CN201756576U - 连续退火炉板温仪冷却水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续退火炉板温仪冷却水套，冷却水套的套头为圆柱形结构，且圆柱形套头埋设在保温套内，冷却水套尾部连接有至少3个可调式法兰盘。由于采用埋设的冷却水套，避免钢板和焊缝的氧化，提高耐腐蚀性和抗高温能力，使冷却水套使用周期提高10％；采用加长的套头，使套头换热面积扩大3倍以上，增加冷却水流量，避免水垢的形成和泄漏事故，提高冷却效果，减少事故维修次数，保证连续退火机组的稳定运行；采用可调式法兰盘，提高备件的互换性，减少备件储备，实现相近长度冷却水套的相互替代。

Description

连续退火炉板温仪冷却水套

技术领域

本实用新型属于冷轧退火设备领域，特别涉及一种用于冷轧连续退火炉板温仪冷却的冷却水套。

背景技术

目前，国内不少冷轧厂连续退火机组的连续退火炉的产品均定位在生产家电板和涂镀基板等高性能和高附加值的冷轧板，因此相对于以往的罩式退火炉和热镀锌退火炉来说，无疑是对机组的连续生产提出了更高的要求。而连续退火炉的板温控制，则是决定连续退火生产线是否能生产出符合工艺温度、使用强度以及成品带钢氧化判废风险程度的最关键环节。为了确保连续退火炉板温仪的使用效果和寿命，都安设有冷却水套对板温仪进行水冷。当前普遍使用的冷却水套的套头均是“铁饼式”结构，套头较薄，整个“铁饼式”套头均设在保温套的前端以外，且套头上的焊缝亦裸露在外，因此原有的冷却水套耐腐蚀性及抗高温能力差，使用寿命低；套头换热面积小，容易结垢和泄漏，不仅影响板温仪的冷却效果和机组的生产稳定，而且增加了维修费用和备件储备，提高了工作人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型旨在消除上述缺陷，提供一种简单易行，互换性好，水流量大，不易形成水垢，耐蚀性和抗高温能力强的板温仪冷却水套。其具体方案为：

一种连续退火炉板温仪冷却水套，包括保温套，所述的冷却水套的套头为圆柱形结构，圆柱形冷却水套套头埋设在保温套内，冷却水套尾部连接有可调式法兰盘。

所述的可调式法兰盘由2片法兰片及1个套筒组成，在套筒的两端各连接一片法兰片，套筒的长度根据冷却水套的长度配套确定，其套筒长度至少有3种。所述的圆柱形冷却水套套头的长度为200～240mm。

本实用新型的有益效果为：

由于采用埋设的圆柱形冷却水套，避免钢板和焊缝的氧化，提高耐腐蚀性和抗高温能力，使冷却水套的使用周期延长10％；采用加长的套头，使套头换热面积扩大3倍以上，增加冷却水流量，避免水垢的形成和水的泄漏，提高冷却效果，减少事故维修次数，保证连续退火机组的稳定运行；采用可调式法兰盘，提高备件的互换性，实现相近长度冷却水套的相互替代，减少备件储备。

附图说明

附图为连续退火炉板温仪冷却水套结构示意图。

图中：套头1、保温套2、法兰盘3、套筒4。

具体实施方式

附图为连续退火炉板温仪冷却水套结构示意图，由附图可见，本实用新型之冷却水套主要包括套头1、保温套2和法兰盘3。冷却水套的套头1为圆柱形结构，圆柱形套头1的长度为220mm。整个圆柱形套头1埋设在保温套2内，在冷却水套的尾部连接有可调式法兰盘。

可调式法兰盘系由2片法兰片及1个套筒4所组成，在套筒4的两端各焊接一片法兰片，套筒4的长度根据冷却水套的长度配套确定，且冷却水套越长，则套筒4的长度越短；反之，若冷却水套较短，使用的套筒4就需加长。因此，根据需要，本实用新型备有4种不同长度的法兰盘3，以满足8种不同长度冷却水套的连接之用。

Claims (4)

1.一种连续退火炉板温仪冷却水套，包括保温套，其特征在于，所述的冷却水套的套头为圆柱形结构，圆柱形冷却水套套头埋设在保温套内，冷却水套尾部连接有可调式法兰盘。

2.根据权利要求1所述的连续退火炉板温仪冷却水套，其特征在于，所述的可调式法兰盘由2片法兰片及1个套筒组成，在套筒的两端各连接一片法兰片，套筒的长度根据冷却水套的长度配套确定。

3.根据权利要求1或2所述的连续退火炉板温仪冷却水套，其特征在于，所述的可调式法兰盘的套筒长度至少有3种。

4.根据权利要求1所述的连续退火炉板温仪冷却水套，其特征在于，所述圆柱形冷却水套套头的长度为200～240mm。

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