CN201740498U - 钢板成型角度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种钢板成型角度测量仪，包括：指针和刻度尺；所述指针和所述刻度尺为可转动连接；所述指针包括两端分别为：指引端和测试端；所述刻度尺具体为：刻度盘和平衡器，所述平衡器在所述刻度盘的中间位置；所述刻度盘为弧形，且其上设置有刻度。本实用新型将测量指标有效量化，且不受钢管直线段和预弯边等的干扰，只要预先计算出钢管成型时每步应达到的变形角，成型时按照理论变形角，采用本工具进行控制，即可精确保证钢管的圆度。

Description

钢板成型角度测量仪 

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，更具体地说，涉及一种钢板成型角度测量仪。 

背景技术

随着石油、天然气和成品油管道运输的迅速发展，钢管制造业也进入快速发展的时期。在JCOE直缝埋弧焊钢管的制造中，钢管成型工序为钢管经历的最重要工序，实现从钢板向钢管的转变，对钢管的几何形状、内应力分布、焊接质量等都起着决定性作用。在实际的成型生产中，岗位员工用目测或圆弧靠模的方法对各个步次钢管的成型角度进行判断，人为因素大，较难判定是否达到适宜的变形量，因此较难控制钢管的管型及其他成型质量。 

由于钢管成型时是采用多步重复压制法，严格来说钢管不是一个圆形，而是一个多边形，因此在成型步数较少或成型步长较大的时候，直线段太长，用圆弧模板测量变形曲率，缝隙过大，不够精确。请参阅图1，其中1为钢管，2为圆弧靠板，3使出的为圆弧靠板2和钢管1之间的间隙，从图中可以看出，当直线段较少，步长间距大时，无法精确地将圆弧靠板和管坯形状吻合，从而导致测量出现误差，不够精确。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢板成型角度测量仪，以实现能够准确有效的测量每步钢管的弯曲角度。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种钢板成型角度测量仪，包括：指针和刻度尺； 

所述指针和所述刻度尺为可转动连接； 

所述指针包括两端分别为：指引端和测试端； 

所述刻度尺具体为：刻度盘和平衡器，所述平衡器在所述刻度盘的中间位置； 

所述刻度盘为弧形，且其上设置有刻度。 

优选的，上述钢板成型角度测量仪，所述平衡器具体为：钢板和设置在所述钢板底部的配重。 

优选的，上述钢板成型角度测量仪，所述配重为圆钢。 

优选的，上述钢板成型角度测量仪，所述指针的测试端底部设置有便测块。 

优选的，上述钢板成型角度测量仪，所述指针和所述刻度尺相互铆接。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的钢板成型角度测量仪，具有以下优点： 

1、使用方便，使用过程中，用指针的测试端靠住钢板端部就能在刻度尺上读出钢板的弯曲角度。 

2.结构简单，成本低，此工具主要是由指针和刻度尺通过铆钉相连，主要就是两个部件，不易损坏。 

3.测量指标有效量化，且不受钢管直线段和预弯边等的干扰，只要预先计算出钢管成型时每步应达到的变形角，成型时按照理论变形角，采用本工具进行控制，即可精确保证钢管的圆度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中圆弧靠板测量钢管圆度示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的钢板成型角度测量仪结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的钢板成型角度测量仪测量过程示意图； 

图4为钢板压制完第一步的角度示意图； 

图5为钢板压制完第二步的角度示意图。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种钢板成型角度测量仪，以实现能够准确有效的测量每步钢管的弯曲角度。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的钢板成型角度测量仪结构示意图。 

其中，1为指针，2为刻度尺，11为测试端，12为指引端，21为平衡器，22为刻度盘，211为配重。 

本实用新型提供的钢板成型角度测量仪主要有两部分组成，指针1和刻度尺2，且指针1和刻度尺2可转动的连接在一起(如通过销轴连接或铆接均能使得指针1和刻度尺2之间相对转动)，一般情况下，采用铆接。指针的两端分别为测试端11和指引端12，刻度尺2具体分为平衡器21和刻度盘22，平衡器21的作用为保持刻度盘22处于正确位置，平衡器21可以和刻度盘22做成一体，也可以通过装配将两个部件设置在一起，刻度盘22为弧形，且其上设置有刻度。 

优选的，平衡器21为一矩形钢板，和刻度盘22的中间位置相连。将指针1和平衡器21铆接在一起，使得在抬起指针1时，由于平衡器21受重力的作用，永远保持竖直状态，即刻度盘22永远保持水平位置，为了增加平衡器的平衡作用，即更加稳定的令其处于竖直状态，在平衡器21的底部设置了配重211。通过设置配重211(配重可以为圆钢等重物)，由于平衡器21自身的重力增大，在提起指针1进行测量时，刻度盘处于水平状态(正确位置)更加快捷、稳定，使得测量准确度更高。 

测试时，将指针1的测试端11对准待测钢管的相应位置，然后读取指针1的指引端12所指刻度盘上的角度。为了提高测量的稳定性，在测试端11上 设置了便测块，便测块可以为普通钢块，目的为了有更多面积接触钢板，从而，使之测量的时候增加稳定性。 

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的钢板成型角度测量仪测量过程示意图。 

其中，1为钢板，2为钢板成型角度测量仪。 

钢管成型过程中，每步压制完成后，采用测量仪2的指针测试端靠在钢板1边缘的直线段上，将平衡器放开，则在重力作用下平衡器处于绝对铅垂线上。指针偏移的角度即可反映出钢管的变形角度。原理如下：成型每一步压制完成后，板边都与假想中的铅垂线形成了弯曲角，只要放置钢管的工作台稳定，不会摆动造成角度变化，那么标准的钢管弯曲角度是恒定的。 

请参阅图4，图5，图4为钢板压制完第一步的角度示意图，图5为钢板压制完第二步的角度示意图，其中1为钢板。 

通过测量第一步压制完成后的钢板1角度，第二次制完成后的钢板1角度，依次类推，则每步的理论成型角度与实际测量出的成型角度相比较，则可立即知道压制钢管的效果是否达到理想要求。如此测量，方便快捷，能够将压制效果量化，克服了以前采用圆弧靠模无法量化压制效果的不利因素，而且测量准确，对于预弯边和直线段的影响完全可以忽略不计。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (5)

1.一种钢板成型角度测量仪，其特征在于，包括：指针和刻度尺；

所述指针和所述刻度尺为可转动连接；

所述指针包括两端分别为：指引端和测试端；

所述刻度尺具体为：刻度盘和平衡器，所述平衡器在所述刻度盘的中间位置；

所述刻度盘为弧形，且其上设置有刻度。

2.根据权利要求1所述的钢板成型角度测量仪，其特征在于，所述平衡器具体为：钢板和设置在所述钢板底部的配重。

3.根据权利要求2所述的钢板成型角度测量仪，其特征在于，所述配重为圆钢。

4.根据权利要求1或3任一项所述的钢板成型角度测量仪，其特征在于，所述指针的测试端底部设置有便测块。

5.根据权利要求4任一项所述的钢板成型角度测量仪，其特征在于，所述指针和所述刻度尺相互铆接。

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