CN201755828U - 自动化冲压线生产通用空工位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲压线生产时代替少序模具并通用于各个零件联线生产的装置，其目的在于解决现有空工位装置需要耗费大量制作材料，增加了生产成本以及零件转换生产时，空工位装置转运时间浪费的问题。本实用新型包括适用于各个零件生产的长方体支架，所述长方体支架的上框上设有封闭上框的面板，所述长方体支架边角处的立柱外表面上固连有吊装用的吊耳。本实用新型通用于各个零件的联线生产，无需制造大量特定的空工位装置，降低了生产成本，零件转换生产时，无需转运特定空工位装置，节约了时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压自动化生产领域，特别涉及一种自动化冲压线生产时代替少序模具并通用于各个零件联线生产的装置。
背景技术
汽车制造公司的冲压厂实施自动化联线生产方式，如果某个零件模具序数少于整条自动化线压机总数，为减少模具制造费用，则必须采用空工位装置进行代替。一般的空工位装置采用一个单独底座，然后按照零件的不同分别制作适用于不同零件的空工位支架固定夹紧装置，以及相应的空工位支架支撑装置，这样需要制造大量的空工位装置以满足需求，耗费材料量大，增加了成本；而当冲压自动化生产线更换零件进行生产时，必须更换相应的空工位支架固定夹紧装置和支撑装置，如果下批次零件需要使用的空工位装置被上批次零件占用，则至少耗费15分钟转运，造成时间浪费，据统计有80%的空工位装置需要转运，这大大降低了生产效率。
中国专利公告号CN201316999Y，公告日2009年9月30日，公告了一种工具存放架，该工具存放架主要是由四边闭合的框架及与框架同一面垂直方向设置的放置台 和若干柱状体组成，柱状体所在框架边设有凹槽，柱状体卡入凹槽，柱状体根据需要自由移动形成适合工具摆放的间隔，该存放架用于机床内，并不适用于自动化冲压线生产使用。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有空工位装置需要耗费大量制作材料，增加了生产成本以及零件转换生产时，空工位装置转运时间浪费的问题，提供一种自动化冲压线生产通用空工位装置，它通用于各个零件的联线生产，无需制造大量特定的空工位装置，节约了制作材料，降低了生产成本，零件转换生产时，无需转运特定空工位装置，节约了时间，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化冲压线生产通用空工位装置，包括适用于各个零件生产的长方体支架，所述长方体支架的上框上设有封闭上框的面板，所述长方体支架边角处的立柱外表面上固连有吊装用的吊耳。长方体支架是由方钢管焊接而成的，真个装置重量轻，通过对各零件模具型面高度和零件的最大外围轮廓尺寸的测量，兼顾机器人和压机等设备状态参数，统筹分析出该长方体钢架的最佳高度以及其长宽比，它通用于各个零件的联线生产，无需制造大量空工位装置，降低了生产成本，零件转换生产时，无需转运特定空工位装置，节约了时间，提高了生产效率，长方体支架上框上的面板用于存放零件，吊耳的设置便于本实用新型的转运。
作为优选，长方体支架的两侧面上对称设有若干加强长方体支架支撑强度的纵向加强筋，纵向加强筋呈倒置的V形，若干纵向加强筋组成锯齿状结构，纵向加强筋的上端连接长方体支架上框的下表面，纵向加强筋的下端连接长方体支架底框的上表面。纵向加强筋的设置加强了长方体支架的支撑强度，纵向加强筋呈倒置的V形，与底框的一边组成等腰三角形，强度高。
作为优选，纵向加强筋有两个，两纵向加强筋的交接处位于长方体支架底框的中线上。这样设置受力合理，支撑强度大。
作为优选，面板的上表面覆盖有塑料护垫。这可防止零件在转运过程中磕碰划伤、变形。
作为优选，所述吊耳焊接固定于立柱的上部，吊耳呈倒置的U形。这样便于吊装。
作为优选，长方体支架底框内设有加强底框强度的横向加强筋，所述横向加强筋与底框的中线重合。横向加强筋的设置加强了底框的强度。
作为优选，底框四个边角的底部各焊接固定有垫块。垫块的设置可防止底框转运时受到磨损。
本实用新型的有益效果是：长方体支架是根据各零件模具型面高度和零件的最大外围轮廓尺寸，兼顾机器人和压机等设备状态参数，统筹分析得出其最佳高度以及长宽比，使得本实用新型通用于各个零件的联线生产，无需制造大量空工位装置，降低了生产成本，零件转换生产时，无需转运特定空工位装置，节约了时间，提高了生产效率，长方体支架上框上的面板用于存放零件，塑料护垫的设置防止零件在转运过程中磕碰划伤、变形，吊耳的设置便于本实用新型的转运。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体结构示意图。
图中：1、长方体支架，2、上框，3、底框，4、立柱，5、纵向加强筋，6、塑料护垫，7、吊耳，8、横向加强筋，9、垫块。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
一种自动化冲压线生产通用空工位装置（参见附图1），包括长方体支架1，长方体支架1由方形钢管焊接而成，长方体支架1高度以及长宽比是根据各零件模具型面高度和零件的最大外围轮廓尺寸，兼顾机器人和压机等设备状态参数，统筹分析得出，长方体支架1的上框2上焊接固定有封闭上框2的面板，面板为矩形钢板，面板上覆盖有塑料护垫6，长方体支架1四个边角处的四根立柱4外表面上部焊接固定有吊装用的吊耳7，吊耳7呈倒置的U形，长方体支架1前后两侧面上对称设有加强长方体支架1支撑强度的纵向加强筋5，纵向加强筋5有两个，两纵向加强筋5的交接处位于底框3的中线上，纵向加强筋5是由两方形钢管组成的倒置V形，纵向加强筋5的上端连接长方体支架1上框2的下表面，纵向加强筋5的下端连接长方体支架1下框的上表面，长方体支架1的底框3内焊接固定有一加强底框3强度的横向加强筋8，横向加强筋8为方形钢管，横向加强筋8与底框3的中线重合，底框3四个边角的下端面上分别焊接固定有一方形的垫块9。
吊耳7用于行车将本实用新型转运，首批次生产时，调节前后序机器人抓料及放料的行程轨迹，当调试完成后，便可确定本实用新型的运行轨迹，进入自动化操作工序；当跟换零件生产时，只需要更换机器人运行程序即可投入生产。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种自动化冲压线生产通用空工位装置，其特征在于：包括适用于各个零件生产的长方体支架，所述长方体支架的上框上设有封闭上框的面板，所述长方体支架边角处的立柱外表面上固连有吊装用的吊耳。
2.根据权利要求1所述的自动化冲压线生产通用空工位装置，其特征在于：长方体支架的两侧面上对称设有若干加强长方体支架支撑强度的纵向加强筋，纵向加强筋呈倒置的V形，若干纵向加强筋组成锯齿状结构，纵向加强筋的上端连接长方体支架上框的下表面，纵向加强筋的下端连接长方体支架底框的上表面。
3.根据权利要求2所述的自动化冲压线生产通用空工位装置，其特征在于：纵向加强筋有两个，两纵向加强筋的交接处位于长方体支架底框的中线上。
4.根据权利要求1所述的自动化冲压线生产通用空工位装置，其特征在于：面板的上表面覆盖有塑料护垫。
5.根据权利要求1所述的自动化冲压线生产通用空工位装置，其特征在于：所述吊耳焊接固定于立柱的上部，吊耳呈倒置的U形。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动化冲压线生产通用空工位装置，其特征在于：长方体支架底框内设有加强底框强度的横向加强筋，所述横向加强筋与底框的中线重合。
7.根据权利要求6所述的自动化冲压线生产通用空工位装置，其特征在于：底框四个边角的底部各焊接固定有垫块。
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| CN104889216A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种空工位 |
| CN108194817A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-22 | 安徽道智能制造技术有限公司 | 一种汽车专用宽板线框型面板结构 |
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