CN201752168U - 一种面板起拔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面板起拔结构，包括前面板、把手和起拔器，当需要起拔面板时，前面板和起拔器通过把手相互连接起来，拉动起拔器时，起拔器可垂直于前面板转动，起拔器便挤压导轨支撑面，也可以是母板其它固定不动的部位，形成相对运动，导轨支撑面从而产生一个反作用力，使得小面板脱离。与现有技术相比，本实用新型装置结构简单，通用性强，成本低廉、可靠便携。

Description

一种面板起拔结构

技术领域

本实用新型涉及信息技术领域，尤其涉及通讯技术行业的一种面板起拔结构。

背景技术

在通讯行业中，可插拔式小面板在1U盒体结构及多插卡单板中被广泛应用。如图1所示，这是可插拔式小面板的一种典型结构，主要由托盘101与PCB板102组成，托盘101前端为前面板103，前面板103上装有松不脱螺钉104。由于托盘101尺寸小，出前面板器件又密集，经常没有足够空间用于安装起拔器；另外，随着硬件对信号传输容量的需求日益增加，PCB板与背板间的接插件的数量以及接插件自身的针数均有所增加，起拔可插拔式小面板201所需的分离合力也越来越大，加上摩擦力等损耗，可插拔式小面板201的起拔成为一个难题。

图2为可插拔式小面板的应用图示，201表示可插拔式小面板，202表示母板。通过托盘101与母板202上的导轨203配合，可以使插拔式小面板从母板上拔出或插入，便于PCB板102的安装。该小面板的实际分离合力达到了100N以上，采用如图3所示的普通无助力拉手301很难起拔，在没有任何工具的情况下，只能用徒手拉扯松不脱螺钉104，起拔难度更大，需要浪费大量时间和体力，极大的影响了开发测试人员的工作效率。

目前，在现有技术中，为了解决这种存在大分离合力、又没有足够空间安装起拔器的面板起拔难题，主要采用如图4所示的工装助力拉手401。这种助力拉手有如下优点：起拔力较大，手感较好，不占面板有效空间。但也存在明显缺点：①结构较复杂，专用性强，通用性差，某一款工装拉手只能适用于特定单板的起拔；②体积大，质量重，使用起来比较笨重，且不宜存放和携带；③拉手自身的两个活动件之间摩擦力大，存在无谓的握力消耗；④着力点用在松不脱螺钉上，存在将松不脱螺钉扯坏或扯掉的风险。

因此，需要一种结构简单，通用性强，成本低廉、可靠便携的面板起拔结构，可以方便的安装在空间狭小的面板上，即使在分离合力较大的情况下，也可轻松的进行分离操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种面板起拔结构，可以方便的安装在空间狭小的面板上。

本实用新型一种面板起拔结构，包括前面板，前面板为可插拔式小面板的一部分，小面板通过导轨与母板插接，还包括：把手和起拔器，前面板和起拔器通过把手相互连接起来，拉动起拔器时，起拔器挤压母板固定不动的部位形成相对运动。

进一步的，母板固定不动的部位为导轨支撑面。

进一步的，把手和前面板为一体，或者以可拆卸的方式连接为一体。

进一步的，把手上设置轴孔。起拔器包括起拔器本体和转轴。起拔器本体包括支撑头、起拔器孔和手柄，转轴从起拔器孔穿过，并插入所述把手上设置的轴孔，从而将起拔器与把手相连接。

本实用新型的有益效果：利用杠杆原理，拉动起拔器手柄，使起拔器支撑头挤压导轨支撑面，该支撑面产生的反作用力使面板的接插件从接插部脱离，实现面板分离。通过合理选择动力臂和阻力臂的长度比，可以用较小的力对分离合力较大的面板进行起拔操作，且装置结构简单，通用性强，成本低廉、可靠便携。

附图说明

图1是小面板典型结构示意图；

图2是两插卡单板应用示意图；

图3是带有无助力把手的托盘示意图；

图4是专用工装助力拉手示意图；

图5是本实用新型的装配结构示意图；

图6是本实用新型的把手安装示意图；

图7是本实用新型的助力起拔器结构示意图；

图8是是本实用新型的起拔器本体示意图；

图9是本实用新型应用示意图；

图10是本实用新型应用过程示意图；

图11是本实用新型起拔后状态示意图；

图12是本实用新型的另一种装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做出进一步说明。

本实用新型的一种面板起拔结构，如图5所示，包括前面板10、把手20和起拔器40。如背景技术所述，前面板10为可插拔式小面板的一部分，而小面板通过导轨与母板插接。

把手可以和前面板直接制成一体，也可以其他可拆卸的方式连接为一体。本实施例中把手20与前面板通过螺钉22连接，如图6所示。当然，也可在把手上设置外螺纹，板体上设置内螺纹孔，然后把二者通过螺纹连接在一起等。把手可以使用现成设计的UTCA把手，也可以另外进行设计。

如图7所示，起拔器40包括起拔器本体42和转轴44。为保证转轴44不从起拔器上滑脱，所述转轴44在两侧之一或者两侧分别设置轴套46，所述轴套46与转轴44沿圆周方向固定配合。

如图8所示，起拔器本体42包括支撑头420、起拔器孔422和手柄424，转轴44从起拔器孔422穿过，并插入把手20上设置的轴孔24，从而将起拔器40与把手20相连接。起拔器支撑头420与起拔器的连接部设置凹槽426，可增加起拔器的有效行程。

当需要起拔面板时，前面板10和起拔器40通过把手20相互连接起来，拉动起拔器40时，起拔器40可垂直于前面板10转动，起拔器40便挤压导轨支撑面，也可以是母板其它固定不动的部位，形成相对运动，导轨支撑面从而产生一个反作用力，使得小面板脱离。具体的说，当需要起拔面板时，将起拔器40的转轴44插入把手20的轴孔24内，然后按图9中箭头所示的方向拉手柄424，支撑头420便挤压导轨203的支撑面，导轨支撑面便产生一个反作用力，促使托盘上安装的接插件从接插部位分离，从而使面板脱离。本实用新型在前述母板中的使用过程示意图如图10所示，拔出后的状态如图11所示。需要指出的是，这里的导轨并不局限于母板导轨，同样可以是用于安装母板的机柜导轨。

起拔器40应用了杆杠原理，只要使得动力臂长度大于阻力臂长度，形成省力杠杆机构，就可使起拔更加省力。例如，以动力臂长度为阻力臂长度的2倍计算，一个面板使用两只起拔器，那么起拔面板所需的力只有原来没有起拔器情况下的八分之一。

为了可以更好的避免起拔器对导轨支撑面的损坏，所述起拔器支撑头420为圆弧形结构。

当需要起拔面板时，将起拔器40与前面板10如前所述连接起来，不需要起拔面板时，起拔器40可单独存放，这种分离式设计，不占面板有效空间。很好地解决存在大分离合力、又没有足够空间安装起拔器的面板的起拔难题，很大程度上提高了产品的工程可维护性。

本实施例中，采用轴套与转轴过盈配合对轴套进行固定，当然，还可以用焊接、铆接、螺接等方式，同样可实现本实用新型的目的。轴套46还起到支撑垫高的作用，使起拔器在使用过程能够避让托盘上松不脱螺钉。

优选地，所述起拔器为两个，分别铰接于所述前面板外表面左右两侧，同时拉动两个起拔器，可使面板受力更加均匀，起拔更加轻松，同时避免对面板上的PCB板造成损坏。

根据实际情况，结合前面板在机柜所处位置，转轴44插入把手20的轴孔24内的方向可以采用如图5所示从上往下的方式；也可以从下往上的方式，如图12所示。转轴与起拔器可为一体设计，也可以为分体式设计。

需要指出的是，起拔器本体42的曲线以及转轴44的固定方式并不局限于前面提到的形式。

以上是为了使本领域普通技术人员理解本实用新型，而对本实用新型所进行的详细描述，但可以想到，在不脱离本实用新型的权利要求所涵盖的范围内还可以做出其它的变化和修改，这些变化和修改均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种面板起拔结构，包括前面板(10)，前面板(10)为可插拔式小面板的一部分，小面板通过导轨与母板插接，其特征在于还包括：把手(20)和起拔器(40)，前面板(10)和起拔器(40)通过把手(20)相互连接起来，拉动起拔器(40)时，起拔器(40)挤压母板固定不动的部位形成相对运动。

2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，母板固定不动的部位为导轨支撑面。

3.如权利要求1所述的结构，其特征在于，把手(20)和前面板(10)为一体，或者以可拆卸的方式连接为一体。

4.如权利要求3所述的结构，其特征在于，把手(20)上设置轴孔(24)。

5.如权利要求1或4所述的结构，其特征在于，起拔器(40)包括起拔器本体(42)和转轴(44)。

6.如权利要求5所述的结构，其特征在于，所述起拔器本体(42)包括支撑头(420)、起拔器孔(422)和手柄(424)，转轴(44)从起拔器孔(422)穿过，并插入所述把手(20)上设置的轴孔(24)，从而将起拔器(40)与把手相连接。

7.如权利要求6所述的结构，其特征在于，起拔器(40)还包括在所述转轴(44)在两侧之一或者两侧分别设置的轴套(46)，所述轴套(46)与转轴(44)沿圆周方向固定配合。

8.如权利要求6或7所述的结构，其特征在于，起拔器支撑头(420)与起拔器的连接部设置增加起拔器的有效行程的凹槽(426)。

9.如权利要求6或7所述的结构，其特征在于，所述转轴(44)插入把手(20)的轴孔(24)内的方向为从上往下的方式或者从下往上的方式。

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