用相当相似的方式围绕所述孔承受载荷。 

根据一个实施方式，引导元件构造成其是刚性的，并且可吸收相当大的载荷而不断裂。设计时，由于实际中除了其应提供刚性引导并且在紧固装置安装时以安全和牢固的方式将紧固装置设置在正确位置中，没有其他关于其结构强度的要求，因此易于找到适当的设计来提供良好运行的引导元件。 

允许主要关注于对引导元件刚性和结构强度的考虑的原因是引导元件和弹性元件为分开的装置。该不同构造细节之间的功能性分离将还使得弹性元件也可能更特别地设计成柔韧的弹性锁定装置，所述锁定装置不需要包括任何引导功能。尽管它们必然在其挤压穿过孔时将与孔的边缘接触，但是在紧固装置倾斜挤压或受到其他形式的力的情况下，引导元件将吸收载荷。 

根据一个实施方式，当从主部的中心看时，弹性元件沿紧固装置的轴向连接到叶片的径向外周部。弹性元件在该情况下例如连接成使其沿基本上平行于圆周切向的方向延伸。特别在该情况下，但也可适用于其他实施方式中，弹性元件可成形为使其表面看起来象或基本上循着由其中设置弹性元件的叶片外周部分沿主部轴向的圆投射限定的圆锥或圆柱形包络表面。为了能够使用弹性元件来将紧固装置锁定在其锁定位置中，所述弹性元件的至少某些部应在引导装置的半径径向向外设置，并且当然具有使其径向超出安装孔半径的放松位置，以通过与所述孔的边缘接触将紧固装置锁定在孔中。这可例如通过使所述元件的形状的弯曲稍小于引导装置和安装孔的半径。可替代地，或与前述结合，弹性元件可沿稍微径向向外偏移的方向突出，而不是与孔的外周或由引导元件限定的外周的切向对准，以使弹性元件设置在所述孔和引导装置的半径外部。根据又一个可替代实施方式，其可与前面可替代实施方式的一些或两者结合使用或自身使用，弹性元件在其外部设置有楔形外形，所述楔形形状设计成使所述楔沿基本上平行于主部的轴向延伸，所述楔的薄部最靠近所述主部的远端，而所述楔的厚部最靠近所述主部的基端。该元件因而适于当插入时挤压弹性元件，并且当紧固装置插入足够距离时，在楔后部的肩部将经过孔的边缘，由此弹性元件将弹性地向回移动，并且提供锁定，来防止紧固装置从所述孔分离。所述楔大概设置在弹性元件的径向向外侧部，所述侧部距离其到引导元件的叶片的连接处最远，以可利用力接受点之间的最终的长距离(长杠杆臂)，并且因而使紧固装置更容易插入孔中。但是对本领域技术人员显而易见的是，关于 怎样设计弹性元件来使其通过使其外侧具有不同的形状和外形来进行适当的锁定存在多种不同替代解决方案。但是为了利用与本紧固装置相关的特定有益效果，推荐这些结构设置在弹性元件的距离到所述叶片的连接处最远的侧，尽管还可能将其设置在其他位置。 

具体设计紧固装置时记住其应可能通过使用注射成形或挤压成形由塑料或聚合物材料以简单的方式制造。通过一方面全面考虑功能性，另一方面考虑其能够以简单方式注射成形来制造单件元件的几何形状，已经开发出本发明的紧固装置，其为单件紧固装置，并且提供可能以单件以单步法成形的紧固装置。 

下面为本发明特定实施方式的公开内容，其中紧固装置设置有构成引导装置的3个叶片。显然本发明还可实现为具有其他叶片，例如4，5，6或更多，并且具有其他弹性元件。但是，叶片和弹性元件的数量不需要相同，例如其可设想为三个叶片，每一个叶片设置有两个弹性元件，或设想为使用6个叶片，并且仅每第二个叶片设置有弹性元件。但是可能很难使用多个叶片，以及因此连接到其的弹性元件，因为紧固装置具有小的尺寸，可能很难以简单方式制造非常复杂和先进的结构。所描述的紧固装置意在用于具有直径约8mm的洞或孔中，因而通常很难制造具有太多叶片或整体复杂几何形状的这类紧固装置。尽管所述紧固装置意在用于相当小的孔，但是显然其应可用于较大的孔或洞中。作为一般原则，应说明的是，可制造并且用于小洞或孔中的夹或紧固装置可成比例增大，用于较大的孔中，因为这样的制造工艺，如注射成形或挤压成形允许简单地增大结构的比例，但是缩小功能夹的尺寸比例使其可使用简单装置和简单工艺制造通常带来复杂性。 

附图说明

图1描绘了根据本发明的紧固装置的透视图。 

图2描绘了根据本发明的紧固装置的透视图。 

图3描绘了根据本发明的紧固装置的透视图。 

图4描绘了沿图9中B-B线的紧固装置的剖视图。 

图5描绘了根据本发明的紧固装置从所述紧固装置点侧沿其轴向看的视图。 

图6描绘了根据本发明的紧固装置的侧视图。 

图7描绘了根据本发明的紧固装置的透视图。 

图8描绘了根据本发明的紧固装置的透视图。 

图9描绘了根据本发明的紧固装置的透视图。 

具体实施方式

图1-9中描绘了根据本发明的紧固装置1的实施方式。图1中描绘的紧固装置1包括主部2和头部5。图6中更清晰地显示出主部2设置有基端部3和远端部4。主部2包括引导元件6和弹性元件7。在公开的实施方式中引导元件包括三个叶片8。主部2的结构可能在图4中最清楚，其中包括引导元件6的主部2的剖视图显示为包括三个叶片8的阴影线区域和连接到叶片8的三个弹性元件7。叶片8在头部5的表面上彼此等间距间隔开，以使叶片8的基部9的外周部分(在图2中最清晰显示)设置在距离主部2的中心等距离处(在图5中最清晰显示)，并且因而设置在圆心在主部中心点处的圆周上。而且，弹性元件7设置有楔形部分10(在图3中最清晰显示)，其主要用于确保紧固装置在其安装在孔中时安全锁定。 

图4和图5可能最适合用于描述紧固装置1在其插入并且固定在安装孔或类似物中时的功能。当紧固装置安装在孔中时，其先通过主部的远端4(即锐点端)插入。在紧固装置1没孔内对中的情况下，引导元件6的叶片8将与孔的边缘接触，因而调节和对中紧固装置的位置。由于叶片8关于彼此适当地倾斜，因此在紧固装置插入孔中时将相当快速地粗调紧固装置的位置。当紧固装置1已经插入大约其距离的一半时，其相当好地定中心(只要安装孔的尺寸适合紧固装置的尺寸)，并且叶片8的外表面在该位置处彼此相当平行地延伸，并且其到主部的中心的径向距离在沿着主部的轴向延伸朝向头部5的方向移动时几乎不增加。连接线的一端在沿紧固装置1的轴向延伸的基本上相同位置处，在此处叶片8的外侧关于头部5的表面改变其倾斜度，弹性元件7沿所述连接线连接到叶片8。该特征使紧固装置1在孔的边缘将与弹性元件7接触之前充分定中心。紧固装置1可因而进一步插入，并通过三个叶片8充分定中心。弹性元件7沿基本上平行于主部2轴向的线连接到叶片8，并且从叶片8的外侧改变其倾斜度的点处延伸到头部5处叶片的基部9附近和上方。当紧固装置1插入孔中时，由于弹性元件7到紧固装置1的连接点和紧固装置与孔边缘的 接触面之间的距离在整个插入过程中相同或基本上相同，因此弹性元件7的该连接导致力沿紧固装置的外周(弹性元件在沿所述孔的外周等间距的3个位置处压缩)和沿紧固装置的轴向延伸相当均匀地分布。力的分布能在插入过程中均匀分布的一个重要原因是弹性元件7没有沿弹性元件7的侧部刚性连接到头部5，所述弹性元件7的侧部沿头部5的表面延伸。 

图1-9因而描绘了本发明的实施方式，其显示了弹性元件7不在靠近头部5的端部处沿直线或者沿基本上垂直于轴向的平面外周例如沿头部的表面连接或连接到头部的外周连接到紧固装置1的原理。 

显然，本发明可以几种不同方式进行改进。例如，显而易见的是，头部可以几种不同方式改进，例如其可设置有多个圆盘，以形成一个或几个所谓的夹袋。还显而易见的是，多个主部可固定到完全相同的“头部”，例如多个主部可固定到面板或盖，以使其可直接安装并且固定到门框结构或任何包括对应于紧固装置设置在面板或盖上的位置处的孔的其他结构。 

尽管本实施方式中公开了三个叶片的使用，其每一个设置有用于紧固装置锁定的弹性元件，但仍可利用更多的叶片。还可提供具有更多或更少弹性元件的叶片。例如，在使用四个叶片的情况下，可能仅向两个这类叶片(优选地是所述叶片彼此相对设置的中两个)提供一个弹性元件，每一个弹性元件在相同的旋转方向延伸，以使其在直径相对侧与孔的边缘一起起锁定作用。还可设想的是，特别当使用四个叶片时，使两个弹性元件从两个相对的叶片沿不同方向突出，以形成两对径向相对的弹性元件，使得两对径向相对的弹性元件形成为使紧固装置在沿所述孔的边缘的四个位置处固定。 

因而存在多种实现本发明的不同方式，其中紧固装置设置有多个叶片，所述叶片为刚性的，并且用于在孔中引导紧固装置，其中的至少一些所述叶片设置有弹性元件。所述弹性元件在紧固装置安装在孔中时用作紧固装置的锁定元件，并且弹性元件沿基本上平行于插入方向的直线连接到叶片，以使弹性元件的刚性可在弹性元件与孔边缘接触的整个插入距离过程中基本上恒定。这在研究显示技术方案原理的附图时可容易地实现。附图公开了弹性元件7的连接沿基本上平行于插入方向的直线进行。弹性元件的远侧包括楔形外形10，所述楔形外形10具有基本上平行于连接线的延伸方向，所述远侧为插入紧固装置 时用于与孔的边缘接触的部分，以使弹性元件向里弯曲并且可经过孔的边缘。因而连接点和远端之间的距离由此实现为弹性元件的和孔边缘之间的接触表面到其连接到紧固装置(叶片)的点的距离在整个插入过程中基本上相同。这使得可更易于将紧固装置通过孔插入所需的力调整成在完全插入过程中相等，并且因而提供更容易和可靠的安装。 

Claims (15)

1.一种紧固装置(1)，包括主部(2)，所述主部(2)具有从其基端(3)到其远端(4)的基本上轴向的延伸并且用于进入具有尺寸适于所述紧固装置(1)的孔或槽中，并且所述紧固装置(1)还设置有头部(5)，所述头部(5)在其基端(3)连接到所述主部(2)，用于当所述紧固装置设置在所述孔中时，直接或间接与所述孔的外侧边缘接触，

所述主部(2)包括引导元件(6)和弹性元件(7)，所述引导元件(6)用于在所述紧固装置(1)穿过孔时引导所述紧固装置(1)，所述弹性元件(7)在所述主部(2)正在进入穿过所述孔时朝向所述主部(2)的中心被径向向里挤压，并且在后来的步骤中，当所述弹性元件(7)已经经过所述孔的边缘时，弹性地往回移动，并且因而通过与所述孔内侧上的边缘接触提供所述紧固装置(1)的锁定，

所述引导元件(6)包括至少三个叶片(8)，其连接到所述紧固装置(2)，以便当从所述主部(2)的中点看时，使其靠近所述头部(5)的基部(9)处的径向外周部分设置成基本上处在距离所述主部处中心点的等间距处，并且因而设置成基本上处在围绕所述主部(2)的假想圆中的相同外周处，

其特征在于，所述弹性元件(7)由各个段构成，所述各个段仅沿所述段的一侧连接到所述紧固装置(1)的叶片(8)，以使所述各个段从所述叶片(8)突出，并且沿朝向相邻叶片(8)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)沿基本上沿轴向的方向延伸的线连接到所述叶片(8)。

3.根据权利要求1或2所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)沿基本上沿所述紧固装置(1)和所述主部(2)的轴向延伸来伸展的线连接到所述叶片(8)。

4.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述叶片(8)形状制成为使其沿径向方向的延伸沿其从所述主部(2)的基部(3)到所述主部(2)的远端(4)的轴向延伸减小。

5.根据权利要求4所述的紧固装置(1)，其特征在于，由所述叶片(8) 限定的所述圆的外周沿其轴向的减小在较靠近所述主部远端(4)时比靠近其基端(3)时更快。

6.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，由所述叶片(8)限定的所述圆的外周在所述弹性元件所连接的地方沿其轴向的延伸具有基本上相同的大小。

7.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，从所述主部(2)处的中心点看，所述叶片(8)的径向外周部分沿所述主部沿轴向从其基端(3)到其远端(4)的延伸基本上设置成处在距离所述主部中心点的等间距处，以使所述叶片(8)的外周部分因而基本上设置成处在围绕所述主部(2)的假想圆沿所述主部(2)的轴向延伸的相同外周处。

8.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述引导元件(6)基本上为刚性的而不是弹性的。

9.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述引导元件(6)和所述弹性元件(7)为独立的装置。

10.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)沿所述紧固装置的轴向在所述叶片(8)的径向外周部分连接到所述叶片(8)。

11.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述紧固装置通过聚合物的注射成型以单步法制造。

12.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述紧固装置由塑料材料制成。

13.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述叶片(9)的基部围绕所述主部(2)的中心在其基端(3)处同中心设置，并且彼此之间具有相等的间距，以使所述叶片(9)的基部在所述不同的基部(9)之间形成一致的几何形状。

14.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)形状制成为使得其表面循着由所述叶片(8)的外周部分沿所述主部在设置所述弹性元件处的轴向延伸的圆投射限定的圆锥或圆柱形的包络表面。

15.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)在其外侧上具有楔形外形(10)，所述楔形设计成使所述楔(10)沿基本上平 行于所述主部(2)的轴向的方向延伸，并且使得楔(10)的薄部最靠近所述主部的远端(4)而其厚部最靠近所述主部(2)的基部(3)。 

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