CN201755441U - 油雾分离机的油雾气水洗装置 - Google Patents

油雾分离机的油雾气水洗装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种油雾分离机的油雾气水洗装置,可供设置于油雾分离机的排气室内,且该油雾气水洗装置包含有多个导气单元,该导气单元具有一导管、一设置于该导管顶端的导气件,以及一由该导管与导气件所构成的排气通道,借此使用者可将水注入于该排气室内,并启动该油雾分离机吸取外界的油雾气,再借由该排气通道将该油雾气导入水中,以利用水洗方式滤除该油雾气所含的油雾,而能够大幅提升该油雾分离机的过滤效果。

Description

油雾分离机的油雾气水洗装置
技术领域
本实用新型涉及油雾分离机,尤其涉及一种油雾分离机的油雾气水洗装置。
背景技术
为了达到环保效果,本案设计人于早先即研发出一种如中国专利号第ZL20092000546.6号油雾分离机实用新型专利,该案揭露有一油雾分离机,其内利用隔板区隔出一排气室以及一过滤室,并于该过滤室内设有多个离心式集尘器,该离心式集尘器具有一中空的管体,且该管体的底端设有一渐缩的收束部,而顶端则盖设有一盖体,并于该盖体的中间位置处穿设有一导流管,同时该管体的侧面更开设有一开口,借此可将外界的油雾气导入该过滤室内,并让该油雾气油由该开口进入该离心式集尘器中,以迫使该油雾气沿着该收束部前进而产生螺旋气流,进而可利用离心力分离该油雾气的油雾,达到油雾分离的效果,然而,由于该离心式集尘器利用离心力原理将油雾与空气分离,因此对于这些质量较轻的油雾而言,其所承受的离心力将会较低,而不一定能被该螺旋气流甩出,导致该质量较轻的油雾仍有可能随者空气进入到该排气室中,并进一步排回外界,造成环境污染。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种油雾分离机的油雾气水洗装置,用以当该油雾分离机启动后,将油雾气通过滤室并透过离心式集尘器滤除质量较重的油雾,然后再由该离心式集尘器进入导气单元,并沿该排气通道进入水中,以利用水洗方式滤除剩余油雾,以提升油雾分离机的过滤效果。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种油雾分离机的油雾气水洗装置,其供设置于油雾分离机上,且该油雾分离机内利用隔板区隔出一排气室以及过滤室,并于该过滤室内设有多个离心式集尘器,该油雾气水洗装置包含有:
多个导气单元,容置于该排气室内,并分别位于对应该离心式集尘器处,且该导气单元具有一中空的导管与导气件,其中,该导管的一端连接于该隔板上,并进一步与该离心式集尘器相连通,而该导气件的一侧凹设有一凹槽,并盖设于该导管的另一端,且该凹槽所形成的内壁与该导管的外壁间保有一间距,而能够与该导管配合形成一连通该离心式集尘器与该排气室的排气通道。
其中,该导管与该导气件之间设有多个支柱,该等支柱的两端分别连接于该导管的端面以及该导气件的凹槽所形成的内壁上,而使该导管与该导气件间形成有该间距。
该油雾气水洗装置进一步包含一自动补水单元,该自动补水单元具有一与该排气室相连通的水箱,且该水箱上穿设有一进水孔、一排水孔与一溢水孔,同时,该水箱内进一步立设有一供水管,该供水管的一端连接于该进水孔上,另一端则连接有一阀体,且该阀体连接有一连动杆,该连动杆则连接有一浮球。
该油雾气水洗装置进一步包含有一阻隔单元,其设置于该排气室内,并具有多个第一阻隔斜板与第二阻隔斜板,该第一阻隔斜板等间隔设置于该导气单元上方并往同一方向倾斜,而该第二阻隔斜板则交错设置于该第一阻隔斜板间,并往相反该第一阻隔斜板的方向倾斜。
本实用新型所提供的油雾分离机的油雾气水洗装置,具有以下优点:
其供设置于油雾分离机上,且该油雾分离机内利用隔板区隔出一排气室以及过滤室,并于该过滤室内设有多个离心式集尘器,该油雾气水洗装置包含有多个导气单元以及导气件,该导气单元容置于该排气室内,并分别位于对应该离心式集尘器处,且该导气单元具有一中空的导管,该导管的一端连接于该隔板上,并进一步与该离心式集尘器相连通,而该导气件的一侧凹设有一凹槽,并盖设于该导管的另一端,且该凹槽所形成的内壁与该导管的外壁间保有一间距,而可与该导管配合形成一连通该离心式集尘器与该排气室的排气通道,借此使用者可将水注入于该排气室内,并将水位维持在高于该导气件的下缘,当该油雾分离机启动后,油雾气将会进入该过滤室内,并透过该离心式集尘器先行滤除质量较重的油雾,之后再由该离心式集尘器进入该导气单元,并沿该排气通道进入水中,以利用水洗方式滤除剩余油雾,而能够大幅提升该油雾分离机的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的剖视图;
图2为本实用新型较佳实施例的使用示意图,以显示该油雾分离机尚未启动的状态;
图3为实用新型较佳实施例的使用示意图,以显示该油雾分离机启动后的状态。
具体实施方式
下面结合附图及本实用新型的实施例对本新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型较佳实施例的剖视图,其揭露有一种油雾分离机100,该油雾分离机100具有一本体10,且该本体10内设有本实用新型的油雾气水洗装置,该油雾气水洗装置具有一导气单元20、一自动补水单元30以及一阻隔单元40,其中:
该本体10内利用多个隔板11区隔出有一容置室12、一排气室13、一过滤室14以及一集油室15,并于该容置室12内设有一鼓风机16,以及一连通外界及该排气室13的排气管17,而于该排气室13内设有一连通该鼓风机16与该过滤室14的进气管18,以及于该过滤室14内设有多个离心式集尘器19,同时,该本体10的外表面上进一步穿设有一与该排气室13相通的穿孔131。
多个导气单元20,容置于该排气室13内,并分别位于对应该离心式集尘器19处,且该导气单元20具有一中空的导管21与一导气件22,其中,该导管21的一端连接于该隔板11上,并进一步与该离心式集尘器19相连通,而该导气件22的一侧凹设有一凹槽221,并盖设于该导管21的另一端,且该凹槽221所形成的内壁与该导管21的外壁间保有一间距,而可与该导管21配合形成一连通该离心式集尘器19与该排气室13的排气通道23,于本实施例中,该导管21与该导气件22之间设有两支柱24,该等支柱24的两端分别连接于该导管21的端面以及该导气件22的凹槽221所形成的内壁上,而可于该导管21与该导气件22间形成有该间距。
一自动补水单元30,其具有一水箱31,以及一容置于该水箱31内的供水管32、一阀体33、一连动杆34与一浮球35,其中,该水箱31设置于该油雾分离机10的一侧,并连接于该进水孔131以进一步与该排气室13相连通,且该水箱31上穿设有一进水孔311、一排水孔312与一溢水孔313,而该供水管32则立设于该水箱31内,且其底端连接于该进水孔311上,顶端则连接有该阀体33,该阀体33更进一步连接有该连动杆34,该连动杆34则连接有该浮球35。
一阻隔单元40,其设置于该排气室13内,并具有多个第一阻隔斜板41与第二阻隔斜板42,其中,该第一阻隔斜板41等间隔设置于该导气单元20上方并往同一方向倾斜,而该等第二阻隔斜板42则交错设置于该等第一阻隔斜板41间,并往相反该第一阻隔斜板41的方向倾斜。
图2及图3所示为本实用新型较佳实施例的使用示意图,使用者可将一进水管50连接于该进水孔311,以及将一排水管60连接于该排水孔312,以及将一溢水管70连接于该溢水孔313,并将水注入该排气室13内,且让水位维持在高于该导气件22的下缘,借此,如图3所示,当该油雾分离机100启动后,该鼓风机16将会开始吸取外界的油雾气,并通过该进气管18直接排入该过滤室13内,以透过该离心式集尘器19先行滤除质量较重的油雾,之后,该油雾气将会由该等离心式集尘器19进入该导气单元20的导管21内,并沿该排气通道23的导引进入水中,而能够利用水洗的方式过滤剩余油雾,以有效的滤除质量较轻的油雾,将该油雾气净化成干净空气,最后,该空气将会于该排气室13内进行汇集,并在通过该阻隔单元40时,强迫该空气迂回通过该第一阻隔斜板41与该第二阻隔斜板42,以滤除该空气中可能存有的残余油雾,再由该排气管17排回外界,借此不仅能够大幅提升该油雾分离机100的过滤效果,且可维持该油雾分离机100不需使用滤网即可分离油雾与空气的优点。
值得一提的是,透过该自动补水装置30,当水位下降至该导气件22下缘时,此时,由于连通管原理的影响,该水箱31内的水位将会与该排气室13内的水位等高,因此当水位下降时,该浮球35将会一同下降,而连动该连动杆34开启该阀体33,以透过该供水管32将外界的水导入该水箱31中,并进一步流往该排气室13内,以自动将水位维持在高于该导气件22的下缘,而能够防止水位过低导致油雾气未经过水洗即由该排气管17排出的状况发生,此外,透过该排水孔312则可在该油雾分离机100停机后,将充满油雾的水直接排出该排气室13,以便重新补充干净的水,而透过该溢水孔313则能够将水位控制在一定高度,以防止漏水的状况发生。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用以限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种油雾分离机的油雾气水洗装置,其特征在于,其供设置于油雾分离机上,且该油雾分离机内利用隔板区隔出一排气室以及过滤室,并于该过滤室内设有多个离心式集尘器,该油雾气水洗装置包含有:
多个导气单元,容置于该排气室内,并分别位于对应该离心式集尘器处,且该导气单元具有一中空的导管与导气件,其中,该导管的一端连接于该隔板上,并进一步与该离心式集尘器相连通,而该导气件的一侧凹设有一凹槽,并盖设于该导管的另一端,且该凹槽所形成的内壁与该导管的外壁间保有一间距,而能够与该导管配合形成一连通该离心式集尘器与该排气室的排气通道。
2.根据权利要求1所述的油雾分离机的油雾气水洗装置,其特征在于,该导管与该导气件之间设有多个支柱,该等支柱的两端分别连接于该导管的端面以及该导气件的凹槽所形成的内壁上,而使该导管与该导气件间形成有该间距。
3.根据权利要求1所述的油雾分离机的油雾气水洗装置,其特征在于,该油雾气水洗装置进一步包含一自动补水单元,该自动补水单元具有一与该排气室相连通的水箱,且该水箱上穿设有一进水孔、一排水孔与一溢水孔,同时,该水箱内进一步立设有一供水管,该供水管的一端连接于该进水孔上,另一端则连接有一阀体,且该阀体连接有一连动杆,该连动杆则连接有一浮球。
4.根据权利要求1所述的油雾分离机的油雾气水洗装置,其特征在于,该油雾气水洗装置进一步包含有一阻隔单元,其设置于该排气室内,并具有多个第一阻隔斜板与第二阻隔斜板,该第一阻隔斜板等间隔设置于该导气单元上方并往同一方向倾斜,而该第二阻隔斜板则交错设置于该第一阻隔斜板间,并往相反该第一阻隔斜板的方向倾斜。
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