CN201755774U - 内圆切片机回油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内圆切片机回油机构,包括一罩设在内园切片机工作台(2)外部的、与所述内园切片机工作台(2)之间形成整体密封不漏油的防护罩壳(1),所述防护罩壳(1)的底部设置有出油口,出油口通过油管与一外部的过滤容器相连。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于在内园切片机的工作台面外部设置与所述内园切片机工作台间形成整体密封不漏油的防护罩壳,在机床加工生产过程中用的冷却液及切屑加工过程中所产生下来的切屑将直接留置在防护罩壳内,不外泄,汇集在防护罩壳内的下部的冷却液及切屑经防护罩壳底部出油口流入外部的过滤容器内,从而保证内圆切片机工作台内的干净清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及内圆切片机领域,特别是涉及一种内圆切片机回油机构。
背景技术
内圆切片机被广泛地应用于钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、玻璃、水晶、石英、陶瓷、晶体、半导体、硬质合金及其他硬脆材料的切割加工。目前这些加工机床在加工过程中,冷却液和切屑到处飞溅,很容易污染机床工作台面和环境。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能将冷却液和切屑汇集、从而保证内圆切片机工作台面干净清洁的内圆切片机回油机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该内圆切片机回油机构,其特征在于:包括一罩设在内圆切片机工作台外部的、与所述内圆切片机工作台之间形成整体密封不漏油的防护罩壳,所述防护罩壳的底部设置有出油口,出油口通过油管与一外部的过滤容器相连。
作为改进,所述防护罩壳)的底部内四周向上翻起一定高度的第一翻边,而内圆切片机工作台的四周则向下翻起一定高度的第二翻边,所述第一翻边处于所述第二翻边的内圈,从而使所述防护罩壳内下方形成一个内油池。
再改进,处于所述内圆切片机工作台上的刀架底盘同所述内圆切片机工作台之间采用耐油橡胶O形圈密封。
处于所述所述内圆切片机工作台上的刀架底盘和所述内圆切片机工作台之间采用M6-T型螺栓和锁紧螺母锁紧固定,锁紧螺母同内圆切片机工作台之间也采用耐油橡胶O形圈密封。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于在内圆切片机的工作台面外部设置与所述内圆切片机工作台间形成整体密封不漏油的防护罩壳,在机床加工生产过程中用的冷却液及切屑加工过程中所产生下来的切屑将直接留置在防护罩壳内,不外泄,汇集在防护罩壳内的下部的冷却液及切屑经防护罩壳底部出油口流入外部的过滤容器内,从而保证内圆切片机工作台内的干净清洁。
附图说明
图1为内圆切片机回油机构结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和所示的内圆切片机回油机构,包括罩设在内圆切片机3的工作台2外部的防护罩壳1,防护罩壳1与内圆切片机工作台之间整体密封不漏油,防护罩壳1的底部设置有出油口12,出油口12通过油管7与一外部的过滤容器相连;防护罩壳1的底部内四周向上翻起一定高度的第一翻边11,而内圆切片机工作台2的四周则向下翻起一定高度的第二翻边21,所述第一翻边11处于所述第二翻边(21)的内圈,从而使所述防护罩壳1内下方形成一个内油池;处于内圆切片机工作台2上的刀架底盘6同所述内圆切片机工作台2之间采用耐油橡胶O形圈4密封;处于内圆切片机工作台2上的刀架底盘6和所述内圆切片机工作台2之间采用M6-T型螺栓和锁紧螺母5锁紧固定,锁紧螺母5同内圆切片机工作台2之间也采用耐油橡胶O形圈4密封,这样做的目的是防止冷却液顺着锁紧螺母5同刀架底盘6之间的结合面漏入内圆切片机3的工作台2上。暂时储存在内油池内的冷却液和切屑经过防护罩壳1的底部的出油口和油管流入外部的过滤容器内,故而保持下面内圆切片机工作台的清洁干净。
Claims (4)
1.内圆切片机回油机构,其特征在于:包括一罩设在内圆切片机工作台(2)外部的、与所述内圆切片机工作台(2)之间形成整体密封不漏油的防护罩壳(1),所述防护罩壳(1)的底部设置有出油口,出油口通过油管与一外部的过滤容器相连。
2.根据权利要求1所述的内圆切片机回油机构,其特征在于:所述防护罩壳(1)的底部内四周向上翻起一定高度的第一翻边(11),而内圆切片机工作台(2)的四周则向下翻起一定高度的第二翻边(21),所述第一翻边(11)处于所述第二翻边(21)的内圈,从而使所述防护罩壳(1)内下方形成一个内油池。
3.根据权利要求2所述的内圆切片机回油机构,其特征在于:处于所述内圆切片机工作台(2)上的刀架底盘(6)同所述内圆切片机工作台(2)之间采用耐油橡胶O形圈(4)密封。
4.根据权利要求3所述的内圆切片机回油机构,其特征在于:处于所述内圆切片机工作台(2)上的刀架底盘(6)和所述内圆切片机工作台(2)之间采用M6-T型螺栓和锁紧螺母(5)锁紧固定,锁紧螺母(5)同内圆切片机工作台(2)之间也采用耐油橡胶O形圈(4)密封。
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- 2009-12-14 CN CN200920202401XU patent/CN201755774U/zh not_active Expired - Lifetime
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