CN201751789U - 一种包覆铜包铝材料用复合炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种包覆铜包铝材料用复合炉，位于包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器之间，复合炉包括电磁循环泵、热电偶、炉腔外体耐火层和炉腔内体耐火层，炉腔外体耐火层和炉腔内体耐火层之间形成铜流管和复合炉炉腔，铜流管连通包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器。本实用新型加入电磁循环泵，通过控制功率驱动金属液在工频炉和复合炉炉腔的流动状态，可以消除铝液的强烈加热问题，从而对于复合炉温度能够精确测量并控制，在复合炉炉壳内壁采用碳-碳复合保温板材料粘贴，外层采用耐火隔热保温涂料涂刷，保证了复合炉的保温效果，另外此结构可加快更换结晶器效率，便于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体地说涉及一种包覆铜包铝材料用复合炉。
背景技术
在专利200610112817.3(北京科技大学：一种包复材料水平连铸直接复合成形设备与工艺)中，有一套用于将包覆层金属液输送到复合结晶器的关键设备，称为包覆层金属保温腔由以下几部分组成：测温仪、包覆层金属保温腔、加热元件、芯部金属导流管等。经过实践证实，此设计方案中有以下几方面问题：一是加热元件采用中频加热方式，存在着炉温不易控制的缺陷，温度波动范围有20～70℃之多，造成铸造条件不稳定；二是此保温腔对铜、铝两种金属液同时加热，而由于电磁感应现象对芯部铝液会出现加热强度过大的问题，影响了铸造条件；三是此保温腔在保温设计方面没有明确的阐述，并存在着不利于更换结晶器等问题，由于存在以上几方面原因此技术不适合于工业应用。
发明内容
本实用新型提供了一种包覆铜包铝材料用复合炉，解决了背景技术的保温腔炉温不易控制、加热强度过大、不利于更换结晶器的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种包覆铜包铝材料用复合炉，位于包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器之间，复合炉包括电磁循环泵、热电偶、炉腔外体耐火层和炉腔内体耐火层，炉腔外体耐火层和炉腔内体耐火层之间形成铜流管和复合炉炉腔，铜流管连通包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器；
包覆层金属控温坩埚采用工频炉，工频炉包括包覆层金属炉体和另一热电偶；
炉腔外体耐火层外层设有复合保温层、炉壳和耐火隔热保温层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型加入电磁循环泵，通过控制功率驱动金属液在工频炉和复合炉炉腔的流动状态，可以消除铝液的强烈加热问题，从而对于复合炉温度能够精确测量并控制，在复合炉炉壳内壁采用碳-碳复合保温板材料粘贴，外层采用耐火隔热保温涂料涂刷，保证了复合炉的保温效果，另外此结构可加快更换结晶器效率，便于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图。
零件说明：1、工频炉，2、电磁循环泵，3、炉壳，4、热电偶，5、复合保温层，6、铜流管，7、耐火隔热保温层，8、复合炉炉腔，9、热电偶，10、包覆层金属炉体，11、炉腔外体耐火层，12、炉腔内体耐火层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种包覆铜包铝材料用复合炉，位于包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器之间，复合炉包括电磁循环泵2、热电偶4、炉腔外体耐火层11和炉腔内体耐火层12，炉腔外体耐火层11外层设有复合保温层5、炉壳3和耐火隔热保温层7，炉腔外体耐火层11和炉腔内体耐火层12之间形成铜流管6和复合炉炉腔8，铜流管6连通包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器，包覆层金属控温坩埚采用工频炉1，工频炉1包括包覆层金属炉体10和热电偶9。
工频炉1用于熔化铜并起保温作用，采用热电偶9测温，可监包覆层金属炉体10内温度，复合炉炉腔8内采用热电偶4测温，通过铜流管6铜液可在工频炉1与复合炉炉腔8之间循环流通。铜液通过工频炉1熔化，并利用热电偶9测温，当温度达到铸造要求时操作电磁循环泵2，电磁循环泵2驱动铜液从工频炉1进入到复合炉炉腔8，同时将工频炉1的热量带到复合炉炉腔8中，而且可以通过热电偶4监测其温度，并且通过自动化控制循环泵功率，精确控制其温度到合适数值，一部分达到温度要求铜液进行铸造。
Claims (3)
1.一种包覆铜包铝材料用复合炉，位于包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器之间，其特征是复合炉包括电磁循环泵(2)、热电偶(4)、炉腔外体耐火层(11)和炉腔内体耐火层(12)，炉腔外体耐火层(11)和炉腔内体耐火层(12)之间形成铜流管(6)和复合炉炉腔(8)，铜流管(6)连通包覆层金属控温坩埚和包覆层金属结晶器。
2.根据权利要求1所述的一种包覆铜包铝材料用复合炉，其特征是包覆层金属控温坩埚采用工频炉(1)，工频炉(1)包括包覆层金属炉体(10)和热电偶(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种包覆铜包铝材料用复合炉，其特征是炉腔外体耐火层(11)外层设有复合保温层(5)、炉壳(3)和耐火隔热保温层(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202576145U CN201751789U (zh) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | 一种包覆铜包铝材料用复合炉 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN201751789U true CN201751789U (zh) | 2011-02-23 |
Family
ID=43602198
Family Applications (1)
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| CN2010202576145U Expired - Lifetime CN201751789U (zh) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | 一种包覆铜包铝材料用复合炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201751789U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069162A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-05-25 | 北京科技大学 | 一种包复材料电磁顶出充芯连铸成形设备与工艺方法 |
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2010
- 2010-07-08 CN CN2010202576145U patent/CN201751789U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102069162A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-05-25 | 北京科技大学 | 一种包复材料电磁顶出充芯连铸成形设备与工艺方法 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20110223 |
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