CN201752632U - 一种带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置 - Google Patents

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刘定平
李小伟
艾志虎
高策
刘畅
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Abstract

本实用新型公开了一种带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，包括吸收塔壳体、喷淋层、高压静电发生器、电极组件，电极组件设置于吸收塔壳体的内周壁、喷淋层的下端位置，电极组件通过导线与高压静电发生器电连接，电极组件包括依次贴合的绝缘层、充电电极、高分子板，充电电极被密封在绝缘层与高分子板之间的空穴中；经过机械喷嘴雾化后石灰石浆液再受到高压静电场的作用，使雾化后的石灰石浆液滴表面产生高电荷，液滴因受表面张力、静电力及重力联合作用而使表面极不稳定，分裂成小液滴，从而进一步雾化。喷嘴雾化与静电雾化形成复合雾化，达到更好的雾化效果，有效降低投资成本、操作维护成本和能源消耗；本实用新型结构简单，安装方便。

Description

一种带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫装置，尤其是指一种带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置。
背景技术
二氧化硫是目前大气污染物中数量较大、影响范围广的一种气态污染物。随着人类社会的飞速发展，对能源的需求有增无减，环境污染问题日趋剧烈。火力发电因燃煤产生大量的二氧化硫，因此电厂必须安装脱硫装置。目前火力发电厂大多采用湿法脱硫技术。石灰石浆液经雾化喷嘴喷出与烟气反应，从而达到脱硫的目的。
雾化性能是影响脱硫效率的关键因素之一。雾化是将液体或液-固悬浮体分散成细小滴粒，增大相互接触面积，是一种加快化学反应速度，提高脱硫效率的重要手段。液滴雾化性能好坏对脱硫效率、投资成本和操作维修成本有重要的影响。
目前湿法脱硫雾化方式一般有机械雾化、介质雾化等方式。其使用雾化喷嘴结构相对比较简单，雾化效果不佳。其中机械雾化主要是靠浆液在压力差作用下产生的高速射流使浆液得到雾化，对压力的要求比较高，而且喷孔直径不能太大，流量调节范围比较小；介质雾化是依靠一定压力的气体(压缩空气或蒸汽)形成高速气流，使气体与浆液之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的，动力消耗大(主要是雾化用的压缩空气费用高)，增大了烟气量，厂用电消耗增多，而且要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高，对于大容量机组，喷嘴数量要求多，其耗能更大，维护检修复杂且工作量大。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种雾化效果好、能耗低的带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，包括吸收塔壳体、喷淋层、高压静电发生器、电极组件，所述电极组件设置于吸收塔壳体的内周壁、喷淋层的下端位置，所述电极组件通过导线与高压静电发生器连接。
所述电极组件包括依次贴合的绝缘层、充电电极、高分子板，所述充电电极被密封在绝缘层与高分子板之间，具体方案为，在吸收塔壳体的内周壁设置凹槽，绝缘层置于该凹槽内，高分子板置于凹槽外并与吸收塔壳体的内周壁密封贴合。
所述充电电极为正、负两个电极，沿吸收塔壳体的内周壁对称布置。
每个电极沿吸收塔壳体周向的长度为吸收塔壳体圆周的四分之一、高度为2m～3m。
所述充电电极顶部与喷淋层下部之间的距离为0.5m。
所述充电电极的充电电压约为30kV(可通过自动调压装置调节，以雾珠荷电但不放电为宜)，充电电流约为50μA。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点与有益效果：
本实用新型在现有技术的基础上，增加了高压静电发生器和电极组件，电极组件的充电电极由正、负两个构成，正、负两个电极通过高压静电发生器产生高压静电。经过雾化的石灰石浆液，再经过正、负两个电极之间形成的高压静电场，使雾化后的石灰石浆液经高压静电再雾化，从而雾化效果得以加强，增大了石灰石浆液与烟气中SO2的接触面积，更大限度的捕获烟气中SO2，加快反应速度，有效提高了脱硫效率；同时由于雾化效率的提高，浆液的循环次数减少，喷嘴的安装数量也得以减少。具体说，经过机械喷嘴雾化后石灰石浆液再受到高压静电场的作用，使雾化后的石灰石浆液滴表面产生高电荷，液滴因受表面张力、静电力及重力联合作用而使表面极不稳定，分裂成小液滴，从而进一步雾化。喷嘴雾化与静电雾化形成复合雾化，达到更好的雾化效果，有效降低投资成本、操作维护成本和能源消耗；本实用新型结构简单，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置的结构示意图。
图2是图1中A-A截面剖视图结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实用新型带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，包括烟气进口1、烟气出口2、吸收塔壳体3、浆池4、循环泵5、喷淋层6、电极组件、高压静电发生器8。该电极组件设置于吸收塔壳体3的内周壁、喷淋层6的下端位置；如图2所示，电极组件包括依次贴合的绝缘层9、充电电极11、高分子板10，所述充电电极11被密封在绝缘层9与高分子板10之间，具体可以这样实现，在吸收塔壳体1的内周壁开设凹槽，绝缘层9置于该凹槽内，高分子板10置于凹槽外并与吸收塔壳体1的内周壁密封贴合。该充电电极11为正、负两个电极，沿吸收塔壳体1的内周壁对称设置。充电电极11通过导线与高压静电发生器8连接，每个电极的长度为吸收塔壳体圆周的四分之一、高度为2m～3m；充电电极11与喷淋层6之间的距离约为0.5m，充电电极11的充电电压由电压自动调节装置调整为30kV左右(保证不放电为限，具体限度可根据实际使用情况进行予以变化)，充电电流为50μA。
如上所述，充电电极11的正、负两个电极通过高压静电发生器8产生高压静电，经过雾化的石灰石浆液，在经过正、负两个电极之间形成的高压静电场，使雾化后的石灰石浆液再雾化，以提高雾化效果，增大石灰石浆液与烟气中SO2的接触面积，更大限度的捕获SO2，加快反应速度，提高脱硫效率；同时由于雾化效率的提高，浆液的循环次数减少，喷嘴的安装数量得到减少。具体说，经过机械喷嘴雾化后石灰石浆液再受到高压静电场的作用，使雾化后的石灰石浆液滴表面产生高电荷，液滴因受表面张力、静电力及重力联合作用而使表面极不稳定，分裂成小液滴，从而进一步雾化。喷嘴雾化与静电雾化形成复合雾化，达到更好的雾化效果，有效降低投资成本、操作维护成本和能源消耗。
如上所述便可较好的实现本实用新型。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，包括吸收塔壳体、喷淋层，其特征在于：还包括高压静电发生器、电极组件，所述电极组件设置于吸收塔壳体内周壁、喷淋层的下端位置，所述电极组件通过导线与高压静电发生器电连接。
2.根据权利要求1所述的带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，其特征在于：所述电极组件包括依次贴合的绝缘层、充电电极、高分子板，所述充电电极被密封在绝缘层与高分子板之间。
3.根据权利要求2所述的带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，其特征在于：所述充电电极被密封在绝缘层与高分子板之间，具体是，所述吸收塔壳体的内周壁设有凹槽，所述绝缘层置于该凹槽内，高分子板置于凹槽外并与吸收塔壳体的内周壁密封贴合。
4.根据权利要求3所述的带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，其特征在于：所述充电电极为正、负两个电极，沿吸收塔壳体的内周壁对称设置。
5.根据权利要求4所述的带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，其特征在于：每个电极的长度为吸收塔壳体圆周的四分之一、高度为2m～3m。
6.根据权利要求5所述的带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，其特征在于：所述充电电极与喷淋层之间的距离为0.5m。
7.根据权利要求6所述的带高压静电的复合雾化湿法脱硫装置，其特征在于：所述充电电极的充电电压通过电压调节装置调整，充电电流为50μA。
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