CN201746080U - 单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置。该装置有一个横跨在输送机两侧的方框形机架；该机架上，旋转连接有长杆形状的上旋转梁转轴和下旋转梁转轴；该上旋转梁转轴和下旋转梁转轴上，分别固定连接有上旋转梁、下旋转梁及旋转上推动臂及旋转下推动臂；该上旋转梁的下端部依次连接有调节板和可动上压块及下压块；在机架中部横向的安装有导向机构及单个的液压油缸；该单个的液压油缸，同时与液压油缸上推动臂及液压油缸下推动臂铰连接。该单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置结构更简单、同步制动速度更快，可以快速有效地同时固定及保护上下输送带，更可靠阻止断裂的胶带下滑。

Description

单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机断带保护装置，尤其是一种单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置。

背景技术

随着输送机在煤矿井下的广泛运用，发生断带事故的现象也在不断地增加，特别是大倾角、长距离、运输量大的输送机胶带，在启动、制动的不稳定阶段，驱动装置施加到输送带上的牵引力及惯性力将以一定的波速在带内传播、叠加、反射，加上其他因素的影响，在输送机带内引起多变的应力变化，若其瞬时峰值应力超过允许值，将会损伤输送机胶带甚至使之破断，造成长时间的停产与重大经济损失，甚至人员伤亡。目前，输送机断带保护装置的研究与技术方案很多，但都不太成熟。

实用新型内容

本实用新型针对现有断带保护装置技术方案的不足，提出一种单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置，该装置结构更简单、同步制动速度更快，可以快速有效地同时固定及保护上下输送带，更可靠阻止断裂的胶带下滑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置包括斜支撑、液压油缸、机架、上旋转梁、旋转上推动臂、限位机构、导向机构、液压油缸上推动臂、液压油缸下推动臂、下旋转梁、旋转下推动臂、上运行胶带、下运行胶带、下抓捕机构、上旋转梁转轴、下旋转梁转轴、调节板I、调节板II；该装置有一个横跨在输送机两侧的方框形机架；该机架通过斜支撑与地面固定连接；该机架上，旋转连接有长杆形状的上旋转梁转轴和下旋转梁转轴；该上旋转梁转轴和下旋转梁转轴相互平行，并分置于上运行胶带的上下两侧；该上旋转梁转轴和下旋转梁转轴上，分别固定连接有上旋转梁、下旋转梁、旋转上推动臂及旋转下推动臂；该上、下旋转推动臂通过连杆依次顺序传动连接液压油缸上推动臂、液压油缸下推动臂和液压油缸；该上旋转梁的端部依次连接有调节板I和可动下压块；该可动下压块与调节板I之间留有活动间隙，并通过高强度螺栓连接，既起到缓冲减震的作用，又增强了对胶带的抓捕力，可有效防止胶带下滑；该下旋转梁的端部连接有调节板II和可动上压块；该可动上压块与调节板II之间也留有空隙，并通过高强螺栓连接，既可起到缓冲减震的作用，也可有效防止胶带滑动；该可动上压块、下压块与上旋转梁、下旋转梁的外端面分别设有防滑层，加大了磨擦系数，可以同时制动上下两条输送带，保护胶带不受损坏；该装置在机架上并设有限位机构，该限位机构可以避免上旋转梁、下旋转梁在突然停电的状态下误动作；在下运行胶带下方设有下抓捕机构，该下抓捕机构可以和下旋转梁配合，保证对下皮带的有效抓捕；该装置在机架中部横向的安装有导向机构及单个的液压油缸，该导向机构可导向液压油缸的推杆的运动轨迹；该单个的液压油缸，同时与液压油缸上推动臂及液压油缸下推动臂铰连接，同时同步的推动液压油缸上推动臂及液压油缸下推动臂工作。

本实用新型的有益效果是：该单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置结构更简单、同步制动速度更快，可以快速有效地同时固定及保护上下输送带，更可靠阻止断裂的胶带下滑。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1为该单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置的正面结构示意图，即抓捕状态结构示意图。

附图2为该单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置抓捕状态的侧面结构示意图。

图中，1.斜支撑，2.液压油缸，3.机架，4.上旋转梁，4-1.旋转上推动臂，5.限位机构，6.导向机构，6-1.液压油缸上推动臂，6-2.液压油缸下推动臂，7.下旋转梁，7-1.旋转下推动臂，7-2.上运行胶带，7-3.下运行胶带，8.下抓捕机构，9.上旋转梁转轴，10.下旋转梁转轴，11.调节板I，12.调节板II。

具体实施方式

在图中，该单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置包括斜支撑1、液压油缸2、机架3、上旋转梁4、旋转上推动臂4-1、限位机构5、导向机构6、液压油缸上推动臂6-1、液压油缸下推动臂6-2、下旋转梁7、旋转下推动臂7-1、上运行胶带7-2、下运行胶带7-3、下抓捕机构8、上旋转梁转轴9、下旋转梁转轴10调节板I 11、调节板II 12；该装置有一个横跨在输送机两侧的方框形机架3；该机架3通过斜支撑1与地面固定连接；该机架3上，旋转连接有长杆形状的上旋转梁转轴9和下旋转梁转轴10；该上旋转梁转轴9和下旋转梁转轴10相互平行，并分置于上运行胶带7-2的上下两侧；该上旋转梁转轴9和下旋转梁转轴10上，分别固定连接有上旋转梁4、下旋转梁7、旋转上推动臂4-1及旋转下推动臂7-1；该上、下旋转推动臂通过连杆依次顺序传动连接液压油缸上推动臂6-1、液压油缸下推动臂6-2和液压油缸2；该上旋转梁4的端部依次连接有调节板I 11和可动下压块；该可动下压块与调节板I 11之间留有活动间隙，并通过高强度螺栓连接，既起到缓冲减震的作用，又增强了对上运行胶带7-2的抓捕力，可有效防止胶带下滑；该下旋转梁7的端部连接有调节板II 12和可动上压块；该可动上压块与调节板II 12之间也留有空隙，并通过高强螺栓连接，既可起到缓冲减震的作用，也可有效防止胶带滑动；该可动上下压块与上下旋转梁的外端面分别设有防滑层，加大了磨擦系数，可以同时制动上下两条运行胶带，保护运行胶带不受损坏；该装置在机架上并设有限位机构5，该限位机构5可以避免上旋转梁4、下旋转梁7在突然停电的状态下误动作；在下运行胶带7-3下方设有下抓捕机构8；该下抓捕机构8可以和下旋转梁7配合，保证对下皮带的有效抓捕；该装置在机架中部横向的安装有导向机构6及单个的液压油缸2；该导向机构6可导向液压油缸2的推杆的运动轨迹；该单个的液压油缸2，同时与上液压油缸推动臂6-1及下液压油缸推动臂6-2铰连接，同时同步的推动液压油缸上推动臂6-1及液压油缸下推动臂6-2工作；

在图中，当输送机处于正常运行状态时，该装置敞开，不影响输送机的正常运行；当断带发生时，液压油缸2通过导向机构6推动上旋转梁转轴9和下旋转梁转轴10，上旋转梁转轴9带动上旋转梁4，下旋转梁转轴10带动下旋转梁7，同步向下、向上压向输送带，到达额定压力为止，使发生断裂的输送带停止。

在图中，该液压油缸2为一个，可以为液压油缸式、活塞式电液推杆式、电动推杆式或电液推杆式，它的优点是使抓捕机构更简单、更同步，抓捕效果更好。

Claims (1)

1.单缸双保护旋转型带式输送机断带保护装置，包括斜支撑(1)、液压油缸(2)、机架(3)、上旋转梁(4)、旋转上推动臂(4-1)、限位机构(5)、导向机构(6)、液压油缸上推动臂(6-1)、液压油缸下推动臂(6-2)、下旋转梁(7)、旋转下推动臂(7-1)、上运行胶带(7-2)、下运行胶带(7-3)、下抓捕机构(8)、上旋转梁转轴(9)、下旋转梁转轴(10)、调节板I(11)、调节板II(12)；该装置有一个横跨在输送机两侧的方框形机架(3)；该机架(3)通过斜支撑(1)与地面固定连接；该机架(3)上，旋转连接有长杆形状的上旋转梁转轴(9)和下旋转梁转轴(10)；该上旋转梁转轴(9)和下旋转梁转轴(10)相互平行，并分置于上运行胶带(7-2)的上下两侧；该上旋转梁转轴(9)和下旋转梁转轴(10)上，分别固定连接有上旋转梁(4)、下旋转梁(7)旋转上推动臂(4-1)及旋转下推动臂(7-1)；该上、下旋转推动臂通过连杆依次顺序传动连接液压油缸上推动臂(6-1)、液压油缸下推动臂(6-2)和液压油缸2；该上旋转梁(4)的端部依次连接有调节板I(11)和可动下压块；该可动下压块与调节板I(11)之间留有活动间隙，并通过高强度螺栓连接，该下旋转梁(7)的端部连接有调节板II(12)和可动上压块；该可动上压块与调节板II(12)之间也留有空隙，并通过高强螺栓连接，该可动上下压块与上下旋转梁的外端面分别设有防滑层，该装置在机架上并设有限位机构(5)；在下运行胶带(7-3)下方设有下抓捕机构(8)；其特征是：在机架中部横向的安装有导向机构(6)及单个的液压油缸(2)，该单个的液压油缸(2)同时与液压油缸上推动臂(6-1)及液压油缸下推动臂(6-2)铰连接。

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