CN201740711U - 实体膨胀管实物膨胀评价装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种实体膨胀管实物膨胀评价装置；膨胀管位于加载框架的前端，由槽钢I和V形块I固定，槽钢I固定在槽钢Ⅱ上，膨胀管后端由固定在挡板上的支撑块固定，挡板由挡块固定在槽钢Ⅱ上；油缸位于加载框架后端，由槽钢I和V形块Ⅱ固定，膨胀锥位于膨胀管中、前端，膨胀锥后端通过过渡接头和油缸活塞杆连接；油缸活塞杆穿过挡板和支撑块中心设置的孔与油缸连接；伸缩位移传感器位于油缸内，前端伸入油缸活塞杆的中心孔中；膨胀管前端由管堵堵管，膨胀管外管堵上设有高压注水管和耳座；设在封堵I外的传感器通过螺母、单耳螺杆由销钉与耳座连接；本装置稳定可靠，结构简单，成本较低，可采用三种方式对膨胀管进行膨胀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实体膨胀管实物膨胀评价装置。
背景技术
实体膨胀管技术是油气井工程领域内的重大新技术之一，其广泛应用于钻井、完井和修井作业中。目前，实体膨胀管技术主要由国外的Enventure公司、Weatherford公司、Baker Hughes公司和Halliburton公司所垄断，其中Enventure公司已经研制生产出了从φ108mm到φ339.7mm系列规格的实体膨胀管并于2007年12月在大斜度井和水平井中进行了成功地应用。实体膨胀管技术有很多关键技术，如材料、膨胀接头、密封、润滑以及膨胀锥的结构等都属于商业秘密，国外对该技术严格保密，国内很难引进，而该技术服务由国外石油公司所垄断，国内使用该技术要付出高昂的代价，因此迫切需要我们开发具有自主知识产权的实体膨胀管技术。国外实体膨胀管已在国内的胜利油田、大港油田、塔里木油田等现场使用，但由于国内无对膨胀管进行膨胀评价的装备，所以无法了解膨胀管的质量好坏，进而造成安全隐患。国内已有单位试制出实体膨胀管，但由于缺乏膨胀检测评价装备无法马上推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是模拟现场情况检测评价实体膨胀管膨胀性能的好坏，以确保井下施工及膨胀管服役的安全可靠性。
本实用新型所述的对实体膨胀管进行实物膨胀评价的装置由加载框架、膨胀锥、水压系统、油缸和传感器构成；加载框架由槽钢Ⅱ、封堵I和封堵Ⅱ构成框架结构，膨胀管位于加载框架的前端，由槽钢I和V形块I固定，使膨胀管中心线与加载框架中心线同轴，槽钢I固定在槽钢Ⅱ上，膨胀管后端由固定在挡板上的支撑块固定，挡板由挡块固定在槽钢Ⅱ上；油缸位于加载框架后端，由槽钢I和V形块Ⅱ固定，使油缸中心线与加载框架中心线同轴；膨胀锥位于膨胀管中，前端部，膨胀锥后端通过过渡接头和油缸活塞杆连接；油缸活塞杆穿过挡板和支撑块中心设置的孔与油缸连接；伸缩位移传感器位于油缸内，前端伸入油缸活塞杆的中心孔中，后端固定在封堵Ⅱ上；膨胀管前端由管堵堵管，膨胀管外管堵上设有高压注水管和耳座；设在封堵I外的传感器通过螺母、单耳螺杆由销钉与耳座连接。
膨胀管管端起胀时，膨胀管用上下V形块固定，同时后端部用挡板挡住，膨胀锥在油缸活塞杆拉力作用下缓慢向前移动，完成膨胀管管端的起胀过程。
起胀过程完成后，退出膨胀锥，拧下活塞杆使其退回油缸内。取下膨胀管上部V形块和槽钢，取下膨胀管后端部挡板，再伸出活塞杆与膨胀锥连接，把管堵焊接在膨胀管前端，销钉连接单耳螺杆和耳座，装好传感器和螺母，通上高压水，于是膨胀锥可在活塞杆拉力和高压水推力或任意一种方式下完成膨胀管的膨胀过程。
该装置的发明填补了国内外无实体膨胀管实物膨胀评价装备的空白，同时该装置也可作为实体膨胀管专业研究装备。实体膨胀管实物膨胀评价装置使用稳定可靠，结构比较简单，成本较低，并且可采用三种方式对膨胀管进行膨胀，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1实体膨胀管实物膨胀评价装置结构示意图。
图2实体膨胀管实物膨胀评价装置结构剖面图。
图3附图1中A-A剖面图。
图中1-封堵I，2-膨胀管，3-膨胀锥，4-过渡接头，5-槽钢I，6-V形块I，7-支撑块，8-挡块，9-挡板，10-油缸，11-槽钢Ⅱ，12-伸缩位移传感器，13-V形块Ⅱ，14-封堵Ⅱ，15-传感器，16-螺母，17-单耳螺杆，18-耳座，19-销钉，20-高压注水管，21-管堵。
具体实施方式
本实用新型所述的对实体膨胀管进行实物膨胀评价的装置由加载框架、膨胀锥、水压系统、油缸和传感器构成；加载框架由槽钢Ⅱ11、封堵I1和封堵Ⅱ14构成框架结构，膨胀管2位于加载框架的前端，由槽钢I5和V形块I6固定，使膨胀管中心线与加载框架中心线同轴，槽钢I5固定在槽钢Ⅱ11上，膨胀管后端由固定在挡板9上的支撑块7固定，挡板9由挡块8固定在槽钢Ⅱ11上；油缸10位于加载框架后端，由槽钢I5和V形块Ⅱ13固定，使油缸中心线与加载框架中心线同轴；膨胀锥3位于膨胀管中、前端，膨胀锥后端通过过渡接头4和油缸活塞杆连接；油缸活塞杆穿过挡板9和支撑块7中心设置的孔与油缸连接；伸缩位移传感器12位于油缸内，前端伸入油缸活塞杆的中心孔中，后端固定在封堵Ⅱ14上；膨胀管2前端由管堵21堵管，膨胀管外管堵上设有高压注水管20和耳座18；设在封堵I1外的传感器15通过螺母16、单耳螺杆17由销钉19与耳座18连接。
Claims (1)
1.一种实体膨胀管实物膨胀评价装置，由加载框架、膨胀锥、水压系统、油缸和传感器构成；其特征在于：加载框架由槽钢Ⅱ、封堵I和封堵Ⅱ构成框架结构，膨胀管位于加载框架的前端，由槽钢I和V形块I固定，使膨胀管中心线与加载框架中心线同轴，槽钢I固定在槽钢Ⅱ上，膨胀管后端由固定在挡板上的支撑块固定，挡板由挡块固定在槽钢Ⅱ上；油缸位于加载框架后端，由槽钢I和V形块Ⅱ固定，使油缸中心线与加载框架中心线同轴；膨胀锥位于膨胀管中、前端，膨胀锥后端通过过渡接头和油缸活塞杆连接；油缸活塞杆穿过挡板和支撑块中心设置的孔与油缸连接；伸缩位移传感器位于油缸内，前端伸入油缸活塞杆的中心孔中，后端固定在封堵Ⅱ上；膨胀管前端由管堵堵管，膨胀管外管堵上设有高压注水管和耳座；设在封堵I外的传感器通过螺母、单耳螺杆由销钉与耳座连接。
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Cited By (1)
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| CN109632497A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 大港油田集团有限责任公司 | 一种用于膨胀管膨胀的实验装置和实验方法 |
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2010
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Cited By (2)
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| CN109632497A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 大港油田集团有限责任公司 | 一种用于膨胀管膨胀的实验装置和实验方法 |
| CN109632497B (zh) * | 2018-12-13 | 2022-03-22 | 大港油田集团有限责任公司 | 一种用于膨胀管膨胀的实验装置和实验方法 |
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