CN105268304A - 一种湿法脱硫装置 - Google Patents

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本发明涉及一种湿法脱硫装置,包括烟气进口(1)、烟气出口(2)、吸收塔壳体(3)、吸收液池(4)、循环泵(5)、喷淋装置(6)、电极组件(7)、高压静电发生器(8)、以及臭氧发生器(12);在脱硫时,充电电极的正、负两个电极通过高压静电发生器产生高压静电,经过雾化的石灰石浆液,在经过正、负两个电极之间形成的高压静电场,使雾化后的石灰石浆液再雾化,以提高雾化效果,增大石灰石浆液与烟气中SO2的接触面积,更大限度的捕获SO2,加快反应速度,提高脱硫效率;同时臭氧发生器产生的臭氧气流与二氧化硫以及亚硫酸根发生反应,氧化成稳定的硫酸根。本发明有效降低投资成本、操作维护成本和能源消耗。

Description

一种湿法脱硫装置
技术领域
[0001] 本发明涉及烟气脱硫装置,尤其涉及一种湿法脱硫装置。
背景技术
[0002] 矿物燃料是人类能源来源的主要部分,尤其是煤炭资源,有统计表明,煤炭占人类消耗总能源的60-70%。煤炭的燃烧,不可避免的产生二氧化硫和氮氧化物。
[0003] 二氧化硫是目前大气污染物中数量较大、影响范围广的气态污染物。随着人类社会的飞速发展,对能源的需求有增无减,环境污染问题日趋剧烈。火力发电因燃煤产生大量的二氧化硫,因此电厂必须安装脱硫装置。目前火力发电厂大多采用湿法脱硫技术。石灰石浆液经雾化喷嘴喷出与烟气反应,从而达到脱硫的目的。
[0004] 雾化性能是影响脱硫效率的关键因素之一。雾化是将液体或液-固悬浮体分散成细小滴粒,增大相互接触面积,是一种加快化学反应速度,提高脱硫脱硝效率的重要手段。液滴雾化性能好坏对脱硫效率、投资成本和操作维修成本有重要的影响。
[0005]目前湿法脱硫雾化方式一般有机械雾化、介质雾化等方式。其使用雾化喷嘴结构相对比较简单,雾化效果不佳。其中机械雾化主要是靠浆液在压力差作用下产生的高速射流使浆液得到雾化,对压力的要求比较高,而且喷孔直径不能太大,流量调节范围比较小;介质雾化是依靠一定压力的气体(压缩空气或蒸汽)形成高速气流,使气体与浆液之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的,动力消耗大(主要是雾化用的压缩空气费用高),增大了烟气量,厂用电消耗增多,而且要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高,对于大容量机组,喷嘴数量要求多,其耗能更大,维护检修复杂且工作量大。
发明内容
[0006] 针对现有技术的不足,本发明提供一种湿法脱硫装置。
[0007] 一种湿法脱硫装置,包括烟气进口 1、烟气出口 2、吸收塔壳体3、吸收液池4、循环栗5、喷淋装置6、电极组件7、高压静电发生器8、以及臭氧发生器12 ;
[0008] 所述的电极组件7设置于吸收塔壳体3的内周壁、喷淋装置6的下端位置;电极组件7包括依次贴合的绝缘层9、充电电极11、高分子板10,所述充电电极11被密封在绝缘层9与高分子板10之间;其中,充电电极材料是石墨,高分子板材料是聚四氟乙烯;
[0009] 在吸收塔壳体1的内周壁开设凹槽,绝缘层9置于该凹槽内,高分子板10置于凹槽外并与吸收塔壳体1的内周壁密封贴合;该充电电极11为正、负两个电极,沿吸收塔壳体1的内周壁对称设置;充电电极11通过导线与高压静电发生器8连接,每个电极的长度为吸收塔壳体圆周的四分之一、高度为7m ;充电电极11与喷淋层6之间的距离为0.6m,充电电极11的充电电压由电压自动调节装置调整为50-60kV左右,充电电流为60μΑ ;
[0010] 所述的臭氧发生器12设置在吸收塔壳体3的内部,其臭氧流出口的臭氧流动方向与烟气进口 1的烟气流动方向相同。
[0011] 在脱硫时,本发明的一种湿法脱硫装置中,充电电极11的正、负两个电极通过高压静电发生器8产生高压静电,经过雾化的石灰石浆液,在经过正、负两个电极之间形成的高压静电场,使雾化后的石灰石浆液再雾化,以提高雾化效果,增大石灰石浆液与烟气中S02的接触面积,更大限度的捕获SO 2,加快反应速度,提高脱硫效率;同时臭氧发生器12产生的臭氧气流与二氧化硫以及亚硫酸根发生反应,氧化成稳定的硫酸根。本发明有效降低投资成本、操作维护成本和能源消耗。
附图说明
[0012] 图1是本发明的一种湿法脱硫装置的结构示意图。
[0013] 图2是电极组件的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明进行进一步说明。附图1-2中:
[0015] 1-烟气进口、
[0016] 2-烟气出口、
[0017] 3-吸收塔壳体、
[0018] 4-吸收液池、
[0019] 5-循环栗、
[0020] 6-喷淋装置、
[0021] 7-电极组件、
[0022] 8-高压静电发生器、
[0023] 9-绝缘层、
[0024] 10-高分子板、
[0025] 11-充电电极、
[0026] 12-臭氧发生器。
[0027] 参见图1、2,本发明的一种湿法脱硫装置,包括烟气进口 1、烟气出口 2、吸收塔壳体3、吸收液池4、循环栗5、喷淋装置6、电极组件7、高压静电发生器8、以及臭氧发生器12 ;所述的电极组件7设置于吸收塔壳体3的内周壁、喷淋装置6的下端位置;电极组件7包括依次贴合的绝缘层9、充电电极11、高分子板10,所述充电电极11被密封在绝缘层9与高分子板10之间;其中,充电电极材料是石墨,高分子板材料是聚四氟乙烯;在吸收塔壳体1的内周壁开设凹槽,绝缘层9置于该凹槽内,高分子板10置于凹槽外并与吸收塔壳体1的内周壁密封贴合;该充电电极11为正、负两个电极,沿吸收塔壳体1的内周壁对称设置;充电电极11通过导线与高压静电发生器8连接,每个电极的长度为吸收塔壳体圆周的四分之一、高度为7m ;充电电极11与喷淋层6之间的距离为0.6m,充电电极11的充电电压由电压自动调节装置调整为50-60kV左右,充电电流为60 μ A ;所述的臭氧发生器12设置在吸收塔壳体3的内部,其臭氧流出口的臭氧流动方向与烟气进口 1的烟气流动方向相同。
[0028] 在脱硫时,本发明的一种湿法脱硫装置中,充电电极11的正、负两个电极通过高压静电发生器8产生高压静电,经过雾化的石灰石浆液,在经过正、负两个电极之间形成的高压静电场,使雾化后的石灰石浆液再雾化,以提高雾化效果,增大石灰石浆液与烟气中S02的接触面积,更大限度的捕获S0 2,加快反应速度,提高脱硫效率;同时臭氧发生器12产生的臭氧气流与二氧化硫以及亚硫酸根发生反应,氧化成稳定的硫酸根。本发明有效降低投资成本、操作维护成本和能源消耗。
[0029] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种湿法脱硫装置,包括烟气进口(1)、烟气出口(2)、吸收塔壳体(3)、吸收液池(4)、循环栗(5)、喷淋装置¢)、电极组件(7)、高压静电发生器(8)、以及臭氧发生器(12); 所述的电极组件(7)设置于吸收塔壳体(3)的内周壁、喷淋装置(6)的下端位置;电极组件(7)包括依次贴合的绝缘层(9)、充电电极(11)、高分子板(10),所述充电电极(11)被密封在绝缘层(9)与高分子板(10)之间;其中,充电电极材料是石墨,高分子板材料是聚四氟乙烯; 在吸收塔壳体的内周壁开设凹槽,绝缘层(9)置于该凹槽内,高分子板(10)置于凹槽外并与吸收塔壳体(1)的内周壁密封贴合;该充电电极(11)为正、负两个电极,沿吸收塔壳体的内周壁对称设置;充电电极(11)通过导线与高压静电发生器(8)连接,每个电极的长度为吸收塔壳体圆周的四分之一、高度为7m;充电电极(11)与喷淋装置之间的距离为0.6m,充电电极的充电电压由电压自动调节装置调整为50-60kV左右,充电电流为60 μ A ; 所述的臭氧发生器(12)设置在吸收塔壳体3的内部,其臭氧流出口的臭氧流动方向与烟气进口(1)的烟气流动方向相同。
2.如权利要求1所述的湿法脱硫装置,其特征在于:所述的充电电极的充电电压由电压自动调节装置调整为50kV,充电电流为60 μ A。
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