CN201749495U - 一种产品生产过程监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品生产过程监控系统。该系统包括：汇总计算机以及通过总线与汇总计算机通信的多个终端；多个终端放置于产品生产流水线上；每个终端对于流水线上到达的每个产品，识别该产品的标识，获取该产品的检测结果，并将该产品的标识和该产品的检测结果通过总线发送给汇总计算机；其中，不同的终端获取产品的不同性能指标的检测结果；汇总计算机接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果，并保存。应用本实用新型的系统，能够实现自动对产品的生产过程进行监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品生产过程监控技术领域，主要涉及一种产品生产过程监控系统。
背景技术
在食品的生产加工流水线上，需要对食品的质量进行监控，即对食品的质量进行检测并记录检测结果。例如，在屠宰场的自动检疫处理流程中，需要检测每个屠宰牲畜是否检疫合格，并进行记录。此外，在除食品以外的生产流水线上，如电子产品的生产流水线上，也需要对产品的质量进行监控。
但目前，还没有一个能够自动对产品生产过程进行监控的系统。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种对产品生产过程进行监控的系统，该系统能够实现自动对产品的生产过程进行监控。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型公开了一种产品生产过程监控系统，该系统包括：汇总计算机以及通过总线与汇总计算机通信的多个终端；多个终端放置于产品生产流水线上；
每个终端对于流水线上到达的每个产品，识别该产品的标识，获取该产品的检测结果，并将该产品的标识和该产品的检测结果通过总线发送给汇总计算机；其中，不同的终端获取产品的不同性能指标的检测结果；
汇总计算机接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果，并保存。
所述每个终端包括：图像扫描模块、核心计算模块、键盘输入模块；
所述图像扫描模块，用于获取流水线上到达的每个产品的标识图像并发送给核心计算模块；
所述键盘输入模块，接收输入的产品检测结果，并发送给核心计算模块；
核心计算模块，对图像扫描模块发送的标识图像进行识别，获得产品的标识，并将产品的标识与来自键盘输入模块的产品检测结果一起发送给汇总计算机。
所述每个终端进一步包括，显示模块；
所述核心计算模块，在获得产品的标识后，进一步发送给显示模块；
所述显示模块，显示输出所接收的产品的标识。
所述键盘输入模块，进一步接收输入的产品的标识，并将产品的标识发送给核心计算模块。
所述汇总计算机包括：接收模块和存储模块；
所述接收模块，接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果，并发送到存储模块；
所述存储模块，保存来自所述接收模块的信息。
所述汇总计算机进一步包括：分析模块；
所述分析模块，对存储模块中的信息进行分析处理，并输出分析结果。
所述汇总计算机，进一步用于每间隔一个第一预设时间向每个终端发送一次工作指令；
所述每个终端在第一次收到汇总计算机发送的工作指令时，进入工作状态并向汇总计算机返回工作中指令；之后，处于工作状态的终端每接收到汇总计算机发送的工作指令都向计算机返回工作中指令。
该系统进一步包括：通过总线与汇总计算机通信的计数器；该计数器放置于产品生产流水线上；
该计数器包括：红外模块、计数模块和显示模块；
所述红外模块，用于发射红外线，每当流水线上有产品经过并隔离红外线时，向计数模块发送计数信号；
所述计数模块，每当接收到来自红外模块的计数信号时，计数加1，并将计数结果通过总线发送给汇总计算机，同时将计数结果发送给显示模块；
所述显示模块，用于显示输出计数模块发送的计数结果。
所述多个终端和计数器通过现场CAN总线与汇总计算机通信；
所述汇总计算机、计数器以及多个终端分别通过CAN总线协议转换器连接到CAN总线上。
由上述技术方案可见，本实用新型这种由汇总计算机以及通过总线与汇总计算机通信的多个终端构成监控系统，其中，多个终端放置于产品生产流水线上，每个终端对于流水线上到达的每个产品，识别该产品的标识，获取该产品的检测结果，并将该产品的标识和该产品的检测结果通过总线发送给汇总计算机，汇总计算机接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果，并保存的技术方案够自动对产品的生产过程进行监控。
附图说明
图1是本实用新型中的产品生产过程监控系统的组成结构图；
图2是图1所示系统中的终端的组成结构；
图3是图1所示系统中的汇总计算机的组成结构图；
图4是图1所示系统中的计数器的组成结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案清楚、明白，下面列举实施例，对本实用新型的技术方案进行说明。
图1是本实用新型中的产品生产过程监控系统的组成结构图。如图1所示，该系统包括：汇总计算机、通过总线与汇总计算机通信的多个终端和通过总线与汇总计算机通信的计数器；计数器和多个终端放置于产品生产流水线上。
每个终端对于流水线上到达的每个产品，识别该产品的标识，获取该产品的检测结果，并将该产品的标识和该产品的检测结果通过总线发送给汇总计算机；其中，不同的终端获取产品的不同性能指标的检测结果；
计数器对流水线上经过的产品数量进行计数，并发送给汇总计算机；
汇总计算机接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果，以及计数器发送的计数结果，并保存。
在图1所示的系统中，所述多个终端和计数器通过现场(CAN)总线与汇总计算机通信；所述汇总计算、计数器以及多个终端分别通过CAN总线协议转换器连接到CAN总线上。CAN总线协议转换器将CAN总线接口转换为RS232接口，这样可以简化汇总计算机、计数器和各个终端的CAN总线协议开发难度，将数据的总线传输问题转换成了串口通信问题。
图1所示的系统可以应用于多种产品的生产过程监控，例如可以应用于屠宰场的自动检疫处理的监控上。屠宰场采用流水线进行屠宰，屠宰后牲畜都挂在流水线上进行一项一项的处理。本系统负责检疫统计这一部分，流水线上放置若干检疫点，每个检疫点都有一个本系统的终端与之对应，每个检疫点检疫牲畜的不同部位。每个牲畜用一个数字串唯一标识，数字串通过印章印在牲畜的皮上。每个检疫点的工作人员在牲畜经过时通过人工或者其他方式检测牲畜对应部位的肉质是否合格，然后向终端输入检测结果。此外，终端通过扫描牲畜皮上的数字串并进行识别获得该牲畜的唯一标识，并将所获得的标识和工作人员输入的检测结果发送给汇总计算机。计数器可通过发射红外线，当流水线上有牲畜经过时会隔断红外线发出计数信号进行计数，并将计数结果发送给汇总计算机。汇总计算机接收并保存各个终端和计数器发送的数据，供后续的查询的访问。因此可以方便地通过汇总计算机查看检 疫记录，计算日屠宰量，统计合格率等。
下面分别对上述系统中的终端，汇总计算机以及计数器的组成结构进行进一步的说明。
图2是图1所示系统中的终端的组成结构图。如图2所示，终端包括：图像扫描模块201、核心计算模块202和键盘输入模块203；
所述图像扫描模块201，用于获取流水线上到达的每个产品的标识图像并发送给核心计算模块202；
所述键盘输入模块203，接收输入的产品检测结果，并发送给核心计算模块202；例如键盘可以包括“合格”和“不合格”两个按钮，如果产品检疫合格，则工作人员按下“合格”按钮，反之按下“不合格”按钮。
核心计算模块202，对图像扫描模块201发送的标识图像进行识别，获得产品的标识，并将产品的标识与来自键盘输入模块203的产品检测结果一起发送给汇总计算机。
图2所述的终端还包括：显示模块204；所述核心计算模块202，在获得产品的标识后，进一步发送给显示模块204；所述显示模块204，显示输出所接收的产品的标识；所述键盘输入模块203，进一步接收输入的产品的标识，并将产品的标识发送给核心计算模块202。
例如，在上述的屠宰场检疫统计流程中，如果图像扫描模块201所扫描的图像非常模糊，导致核心计算模块202不能识别牲畜的标识，则核心计算模块202可以同过显示模块204发出特定的符号告知工作人员，此时工作人员可以通过手工方式向键盘输入模块203输入牲畜的标识，再由键盘输入模块203将牲畜的标识发送给核心计算模块202。因此键盘输入模块203还包括数字键按钮。
图3是图1所示系统中的汇总计算机的组成结构图。如图3所示，所述汇总计算机包括：接收模块301和存储模块302；
所述接收模块301，接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果以及计数器发送的计数结果，并发送到存储模块302；
所述存储模块302，保存来自所述接收模块301的信息。
该所述汇总计算机进一步包括：分析模块303，用于对存储模块302中的信息进行分析处理，并输出分析结果。例如，分析模块可以以柱状图的方式将一段时期内的日屠宰量显示出来，或者，也可以通过饼状图将某一日的检疫合格率显示出来。
图4是图1所示系统中的计数器的组成结构图。如图4所示，该计数器包括：红外模块401、计数模块402和显示模块403；
所述红外模块401，用于发射红外线，每当流水线上有产品经过并隔离红外线时，向计数模块402发送计数信号；
所述计数模块402，每当接收到来自红外模块401的计数信号时，计数加1，并将计数结果通过总线发送给汇总计算机，同时将计数结果发送给显示模块403；
所述显示模块403，用于显示输出计数模块发送的计数结果。
为了整个系统的协同工作，图1所示系统中还采用如下的工作机制：述汇总计算机每间隔一个第一预设时间(如10秒)向每个终端发送一次工作指令；所述每个终端在第一次收到汇总计算机发送的工作指令时，进入工作状态并向汇总计算机返回工作中指令；之后，处于工作状态的终端每接收到汇总计算机发送的工作指令都向计算机返回工作中指令；
所述汇总计算机，在向终端发送工作指令后，如果在第二预设时间内(如5秒)没有收到相应的工作中指令，则向所有终端发送停止工作指令；所述每个终端在接收到停止工作指令后，停止工作，等待工作人员的确认和修复；
所述每个终端，在进入工作状态后，如果在第三预设时间(如20秒)内没有收到来自汇总计算机的工作指令，则通过显示模块发出警报。
通过上述机制可以保证系统中的每个设备都在正常工作状态下协同工作，避免漏检或者漏记录的情况。
由上述技术方案可见，本实用新型这种由汇总计算机以及通过总线与汇总计算机通信的多个终端构成监控系统，其中，多个终端放置于产品生产流 水线上，每个终端对于流水线上到达的每个产品，识别该产品的标识，获取该产品的检测结果，并将该产品的标识和该产品的检测结果通过总线发送给汇总计算机，汇总计算机接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果，并保存的技术方案够自动对产品的生产过程进行监控。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种产品生产过程监控系统，其特征在于，该系统包括：汇总计算机以及通过总线与汇总计算机通信的多个终端；多个终端放置于产品生产流水线上；
每个终端对于流水线上到达的每个产品，识别该产品的标识，获取该产品的检测结果，并将该产品的标识和该产品的检测结果通过总线发送给汇总计算机；其中，不同的终端获取产品的不同性能指标的检测结果；
汇总计算机接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果，并保存。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述每个终端包括：图像扫描模块、核心计算模块、键盘输入模块；
所述图像扫描模块，用于获取流水线上到达的每个产品的标识图像并发送给核心计算模块；
所述键盘输入模块，接收输入的产品检测结果，并发送给核心计算模块；
核心计算模块，对图像扫描模块发送的标识图像进行识别，获得产品的标识，并将产品的标识与来自键盘输入模块的产品检测结果一起发送给汇总计算机。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，每个终端进一步包括，显示模块；
所述核心计算模块，在获得产品的标识后，进一步发送给显示模块；
所述显示模块，显示输出所接收的产品的标识。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，
所述键盘输入模块，进一步接收输入的产品的标识，并将产品的标识发送给核心计算模块。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述汇总计算机包括：接收模块和存储模块；
所述接收模块，接收多个终端通过总线发送的产品标识和产品检测结果，并发送到存储模块；
所述存储模块，保存来自所述接收模块的信息。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述汇总计算机进一步包括：分析模块；
所述分析模块，对存储模块中的信息进行分析处理，并输出分析结果。
7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，
所述汇总计算机，进一步用于每间隔一个第一预设时间向每个终端发送一次工作指令；
所述每个终端在第一次收到汇总计算机发送的工作指令时，进入工作状态并向汇总计算机返回工作中指令；之后，处于工作状态的终端每接收到汇总计算机发送的工作指令都向计算机返回工作中指令。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统进一步包括：通过总线与汇总计算机通信的计数器；该计数器放置于产品生产流水线上；
该计数器包括：红外模块、计数模块和显示模块；
所述红外模块，用于发射红外线，每当流水线上有产品经过并隔离红外线时，向计数模块发送计数信号；
所述计数模块，每当接收到来自红外模块的计数信号时，计数加1，并将计数结果通过总线发送给汇总计算机，同时将计数结果发送给显示模块；
所述显示模块，用于显示输出计数模块发送的计数结果。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述多个终端和计数器通过现场CAN总线与汇总计算机通信；
所述汇总计算机、计数器以及多个终端分别通过CAN总线协议转换器连接到CAN总线上。
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| CN112729885A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 闵俊洪 | 一种智能麻将机检测系统及方法 |
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