CN201753327U - 内置动力传输装置污泥翻抛滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内置动力传输装置污泥翻抛滚筒。该滚筒由内、外双筒构成，与发酵池宽度等长；在固定内筒中安装动力传输装置，直接传递输出动力带动旋转外筒翻抛作业；该滚筒还设有冷却降温系统、轴向两点定位连接支撑、同心定位装置等保障技术措施；较好地解决了污泥翻抛作业机构的内置动力传输装置直接传递输出动力、在高温封闭环境中长时间作业冷却降温、不同直径的超长旋转部件轴向定位支撑及同心定位等技术难题。该滚筒具有技术先进可靠、结构紧凑合理、运行平顺稳定、传递动力耗损小、生产作业效率高、可实现对发酵池一机多池轮番作业等特点，适用于对污泥进行无害化、资源化环境保护处理的污泥翻抛机选用，具有较高推广应用价值。

Description

内置动力传输装置污泥翻抛滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种环境保护技术装备，具体说是涉及一种对污泥进行无害化、资源化环境保护处理的污泥翻抛机专用内置动力传输装置污泥翻抛滚筒。

背景技术

污泥是城市污水处理后产生的废弃物，因其含有大量的病原菌、病毒、寄生虫卵以及硝基芳香烃、多环芳烃等多种有毒有害成份，成为现代城市新的重要污染源。随着我国城市化、工业化的进程不断发展加快，城市污水的处理量会越来越大，污泥的产生量也必然会越来越多，对生态环境保护的压力也必将越来越大。因此，对污泥进行无害化、资源化环境保护处理，已成为现代城市管理者的重要课题。

对污泥进行无害化、资源化环境保护处理技术，已有六十多年历史；在世界各国科学技术人员共同努力下，已把污泥填料混合后进行微生物高温好氧发酵制造土壤改良剂或生物有机肥料技术，逐步发展演化成为对污泥进行无害化、资源化环境保护处理的主流技术。这种技术方法的基本技术路线是：在城市污水处理后产生的污泥中，掺混一定比例既有利于微生物繁殖生长又能充分吸纳污泥水份的生物质填料，并将污泥与生物质填料混合物堆放在好氧发酵池内；使用污泥翻抛机，对好氧发酵池内的污泥填料混合物堆料进行翻堆搅拌作业，为堆料提供微生物好氧发酵所必需的通风供氧条件；通过调节控制污泥翻抛机的翻堆搅拌次数、时间、速度等作业参数，调节控制通风供氧条件，实现调节控制堆料环境温度的技术目标，制造出一种适宜好氧微生物生长繁殖的活动环境；在这种环境中，好氧微生物的菌群数量能快速进入激发状态，活性能力快速达到极点，从而快速完成对堆料中的有机物质进行吸收、氧化、分解、合成等生物转化功能；进而再通过混配、造粒、烘干等工程技术措施，生产制造出土壤改良剂或生物有机肥料产品。

应用这种技术方法对污泥进行无害化、资源化环境保护处理，主要依靠能对好氧发酵池内污泥与填料混合物堆料进行翻堆搅拌作业的污泥翻抛机；污泥翻抛机的技术性能，可以直接决定或影响这种技术方法的生产效率、产品质量和经济效益等关键问题；因此，污泥翻抛机的技术性能问题，就成为这种技术方法的核心技术问题。

目前，国内外普遍应用的污泥翻抛机，绝大多数都是轮式污泥翻抛机。这种轮式污泥翻抛机，一般都是通过机架、行走机构、液压升降机构、动力传动机构等辅助装置，带动翻抛轮完成对好氧发酵池内的污泥与填料混合物堆料进行翻堆搅拌作业，翻抛轮是这种轮式污泥翻抛机的核心作业部件。综合研究分析这种轮式污泥翻抛机整机及翻抛轮的技术性能特点，至少在以下三方面存在严重缺陷：

第一，这种轮式翻抛机，由于翻抛轮必须通过前后、左右、上下移动及自身高速旋转等多种运动形式，才能完成对发酵池内的堆料进行全部无遗漏翻堆搅拌作业，为此需要配有多个动力源分别驱动运行部件，而且需要采取比较复杂的控制配合限制技术手段，才能保证驱动整机运行部件的作业行为协调统一；这种整体结构布置形式，必然增加结构的复杂程度，增加整机制造、安装、调整的工艺难度，提高整机的生产制造成本。

第二，这种轮式翻抛机，一般都是通过多级链条传递结构形式，才能将翻堆搅拌的翻抛动力传递输送到翻抛轮上；这种动力传递输送结构布置形式，必然存在传递输送动力能力有限，动力消耗损失率大、机构故障率高、整体生产效率低等问题。

第三，这种轮式翻抛机，由于受多种动力源驱动、多级链条传递动力、传递输送动力能力有限等整体结构限制，使核心部件翻抛轮的作业宽度、作业功率、上移最高位置等作业能力和技术性能受到制约，使翻抛轮在发酵池范围内必须通过纵向前后、深度上下、横向左右移动，才能完成对发酵池内的堆料进行无遗漏翻堆搅拌作业，而且翻抛轮上移最高位置无法与机架平行，不便整机快速趸装转移，只能按发酵池进行一池一机布置，必然存在生产作业效率低、设备利用率差、建设投资大、运行费用高等问题。

本实用新型通过认真调查研究和分析论证，针对目前国内外普遍应用的轮式污泥翻抛机及其核心作业部件翻抛轮存在的弱点和不足，在充分利用现有污泥翻抛机机架、行走机构、液压系统、操纵控制装置等基础辅助机构的前提下，有针对性地研究设计出一种在结构布置形式、动力传输方法、安装配置措施等方面，都与现在普遍布应用的翻抛轮有着根本技术区别的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，替代现有的翻抛轮，从根本上解决污泥翻抛机存在的上述缺陷问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：

本实用新型研究设计的污泥翻抛机专用内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，是在充分利用现有污泥翻抛机的机架、行走机构、液压系统、操纵控制装置等基础辅助机构的前提下，主要解决通过独创设计的与好氧发酵池宽度等长、由内外双层滚筒结构组成翻抛作业装置，由内置在固定内筒中的动力传输装置直接传递输出翻抛动力，连接带动旋转外筒旋转，实现对好氧发酵池内堆料进行翻堆搅拌作业；通过独创设计的冷却系统，在固定内筒空腔里形成一种相对封闭的低温冷却环境，对内置的翻抛电机、翻抛减速制动器等动力传输部件进行冷却降温，使其能长时间在高温封闭的恶劣环境中进行连续正常运转作业；通过独创设计的在旋转外筒轴向有效长度内有两点连接定位支撑及同心定位装置，使翻抛滚筒的所有旋转作业部件轴线都能保持同心，实现污泥翻抛机的整机能平顺稳定进行正常运转作业。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：

本实用新型解决的技术问题，通过采用以下技术方案予以实现：

本实用新型研究设计的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，包括连接支撑装置、翻抛作业装置、冷却系统、动力传输装置、同心定位装置等工作部件组成。

所述的连接支撑装置，是为了将本实用新型研究设计的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，有效连接在污泥翻抛机的机架、行走机构、液压系统及操纵控制装置中，带动支撑翻抛滚筒替代翻抛轮，对发酵池内的堆料进行翻堆搅拌作业，而独创研究设计出的专用工作部件，包括安装连接吊架、滚筒摇臂、摇臂肖轴、伸缩油缸连接支座等零部件。安装连接吊架，用钢板加工焊接制成，用焊方法焊装固定在污泥翻抛机的机架横梁上，通过摇臂肖轴与滚筒摇臂相连接。滚筒摇臂，用耐腐蚀锅炉钢板焊接制成；在滚筒摇臂壳体上留有与固定内筒外径尺寸相同的固定内筒焊装定位工艺孔，用焊接方法将固定内筒的一端垂直焊装固定在滚筒摇臂壳体上，使固定内筒的轴线与摇臂壳体表面垂直，与摇臂壳体上的固定内筒焊装定位工艺孔同心；滚筒摇臂，通过摇臂肖轴和焊装固定在机架横梁上的安装连接吊架，与污泥翻抛机的机架相连接，通过焊装固定在壳体上的伸缩油缸连接支座，与污泥翻抛机液压系统的伸缩油缸相连接。在污泥翻抛机进行翻抛作业时，可以通过污泥翻抛机的操纵控制装置，启动行走机构，驱动机架行走，由连接在机架上的连接支撑装置带动翻抛滚筒在发酵池纵向长度有效范围内进行往复运行或停顿，完成对发酵池内的堆料进行任意纵向位置上的翻堆搅拌作业；还可以通过污泥翻抛机的液压系统，调节控制伸缩油缸的伸缩轴杆伸出长短，带动翻抛滚筒以摇臂肖轴为中心在发酵池深度有效范围内进行上下移动或停顿，完成对发酵池内的堆料进行任意深度层面上的翻堆搅拌作业。在污泥翻抛机进行换池转移作业时，可以通过污泥翻抛机的液压系统，将伸缩油缸的伸缩轴杆缩回到最小极限，带动翻抛滚筒上移到最高上限，使翻抛滚筒上的翻抛叶片停留位置高于污泥翻抛机行走机构上的助力链轮齿尖位置，满足污泥翻抛机实施一机多池连续作业的快速趸装转移需要。

所述的翻抛作业装置，是为了简化污泥翻抛机的整体结构，减少动力传输梯次、内置动力传输装置、增加翻堆搅拌作业宽度，提高生产作业效率，而独创研究设计的翻抛作业工作部件，包括固定内筒、旋转外筒、翻抛叶片等零部件。固定内筒，按内置动力传输装置中的翻抛电机、翻抛减速制动器的联接结构安装长度、结构体积及冷却降温所需热交换容积，计算设计直径及筒长，选择使用耐腐蚀锅炉钢板通过卷筒焊接方法制成；固定内筒的一端，用焊接方法垂直焊装固定在滚筒摇臂壳体的固定内筒焊装定位工艺孔处，使固定内筒的轴线与滚筒摇臂壳体表面垂直，与固定内筒焊装定位工艺孔同心；在固定内筒的两端，通过安装固定的冷却室封闭隔板，把固定内筒的筒腔改制封闭形成为动力传输装置安装冷却室；在安装冷却室内，通过动力传输装置安装固定托盘，将内置的动力传输装置连接固定在固定内筒的内壁上，通过调整安装垫片使固定内筒轴线与动力传输装置轴线同心。旋转外筒，按与好氧发酵池的宽度等长、固定内筒的直径及必要的旋转活动间隙，设计直径及筒长，选择使用耐腐蚀锅炉钢板通过卷筒焊接方法制成；为提高污泥翻抛机的生产作业效率、减少翻堆搅拌作业阻力、降低动力消耗，在旋转外筒的外壁上，设计安装有按多头螺旋走向形态，以一定倾斜角度、等间隔距离、断续安装固定的翻抛叶片；旋转外筒，在动力传输装置中滚筒旋转轮盘的安装连接位置上，使用3条弧形安装连接固定基座与滚筒旋转轮盘连接固定，通过调整安装垫片使旋转外筒的轴线与动力传输装置轴线同心，直接接受翻抛电机输出的翻抛动力，跟随动力传输装置同步旋转，完成翻堆搅拌作业。

所述的冷却系统，是为了保证内置在固定内筒中的翻抛电机、翻抛减速制动器等旋转作业部件，能长时间在高温封闭的恶劣环境中进行连续正常运行作业，而独创研究设计的专用冷却系统，包括制冷机、制冷机安装固定基座、冷气输送软管、冷气进气接头、动力传输装置安装冷却室、冷却余气出口、冷凝水出口。制冷机，通过制冷装置生产出低温冷却气体，经冷气输送软管送进动力传输装置安装冷却室内，用于对内置其中的翻抛电机、翻抛减速制动器进行冷却降温；制冷机，安装固定在污泥翻抛机的机架横梁上，通过焊装在机架横梁上的制冷机安装固定基座与机架相连接。冷气输送软管，安装布置在滚筒摇臂的空腔内，一端与制冷机的冷气输出接头相连接，另一端与动力传输装置安装冷却室的冷气进气接头相连接。动力传输装置安装冷却室，是通过在固定内筒的两端安装固定的冷却室封闭隔板，把固定内筒的筒腔改制封闭形成为动力传输装置安装冷却室；当制冷机产生的低温冷却气体，通过冷气输送软管被直接送进动力传输装置安装冷却室后，形成相对独立的冷却降温环境，使内置其中的翻抛电机、翻抛减速制动器运行作业产生的热量，能在这里得到充分交换释放。在动力传输装置安装冷却室内，冷热能量交换释放后产生的冷凝水，通过设置在动力传输装置安装冷却室下方的冷凝水出口排出；剩余的冷却气体，通过设置在动力传输装置安装冷却室上方的冷却余气出口排出。

所述的动力传输装置，是为是简化污泥翻抛机的整体结构，减少动力传输梯次，直接传递输出翻抛动力，而独创研究设计的专用内置动力源，包括翻抛电机、翻抛减速制动器、滚筒旋转轮盘、安装固定托盘、弧形安装连接固定基座等工作部件。动力传输装置中的翻抛电机和翻抛减速制动器，通过紧密联结形式固定连接在一起，两种旋转作业部件轴线保持同心，滚筒旋转轮盘，安装固定在翻抛减速制动器的动力输出轴上；动力传输装置中的翻抛电机和翻抛减速制动器部分，安装固定在动力传输装置安装冷却室内，滚筒旋转轮盘部分，留露在动力传输装置安装冷却室外；动力传输装置中的翻抛电机和翻抛减速制动器部分，用安装固定托盘与固定内筒的筒壁连接固定，通过调整安装垫片，使动力传输装置的轴线与固定内筒轴线同心；动力传输装置中的滚筒旋转轮盘部分，用3条弧形安装连接固定基座与旋转外筒的筒壁连接固定，通过调整安装垫片，使动力传输装置的轴线与旋转外筒轴线同心，直接向旋转外筒传递输出翻抛所需动力，带动旋转外筒进行同步转动，完成翻堆搅拌作业。

所述的同心定位装置，是为了使翻抛滚筒中的动力传输装置、旋转外筒等具有不同形状、不同直径、而且形体较长的旋转作业部件，能在进行高速旋转作业时保持轴线同心，确保污泥翻抛机的整机能保持同心平顺稳定进行正常运转作业，而独创研究设计的同心定位保障控制技术措施，包括旋转外筒定位轮盘、旋转外筒定位法兰盘、旋转定位滚珠、滚筒旋转轮盘弧形安装连接固定基座、动力传输装置安装固定托盘、旋转外筒对接调整限位档块等同心定位零件，及设计制造安装这些同心定位零件的技术措施。旋转外筒定位轮盘，内孔直径与滚筒摇臂壳体上的固定内筒焊装定位工艺孔相同，外圆直径与旋转外筒定位法兰盘的外圆直径相同，外表面上设计制造有与旋转外筒定位法兰盘相对应的旋转定位滚珠滚道；旋转外筒定位轮盘，用焊接方法焊装固定在滚筒摇臂壳体上固定内筒焊装定位工艺孔的外侧，再通过焊接方法与固定内筒的一端垂直焊装固定，使旋转外筒定位轮盘的外表面与固定内筒轴线垂直，圆心与固定内筒的轴线同心。旋转外筒对接调整限位档块，设计安装在滚筒摇臂壳体上焊装的旋转外筒定位轮盘外侧同心圆120°等分的位置上。旋转外筒定位法兰盘，内孔直径与旋转外筒外径相同，外圆直径与旋转外筒定位轮盘的外圆直径相同，外表面上设计制造有与旋转外筒定位轮盘相对应的旋转定位滚珠滚道；旋转外筒定位法兰盘，用焊接方法焊装固定在旋转外筒的一端，使旋转外筒定位法兰盘的外表面与旋转外筒轴线垂直，圆心与旋转外筒的轴线同心。动力传输装置安装固定托盘，依靠核心同心定位零件弧形钢板托盘实现对动力传输装置的同心定位功能，弧形钢板托盘的弧度制成与固定内筒内径弧度相对应，弧形钢板托盘的圆心轴线与动力传输装置的轴线同心；通过这种弧形钢板托盘制成的安装固定托盘，可以将由翻抛电机、翻抛减速制动器、滚筒旋转轮盘组成的动力传输装置安装固定在固定内筒的筒壁上，再通过调整安装垫片使动力传输装置的轴线与固定内筒轴线同心。滚筒旋转轮盘弧形安装连接固定基座，是旋转外筒实现连接定位支撑和同心定位的工作零件，弧度制成与旋转外筒内径弧度相对应的条型；通过这种弧形安装连接固定基座，可以将留露在固定内筒外部的滚筒旋转轮盘直接与旋转外筒的筒壁连接固定，再通过调整安装垫片使动力传输装置的轴线与旋转外筒轴线同心；从而在旋转外筒的轴向上形成一个连接定位支撑点，并能直接传递输出翻抛动力，带动旋转外筒与动力传输装置进行同步旋转，完成翻堆搅拌作业。在安装旋转外筒时，用焊装固定在旋转外筒上的定位法兰盘，通过安装布置在旋转外筒定位轮盘旋转定位滚珠滚道中的旋转定位滚珠，与焊装固定在滚筒摇臂壳体上的旋转外筒定位轮盘进行对接固定，从而在旋转外筒的轴向上形成另一个连接定位支撑点；通过调整安装在滚筒摇臂壳体上的3块旋转外筒对接调整限位档块，调整固定旋转外筒对接一端的位置，使旋转外筒的轴线与动力传输装置轴线、固定内筒轴线保持同心，从而实现内置动力传输装置污泥翻抛滚筒的所有旋转作业部件，都能保持同心平顺稳定进行正常运转作业的技术目标。

本实用新型具有的优点及达到的效果：

1、本实用新型针对现有轮式污泥翻抛机存在的不足及弱点，有针对性地研究设计出一种内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，通过采取按发酵池等同宽度设计制造出由内、外双筒结构组成翻抛作业装置，在固定内筒中安装布置动力传输装置，直接传递输出翻抛动力；同时采取了相应的冷却降温、支撑连接、同心定位等技术措施，成功地替代了现有的翻抛轮；具有技术先进、结构紧凑、运行平稳、传递动力损耗小、生产作业效率高、能实现对发酵池进行一机多池轮番作业等突出特点，具有较高推广示范价值，能获得较好经济效益。

2、本实用新型将动力传输装置，设计布置在由固定内筒筒腔封闭形成的动力传输装置安装冷却室内；通过独创设计的冷却系统产生低温冷却气体，对翻抛电机、翻抛减速制动器等旋转部件运行作业时产生的热量，及时充分进行冷热交换释放，较好地解决了内置动力传输装置能长时间在高温封闭恶劣环境中进行连续翻堆搅拌运行作业的技术难题。

3、本实用新型独创研究设计出将固定内筒垂直焊接固定在滚筒摇臂上，将动力传输装置安装固定在固定内筒中，将旋转外筒安装连接在固定内筒外，用动力传输装置中的滚筒旋转轮盘直接连接带动旋转外筒进行转动的内、外双层滚筒结构布置措施，成功地实现了由内置的动力传输装置直接传递输出翻抛动力的技术目标，较好地解决了减少动力传递级次、降低动力输出损耗、提高生产作业效率等技术难题。

4、本实用新型通过采用独创设计的使用安装固定托盘安装固定动力传输装置，使用3条弧形安装连接固定基座连接安装固定旋转外筒；以及独创设计出的定位法兰盘、定位轮盘、旋转定位滚珠、调整限位档块等同心定位零件，成功地实现了旋转外筒轴向同心两点定位支撑，不同形状、不同直径、而且形体较长的旋转部件均能保持同心的技术目标，较好地解决了内置动力传输装置污泥翻抛滚筒所有旋转作业部件都能保持同心平顺稳定进行旋转运行作业的技术难题。

附图说明

附图1：内置动力传输装置污泥翻抛滚筒结构示意图

附图2：内置动力传输装置污泥翻抛滚筒结构示意图B处放大图

具体实施方式

如图所示，本实用新型内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，包括连接支撑装置(IV)、翻抛作业装置(III)、冷却系统(V)、动力传输装置(I)、同心定位装置(II)。

所述的连接支撑装置(IV)，包括安装连接吊架(1)、滚筒摇臂(4)、摇臂肖轴(11)、伸缩油缸连接支座(5)。安装连接吊架(1)，用钢板焊接制成，用焊接方法焊装固定在污泥翻抛机的机架横梁上，通过摇臂肖轴(11)与滚筒摇臂(4)相连接。滚筒摇臂(4)，用耐腐蚀锅炉钢板焊接制成；在滚筒摇臂(4)壳体上留有与固定内筒(14)外径尺寸相同的焊装定位工艺孔，用焊接方法将固定内筒(14)的一端垂直焊装固定在滚筒摇臂(4)壳体上的固定内筒焊装定位工艺孔处，使固定内筒(14)的轴线与滚筒摇臂壳体表面垂直，与焊装定位工艺孔同心；滚筒摇臂(4)，通过摇臂肖轴(11)及焊装固定在机架横梁上的安装连接吊架(1)与污泥翻抛机的机架相连接，通过焊装固定在壳体上的伸缩油缸连接支座(5)与污泥翻抛机液压系统的伸缩油缸相连接。滚筒摇臂(4)，可以通过污泥翻抛机的操纵控制装置，启动行走机构驱动机架行走，带动污泥翻抛滚筒在发酵池纵向长度有效范围内进行往复运行或停顿，完成对发酵池内堆料进行任意纵向位置上的翻堆搅拌作业；也可以通过污泥翻抛机的液压系统，调节控制伸缩油缸的伸缩轴杆伸出长短，支撑带动污泥翻抛滚筒以摇臂肖轴(11)为中心，在发酵池深度有效范围内进行上下移动或停顿，完成对发酵池内堆料进行任意深度层面上的翻堆搅拌作业；还可以通过污泥翻抛机的液压系统，将伸缩油缸的伸缩轴杆缩回到最小极限，支撑带动污泥翻抛滚筒上移到最高上限，使污泥翻抛滚筒上翻抛叶片(6)的停留位置，高于污泥翻抛机行走机构上的助力链轮齿尖位置，满足污泥翻抛机实施一机多池连续作业时的整体快速趸装转移需要。

所述的翻抛作业装置(III)，包括固定内筒(14)、旋转外筒(19)、翻抛叶片(6)。固定内筒(14)，按内置动力传输装置(I)中的翻抛电机(12)、翻抛减速制动器(13)的联结结构安装长度、结构体积及冷却降温所需热交换容积，计算设计直径及长度，选择使用耐腐蚀锅炉钢板通过卷筒焊接方法制成；固定内筒(14)的一端，用焊接方法垂直焊装固定在滚筒摇臂(4)壳体的固定内筒焊装定位工艺孔处，使固定内筒(14)的轴线与滚筒摇臂(4)壳体表面垂直，与固定内筒焊装定位工艺孔同心；在固定内筒(14)的两端，通过安装固定的冷却室封闭隔板(9)，把固定内筒(14)的筒腔改制封闭形成为动力传输装置安装冷却室(15)；在安装冷却室(15)内，使用安装固定托盘(17)把内置的动力传输装置(I)连接固定在固定内筒(14)的筒壁上，通过调整安装垫片使动力传输装置(I)的轴线与固定内筒(14)轴线同心。旋转外筒(19)，按与好氧发酵池宽度等长、固定内筒(14)的直径及必要的旋转活动间隙，设计旋转外筒(19)的直径及长度，选择使用耐腐蚀锅炉钢板通过卷筒焊接方法制成；为提高污泥翻抛机生产作业效率，减少翻堆搅拌作业阻力，降低动力消耗，在旋转外筒(19)的外壁上，设计安装有若干翻抛叶片(6)，翻抛叶片(6)按多头螺旋走向形态，以一定倾斜角度、等间隔距离、断续安装固定；旋转外筒(19)，在动力传输装置(I)中滚筒旋转轮盘(18)的安装位置处，使用3条弧形安装连接固定基座与滚筒旋转轮盘(18)连接固定，通过调整安装垫片使旋转外筒(19)的轴线与动力传输装置(I)轴线同心，直接接受翻抛电机(12)输出的翻抛动力，跟随动力传输装置(I)进行同步转动，完成翻堆搅拌作业。

所述的冷却系统(V)，包括制冷机(2)、制冷机安装固定基座(3)、冷气输送软管、冷气进气接头(7)、冷却室封闭隔板(9)、动力传输装置安装冷却室(15)、冷却余气出口(16)、冷凝水出口(8)。制冷机(2)，安装布置在污泥翻抛机机架横梁的上方，通过焊装在机架横梁上的制冷机安装固定基座(3)与机架相连接；冷气输送软管，安装布置在滚筒摇臂(4)的空腔内，一端与制冷机(2)上冷气输出接头相连接，另一端与动力传输装置安装冷却室(15)上的冷气进气接头(7)相连接。在固定内筒(14)的两端，安装固定有冷却室封闭隔板(9)，把固定内筒(14)的筒腔改制封闭形成为动力传输装置安装冷却室(15)。制冷机(2)，通过制冷装置产生出低温冷却气体，经冷气输送软管被直接送入动力传输装置安装冷却室(15)后，形成相对独立的冷却降温环境，使内置其中的翻抛电机(12)、翻抛减速制动器(13)运行作业产生的热量，在这里得到及时充分的交换释放。在动力传输装置安装冷却室(15)内，冷热能量交换释放后产生的冷却水，通过设置在动力传输装置安装冷却室(15)下方的冷凝水出口(8)排出，剩余的冷却气体，通过设置在动力传输装置安装冷却室(15)上方的冷却余气出口(16)排出。

所述的动力传输装置(I)，包括翻抛电机(12)、翻抛减速制动器(13)、滚筒旋转轮盘(18)、安装固定托盘(17)和弧形安装连接固定基座。翻抛电机(12)和翻抛减速制动器(13)，通过紧密联结形式固定连接在一起，轴线保持同心，滚筒旋转轮盘(18)安装固定在翻抛减速制动器(13)的动力输出轴上。动力传输装置(I)中的翻抛电机(12)和翻抛减速制动器(13)部分，安装在动力传输装置安装冷却室(15)内，使用安装固定托盘(17)与固定内筒(14)的筒壁连接固定，通过调整安装垫片，使动力传输装置(I)的轴线与固定内筒(14)轴线同心；动力传输装置(I)中的滚筒旋转轮盘(18)，留露在动力传输装置安装冷却室(15)外，使用3条弧形安装连接固定基座与旋转外筒(19)的筒壁连接固定，通过调整安装垫片，使旋转外筒(19)的轴线与动力传输装置(I)轴线同心，直接向旋转外筒(19)传递输出翻抛所需动力，带动旋转外筒(19)进行同步转动，完成翻堆搅拌作业。

所述的同心定位装置(II)，包括旋转外筒定位轮盘(22)、旋转外筒定位法兰盘(20)、旋转外筒对接调整限位档块(23)、动力传输装置安装固定托盘(17)、滚筒旋转轮盘弧形安装连接固定基座、旋转定位滚珠(10)等同心定位零件，及设计制造安装这些同心定位零件的技术措施。旋转外筒定位轮盘(22)，内孔直径与滚筒摇臂(4)壳体上的固定内筒焊接定位工艺孔相同，外圆直径与旋转外筒定位法兰盘(20)的外圆直径相同，在外表面上设计制造有与旋转外筒定位法兰盘(20)外表面相对应的旋转定位滚珠滚道(21)；旋转外筒定位轮盘(22)，用焊接方法焊装固定在滚筒摇臂(4)壳体上固定内筒焊装定位工艺孔的外侧，再通过焊接方法与固定内筒(14)的一端垂直焊装固定，使旋转外筒定位轮盘(20)的外表面与固定内筒(14)轴线垂直，圆心与固定内筒(14)的轴线同心。旋转外筒定位法兰盘(20)，内孔直径与旋转外筒(19)的外径相同，外圆直径与旋转外筒定位轮盘(22)的外圆直径相同，外表面上设计制造有与旋转外筒定位轮盘(22)外表面相对应的旋转定位滚珠滚道(21)；旋转外筒定位法兰盘(20)，用焊接方法焊装固定在旋转外筒(19)的一端，使旋转外筒定位法兰盘(20)的外表面与旋转外筒(19)轴线垂直，圆心与旋转外筒(19)的轴线同心。旋转外筒对接调整限位档块(23)，用钢板焊接加工制成；安装在滚筒摇臂(4)壳体上旋转外筒定位轮盘(22)外侧的同心圆120°等分位置上。动力传输装置安装固定托盘(17)，依靠核心同心定位零件弧形钢板托盘实现对动力传输装置(I)的同心定位功能；弧形钢板托盘的弧度制成与固定内筒(14)内径的弧度相对应，弧形钢板托盘的圆心轴线与动力传输装置(I)轴线同心；使用这种弧形钢板托盘制成的安装固定托盘(17)，可以将动力传输装置(I)中的翻抛电机(12)和翻抛减速制动器(13)部分连接固定在固定内筒(14)的筒壁上，通过调整安装垫片，使动力传输装置(I)的轴线与固定内筒(14)轴线同心。弧形安装连接固定基座，是实现旋转外筒(19)连接定位支撑和同心定位的工作零件，外圆弧度制成与旋转外筒(19)内径的弧度相对应，内圆弧度制成与滚筒旋转轮盘(18)外圆弧度相对应；使用这种弧形安装连接固定基座，可以将动力传输装置(I)中的滚筒旋转轮盘(18)，直接与旋转外筒(19)的筒壁连接固定，在旋转外筒(19)的轴向上形成一个连接定位支撑点，通过调整安装垫片，使旋转外筒(19)的轴线与动力传输装置(I)轴线同心。焊装在旋转外筒(19)上的定位法兰盘(20)，通过安装布置在旋转定位滚珠滚道(21)中的旋转定位滚珠(10)，与焊装固定在滚筒摇臂(4)壳体上的旋转外筒定位轮盘(22)对接固定，在旋转外筒(19)的轴向上形成另一个连接定位支撑点，通过调整安装在滚筒摇臂(4)壳体上的旋转外筒对接调整限位档块(23)，调整固定旋转外筒(19)对接一端的位置，使旋转外筒(19)的轴线与固定内筒(14)轴线、动力传输装置(I)轴线均保持同心，从而实现内置动力传输装置污泥翻抛滚筒的所有旋转作业部件，都能同心平顺稳定进行正常运行作业的技术目标。

Claims (6)

1.一种对污泥进行无害化、资源化环境保护处理污泥翻抛机使用的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，其特征在于：该内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，包括连接支撑装置(IV)、翻抛作业装置(III)、冷却系统(V)、动力传输装置(I)、同心定位装置(II)。

2.根据权利要求1所述的一种对污泥进行无害化、资源化环境保护处理污泥翻抛机使用的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，其特征在于：所述的连接支撑装置(IV)，包括安装连接吊架(1)、滚筒摇臂(4)、摇臂肖轴(11)、伸缩油缸连接支座(5)；安装连接吊架(1)，选用钢板焊接制成，用焊接方法焊装固定在污泥翻抛机的机架横梁上，通过摇臂肖轴(11)与滚筒摇臂(4)相连接；滚筒摇臂(4)，选用耐腐蚀锅炉钢板焊接制成，在滚筒摇臂(4)壳体上留有与固定内筒(14)外径尺寸相同的焊装定位工艺孔，用焊接方法将固定内筒(14)的一端垂直焊装固定在滚筒摇臂(4)壳体上的固定内筒焊装定位工艺孔处，使固定内筒(14)的轴线与滚筒摇臂壳体表面垂直，与焊装定位工艺孔同心；滚筒摇臂(4)，通过摇臂肖轴(11)及焊装固定在机架横梁上的安装连接吊架(1)与污泥翻抛机的机架相连接，通过焊装固定在壳体上的伸缩油缸连接支座(5)与污泥翻抛机液压系统的伸缩油缸相连接。

3.根据权利要求1所述的一种对污泥进行无害化、资源化环境保护处理污泥翻抛机使用的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，其特征在于：所述的翻抛作业装置(III)，包括固定内筒(14)、旋转外筒(19)、翻抛叶片(6)；固定内筒(14)，按内置动力传输装置(I)中翻抛电机(12)、翻抛减速制动器(13)长度，选择使用耐腐蚀锅炉钢板通过卷筒焊接方法制成；固定内筒(14)的一端，用焊接方法垂直焊装固定在滚筒摇臂(4)壳体的固定内筒焊装定位工艺孔处，使固定内筒(14)的轴线与滚筒摇臂(4)壳体表面垂直，与固定内筒焊装定位工艺孔同心；旋转外筒(19)，按与好氧发酵池宽度等长、固定内筒(14)的直径及必要的旋转活动间隙，计算设计直径及长度，选择使用耐腐蚀锅炉钢板通过卷筒焊接方法制成；在旋转外筒(19)的外壁上，设计安装有若干翻抛叶片(6)，翻抛叶片(6)按多头螺旋走向形态，以一定倾斜角度、等间隔距离、断续安装固定。

4.根据权利要求1所述的一种对污泥进行无害化、资源化环境保护处理污泥翻抛机使用的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，其特征在于：所述的冷却系统(V)，包括制冷机(2)、制冷机安装固定基座(3)、冷气输送软管、冷气进气接头(7)、冷却室封闭隔板(9)、动力传输装置安装冷却室(15)、冷却余气出口(16)、冷凝水出口(8)；制冷机(2)，安装布置在污泥翻抛机机架横梁的上方，通过焊装在机架横梁上的制冷机安装固定基座(3)与机架相连接；冷气输送软管，安装布置在滚筒摇臂(4)的空腔内，一端与制冷机(2)上冷气输出接头相连接，另一端与动力传输装置安装冷却室(15)上的冷气进气接头(7)相连接；在固定内筒(14)的两端，安装固定有冷却室封闭隔板(9)，把固定内筒(14)的筒腔改制封闭形成为动力传输装置安装冷却室(15)；制冷机(2)，通过制冷装置产生出低温冷却气体，经冷气输送软管被直接送入动力传输装置安装冷却室(15)后，形成相对独立的冷却降温环境，使内置其中的翻抛电机(12)、翻抛减速制动器(13)运行作业产生的热量，得到及时充分的交换释放；在动力传输装置安装冷却室(15)内，冷热能量交换释放后产生的冷却水，通过设置在动力传输装置安装冷却室(15)下方的冷凝水出口(8)排出，剩余的冷却气体，通过设置在动力传输装置安装冷却室(15)上方的冷却余气出口(16)排出。

5.根据权利要求1所述的一种对污泥进行无害化、资源化环境保护处理污泥翻抛机使用的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，其特征在于：所述的动力传输装置(I)，包括翻抛电机(12)、翻抛减速制动器(13)、滚筒旋转轮盘(18)、安装固定托盘(17)及弧形安装连接固定基座；翻抛电机(12)和翻抛减速制动器(13)，通过紧密联结形式固定连接在一起，轴线保持同心，滚筒旋转轮盘(18)安装固定在翻抛减速制动器(13)的动力输出轴上；动力传输装置(I)中的翻抛电机(12)和翻抛减速制动器(13)部分，安装在动力传输装置安装冷却室(15)内，使用安装固定托盘(17)与固定内筒(14)的筒壁连接固定；动力传输装置(I)中的滚筒旋转轮盘(18)，留露在动力传输装置安装冷却室(15)外，使用3条弧形安装连接固定基座与旋转外筒(19)的筒壁连接固定，直接向旋转外筒(19)传递输出翻抛所需动力，带动旋转外筒(19)同步转动，完成翻堆搅拌作业。

6.根据权利要求1所述的一种对污泥进行无害化、资源化环境保护处理污泥翻抛机使用的内置动力传输装置污泥翻抛滚筒，其特征在于：所述的同心定位装置(II)，包括旋转外筒定位轮盘(22)、旋转外筒定位法兰盘(20)、旋转外筒对接调整限位档块(23)、动力传输装置安装固定托盘(17)、滚筒旋转轮盘弧形安装连接固定基座、旋转定位滚珠(10)；旋转外筒定位轮盘(22)，内孔直径与滚筒摇臂(4)壳体上的固定内筒焊接定位工艺孔相同，外圆直径与旋转外筒定位法兰盘(20)的外圆直径相同，在外表面上设计制造有与旋转外筒定位法兰盘(20)外表面相对应的旋转定位滚珠滚道(21)；旋转外筒定位轮盘(22)，用焊接方法焊装固定在滚筒摇臂(4)壳体上固定内筒焊装定位工艺孔的外侧，再通过焊接方法与固定内筒(14)的一端垂直焊装固定，使旋转外筒定位轮盘(20)的外表面与固定内筒(14)轴线垂直，圆心与固定内筒(14)的轴线同心；旋转外筒定位法兰盘(20)，内孔直径与旋转外筒(19)的外径相同，外圆直径与旋转外筒定位轮盘(22)的外圆直径相同，外表面上设计制造有与旋转外筒定位轮盘(22)外表面相对应的旋转定位滚珠滚道(21)；旋转外筒定位法兰盘(20)，用焊接方法焊装固定在旋转外筒(19)的一端，使旋转外筒定位法兰盘(20)的外表面与旋转外筒(19)轴线垂直，圆心与旋转外筒(19)的轴线同心；旋转外筒对接调整限位档块(23)，安装在滚筒摇臂(4)壳体上旋转外筒定位轮盘(22)外侧的同心圆120°等分位置上；动力传输装置安装固定托盘(17)，依核心同心定位零件弧形钢板托盘实现对动力传输装置(I)的同心定位功能；弧形钢板托盘的弧度制成与固定内筒(14)内径的弧度相对应，弧形钢板托盘的圆心轴线与动力传输装置(I)轴线同心；使用这种弧形钢板托盘制成的安装固定托盘(17)，可以将动力传输装置(I)中的翻抛电机(12)和翻抛减速制动器(13)部分连接固定在固定内筒(14)的筒壁上，通过调整安装垫片使动力传动装置(I)的轴线与固定内筒(14)轴线同心；滚筒旋转轮盘弧形安装连接固定基座，是实现旋转外筒(19)连接定位支撑和同心定位的工作部件，外圆弧度制成与旋转外筒(19)内径的弧度相对应，内圆弧度制成与滚筒旋转轮盘(18)外圆弧度相对应；使用这种弧形安装连接固定基座，可以将动力传输装置(I)中的滚筒旋转轮盘(18)，直接与旋转外筒(19)的筒壁连接固定，在旋转外筒(19)的轴向上形成一个连接定位支撑点，通过调整安装垫片使旋转外筒(19)的轴线与动力传输装置(I)轴线同心；焊装在旋转外筒(19)上的定位法兰盘(20)，通过安装布置在旋转定位滚珠滚道(21)中的旋转定位滚珠(10)，与焊装固定在滚筒摇臂(4)壳体上的旋转外筒定位轮盘(22)对接固定，在旋转外筒(19)的轴向上形成另一个连接定位支撑点，通过调整安装在滚筒摇臂(4)壳体上的旋转外筒对接调整限位档块(23)，调整固定旋转外筒(19)对接一端的位置，使旋转外筒(19)的轴线与固定内筒(14)轴线、动力传输装置(I)轴线均保持同心。

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