CN201751421U - 盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具，该盘式制动片热处理夹具至少包括用于放置制动片的载物框、以及设置在载物框上可调节的夹紧总成，所述夹紧总成至少包括夹紧推杆、止回锁扣，所述止回锁扣与夹紧推杆之间通过夹紧推杆上的齿条和止回锁扣的凸头活动连接。该夹具专用操作工具包括工作台、顶伸装置、控制装置、压力检测装置，所述顶伸装置、压力检测装置和控制装置都安装在工作台上，所述顶伸装置、压力检测装置都与控制装置连接，所述顶伸装置上设有用于推动夹紧总成的伸缩推杆。该盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具能够简单快捷的为制动片热处理工艺提供制动片的夹紧功能，大大提高了制动片夹紧的工作效率。

Description

盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具

技术领域

本实用新型涉及用于盘式制动片热处理工艺时用于同时夹装多块制动片的夹紧装置。

背景技术

汽车上使用的盘式制动器由摩擦片和制动片组成。制动片呈圆弧，它由金属材质的基板和摩擦材料层组成。现有技术中制动片的生产工艺主要包括称重配料、混料、热压成型、热处理、磨削、机械加工、抛光、喷漆、包装。热处理过程主要是为了使刹车片材质能更加稳定、耐热性更高，该过程中粘接剂固化并达到最佳粘接强度，从而使制动片更为坚固。

热压成型所得的制动片内部结构不够紧实，存在缝隙，而在缝隙中留有空气。制动片在松散状态下即在制动片自然放置的状态下进行热处理时会由于缝隙中的空气受热膨胀容易出现膨胀及裂缝的情况，热处理后制动片内部组织不够紧密，且与热处理前的结构比较紧实程度提高非常小。这些制动片的质量检测所得的压缩性值不均匀且波动范围大。同时，松散状态下热处理时间比较长，至少需6小时，因此生产效率低。

为解决制动片在松散状态下进行热处理所带来的质量问题，现有技术中提供了可在热处理过程中夹紧制动片的工具，例如1996年6月5日授权公告的专利号为ZL95219831.2，专利名称为通用的盘式制动蹄热处理夹具的中国专利，该专利公开了一种用于加工盘式制动片的工具，它由夹具底座、两侧的立柱、夹具上盖板及立柱上端的压紧螺帽组成，夹具上盖板上设有多个可选加压点，并备有各种可供选择使用的不同大小形状的加压板和垫板。该装置使用时先将制动片放置在加压板和底座之间，并在相邻的制动片之间安放垫板。加装制动片后通过拧动压紧螺帽，压紧螺帽推动加压板，这样制动片就被紧紧夹装在了该夹具上。该工具虽然结构简单，但是夹紧操作过程复杂，尤其是拧紧或者拧松螺帽的过程极度不便。由于热压成型所得的制动片结构不够坚固的原因，再加上螺帽拧紧过程中作用在制动片上的压力不能即时得知的原因，使得使用该工具极易在拧紧螺帽的过程中对制动片造成损伤，从而影响制动片质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹紧操作简单快捷的盘式制动片热处理夹具。

本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种能够调节控制制动片所受压力大小的盘式制动片热处理夹具专用操作工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该盘式制动片热处理夹具至少包括用于放置制动片的载物框、以及设置在载物框上可调节的夹紧总成，所述夹紧总成至少包括夹紧推杆、止回锁扣，所述夹紧推杆表面设有由呈梯形的小齿组成的齿条，所述夹紧推杆的一端设有推板，所述夹紧推杆的推板位于载物框内，所述夹紧推杆的另一端位于载物框外部，所述止回锁扣活动连接在载物框上，所述止回锁扣上设有用于嵌入齿条的梯形凸头，所述止回锁扣与夹紧推杆之间通过齿条和凸头活动连接。本实用新型的夹紧总成使用简便，在夹装制动片的过程中只需要将夹紧推杆向安放有制动片的方向推动；夹紧后，凸头嵌入在齿条内，夹紧推杆被止回锁扣挡住，进而轻松实现夹紧制动片的目的。当止回锁扣脱离夹紧推杆时，夹紧推杆就能向载物框外部运动，这样就能取出制动片。

作为本实用新型的优选，所述推板上还设有夹紧缓冲机构，所述夹紧缓冲机构位于载物框内，所述夹紧缓冲机构包括夹紧板、连接杆、弹簧，所述夹紧板通过连接杆和弹簧与推板活动连接，所述连接杆的一端固定在夹紧板上，所述连接杆的另一端穿过推板并安装有螺帽，所述弹簧套在连接杆外部并位于推板和夹紧板之间。该夹紧缓冲机构能够在夹紧制动片的过程中保护制动片，使制动片的受力过程缓和又平稳。

作为本实用新型的优选，所述载物框上设有滑槽，所述推板两侧设有滚轮，所述推板通过滚轮安装在滑槽内与载物框活动连接。有了滚轮，夹紧推杆与载物框之间的摩擦力就非常小，进而便于推板在载物框内滑动。

作为本实用新型的优选，所述夹紧板两侧设有滚轮，所述夹紧板通过滚轮安装在滑槽内与载物框活动连接。该滚轮在夹紧板与载物框之间相对运动时可以保证夹紧板与载物框之间的摩擦力非常小，进而便于夹紧缓冲机构在载物框内滑动。

作为本实用新型的优选，所述推板与夹紧板之间至少设有两根连接杆，所述每根连接杆的一端都固定在夹紧板上，所述每根连接杆的另一端都穿过推板并安装有螺帽，所述连接杆上都套有弹簧，所述弹簧都位于推板和夹紧板之间。

该盘式制动片热处理夹具专用的操作工具包括工作台、顶伸装置、控制装置、压力检测装置，所述顶伸装置位于工作台的一侧，所述压力检测装置位于工作台的另一侧，所述控制装置位于顶伸装置的上方，所述顶伸装置、压力检测装置都与控制装置连接，所述顶伸装置上设有用于推动夹紧总成的伸缩推杆。

该盘式制动片热处理夹具为金属件，重量大，搬运困难，再夹装制动片后重量更大，更不利于对其进行夹紧操作，因此需要辅助工具对其进行夹紧操作。通过使用上述的操作工具就能辅助工人操作该盘式制动片热处理夹具，在夹紧的过程中操作工具输出的压力可预设，并能实时监测输出的实际压力值，因此制动片最终受到的压力是可控且处于最佳值。这样在夹紧制动片时就能在实现夹装目的的前提下使制动片避免因受力过大而受到的损伤。

本实用新型采用上述技术方案：该盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具能够简单快捷的为制动片热处理工艺提供制动片的夹紧功能，大大提高了制动片夹紧的工作效率；通过启动工具的辅助作用，还可以为制动片的夹紧操作提供保障，实现调节制动片夹紧所需压力的目的，从而在夹紧过程中更好的保护制动片，使其避免因压力过大而受损的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步具体说明。

图1为本实用新型盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具的盘式制动片热处理夹具的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具的盘式制动片热处理夹具的结构示意图；

图5为图1的左视图；

图6本实用新型盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具的操作工具的主视图；

图7为实用新型盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具的使用示意图Ⅰ；

图8为实用新型盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具的使用示意图Ⅱ；

图9为图8的局部放大图；

图10为实用新型盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具的使用示意图Ⅲ；

图11为实用新型盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具的使用示意图Ⅳ；

图12为实用新型盘式制动片热处理夹具及其专用操作工具的垫板的立体图。

具体实施方式

如图1、2、4、5所示，盘式制动片热处理夹具包括载物框1、夹紧总成。载物框1为金属件，其为四周设有框板、底部设有格网的结构，并呈长方体状。如图3、4所示，夹紧总成包括夹紧推杆2、止回锁扣3和夹紧缓冲机构。夹紧推杆2为长方体结构，其表面积较大的该面设有齿条4，如图9所示，该齿条4由多个呈梯形的小齿组成。在夹紧推杆2的一端设有推板5，推板5为平板状，推板5与夹紧推杆2之间垂直连接，推板5位于载物框1内。在载物框1的框板上设有通孔，夹紧推杆2的另一端穿过通孔，因此夹紧推杆2该端位于载物框1外部。夹紧缓冲机构包括一个夹紧板6、六根连接杆7、六根弹簧8。如图3、4、5所示，每根连接杆7的一端都垂直固定在夹紧板6上，每根连接杆7的另一端都垂直穿过推板5并安装有螺帽，通过螺帽将连接杆7和弹簧8固定在推板5和夹紧板6上，这样连接杆7与夹紧板6之间固定连接，连接杆7与推板5之间活动连接。在每个连接杆7上都套装有弹簧8，每根弹簧8都在推板5和夹紧板6之间。通过拧动每根连接杆7上的螺帽就可以调节推板5和夹紧板6之间的距离。六根连接杆7分成两组，每组三根，同组的三根连接杆7呈三角形排列，两组连接杆7均匀分布在推板5和夹紧板6上。该夹紧缓冲机构安装在推板5上，因此整个夹紧缓冲机构位于载物框1内。如图4、9所示，止回锁扣3一端通过转轴17活动连接在设有通孔的框板上，另一端设有对应齿条4的呈梯形的凸头9。止回锁扣3位于夹紧推杆2的上方，当止回锁扣3向夹紧推杆2所在位置转动时，止回锁扣3上的凸头9刚好可以嵌入到夹紧推杆2的齿条4内。由于齿条4的小齿是梯形的，凸头9也呈梯形，相嵌后小齿的竖直面和凸头9的竖直面刚好连接，这样夹紧推杆2在朝载物框1外部的方向上的运动受限制，夹紧推杆2只能朝载物框1内部位置所在的方向运动。

如图1、4为了使推板5和夹紧缓冲机构能够在载物框1内自由滑动，在推板5的两侧以及夹紧板6的两侧都安装有滚轮10，在载物框1的框板上设有对应滚轮10的滑槽11。滚轮10在滑槽11内滚动，可以有效降低推板5、夹紧板6与载物框1之间的摩擦力，进而便于夹紧操作。

如图6所示，用于上述盘式制动片热处理夹具的操作工具，它包括了工作台12、顶伸装置13、控制装置14、压力检测装置15。工作台12用于放置盘式制动片热处理夹具，也用于安放顶伸装置13、控制装置14和压力检测装置15。顶伸装置13位于工作台12的一侧，压力检测装置15位于工作台12的另一侧，这样顶伸装置13和压力检测装置15刚好处于相对位置。控制装置14安装在顶伸装置13的上方，控制装置14上设有输入输出部件，该输入输出部件包括显示屏、数字选择按钮以及启动开关、停止开关。顶伸装置13、压力检测装置15都与控制装置14连接。在顶伸装置13上设有用于推动夹紧总成的伸缩推杆16，并且顶伸装置13与外部的提供动力的气动管路连接。压力检测装置15用于检测压力大小，并将检测所得信号输送给控制装置14。

如图7所示，使用时将夹装有制动片19的盘式制动片热处理夹具放置在顶伸装置13和压力检测装置15之间，并使伸缩推杆16对准夹紧推杆2。启动顶伸装置13后伸缩推杆16向外运动，进而推动夹紧推杆2。夹紧推杆2向载物框1内部位置所在的方向运动，由于止回锁扣3可以向载物框1内部所在的方向摆动。当夹紧推杆2向载物框1内部运动时止回锁扣3和齿条4之间处于分离状态。

盘式制动片热处理夹具的另一端紧压在压力检测装置15上，因此伸缩推杆16作用在夹紧推杆2上的压力可直接反应在压力检测装置15上，即载物框1内的制动片19所受压力可以被检测到。这样就可以通过预设参数，控制伸缩推杆16的推力大小，进而控制载物框1内的制动片19所受压力大小。由此就能最大限度的在夹紧过程中保护制动片19。

如图8、9所示，夹紧后，止回锁扣3的凸头9嵌入到齿条4内，这样夹紧推杆2就不能向载物框1外部运动。推板5推动弹簧8，弹簧8推动夹紧板6，这样弹簧8受力后形变，长度缩短。在位于推板5该侧的连接杆7有较长的一段露出在推板5表面。夹紧板6紧推着制动片19，从而使制动片19处于受压的状态。热处理结束后，如图10所示，只需要扳动止回锁扣3，使凸头9脱离齿条4，这样夹紧推杆2就能向载物框1外部运动，进而使夹紧板6脱离制动片19，如图11所示，此时就能从载物框1中取出制动片19。

在夹装过程中，各个相邻制动片19之间还安装有垫板17，如图12所示，垫板17上设有多个矩形凹槽，这些凹槽可确保热处理过程中制动片19均匀受热。

Claims (6)

1.一种盘式制动片热处理夹具，该夹具至少包括用于放置制动片的载物框(1)、以及设置在载物框(1)上可调节的夹紧总成，其特征在于：所述夹紧总成至少包括夹紧推杆(2)、止回锁扣(3)，所述夹紧推杆(2)表面设有由呈梯形的小齿组成的齿条(4)，所述夹紧推杆(2)的一端设有推板(5)，所述夹紧推杆(2)的推板(5)位于载物框(1)内，所述夹紧推杆(2)的另一端位于载物框(1)外部，所述止回锁扣(3)活动连接在载物框(1)上，所述止回锁扣(3)上设有用于嵌入齿条(4)的梯形凸头(9)，所述止回锁扣(3)与夹紧推杆(2)之间通过齿条(4)和凸头(9)活动连接。

2.根据权利要求1所述盘式制动片热处理夹具，其特征在于：所述推板(5)上还设有夹紧缓冲机构，所述夹紧缓冲机构位于载物框(1)内，所述夹紧缓冲机构包括夹紧板(6)、连接杆(7)、弹簧(8)，所述夹紧板(6)通过连接杆(7)和弹簧(8)与推板(5)活动连接，所述连接杆(7)的一端固定在夹紧板(6)上，所述连接杆(7)的另一端穿过推板(5)并安装有螺帽，所述弹簧(8)套在连接杆(7)外部并位于推板(5)和夹紧板(6)之间。

3.根据权利要求1或2所述盘式制动片热处理夹具，其特征在于：所述载物框(1)上设有滑槽(11)，所述推板(5)两侧设有滚轮(10)，所述推板(5)通过滚轮(10)安装在滑槽(11)内与载物框(1)活动连接。

4.根据权利要求2所述盘式制动片热处理夹具，其特征在于：所述夹紧板(6)两侧设有滚轮(10)，所述夹紧板(6)通过滚轮(10)安装在滑槽(11)内与载物框(1)活动连接。

5.根据权利要求2或4所述盘式制动片热处理夹具，其特征在于：所述推板(5)与夹紧板(6)之间至少设有两根连接杆(7)，所述每根连接杆(7)的一端都固定在夹紧板(6)上，所述每根连接杆(7)的另一端都穿过推板(5)并安装有螺帽，所述连接杆(7)上都套有弹簧(8)，所述弹簧(8)都位于推板(5)和夹紧板(6)之间。

6.一种权利要求1所述盘式制动片热处理夹具专用的操作工具，其特征在于：该操作工具包括工作台(12)、顶伸装置(13)、控制装置(14)、压力检测装置(15)，所述顶伸装置(13)位于工作台(12)的一侧，所述压力检测装置(15)位于工作台(12)的另一侧，所述控制装置(14)位于顶伸装置(13)的上方，所述顶伸装置(13)、压力检测装置(15)都与控制装置(14)连接，所述顶伸装置(13)上设有用于推动夹紧总成的伸缩推杆(16)。

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