CN201740494U - 一种齿轨用齿条的检测卡规 - Google Patents

Abstract

一种齿轨用齿条的检测卡规，所述检测卡规为片状，其具有多个齿条凸起部，其中所述多个齿条凸起部形成的齿部曲线形状，与齿轨卡轨机车和齿轨用齿条的啮合轨迹曲线相吻合，所述检测卡规片状主体中上部中还有一横向开口。

Description

一种齿轨用齿条的检测卡规

技术领域：

本发明涉及齿条检测用卡规领域，特别涉及一种用于矿齿轨卡轨车轨道系统中检测齿轨齿条的卡规。

背景技术：

由于矿用齿轨卡轨车轨道系统可适应煤矿井下巷道复杂的工况，恶劣的使用环境，并能充分保证人员、设备的安全、高效运输，故而得到了越来越多的应用，在一个运输系统中，齿轨就需要铺设几公里。为保证如此大数量的齿轨齿条在运行中的质量，必须对齿条加工及集配后的节距误差进行严格的质量控制，以满足恶劣工况使用要求，若单纯采用普通量具检测不但检测困难，周期长，工作量大，无形中增加成本，并且相关参数反映也很不直观，无疑是产品质量控制的一大的难关。

发明内容：

本发明的目的是为了解决现有的普通量具所产生的上述技术问题，设计了齿条节距的专用检测卡规，使得对单个齿条的加工、焊接以及整体集配和连接后的整条运输线都能进行非常直观、简便、快捷、精准的检测，确保了产品的质量。

为了实现以上目的，本发明涉及一种齿轨用齿条的检测卡规，所述检测卡规为片状，其具有多个齿条凸起部，其中所述多个齿条凸起条凸起部形成的齿部曲线形状，与齿轨卡轨机车和齿轨用齿条的啮合轨迹曲线相吻合。

所述检测卡规片状主体中上部中还有一横向开口。

所述检测卡规由金属材料、塑料、或有机树脂材料形成。

通过使用本发明所设计的齿条节距专用检测卡规，确保了对单个齿条的加工、焊接以及整体集配和连接后的整条运输线的非常直观、简便、快捷、精准的检测，严格保证了产品的质量，很大程度上提高了工作效率。

附图说明：

附图1：本发明的齿条节距检测卡规的立体图。

附图2：本发明的齿条节距检测卡规在实际运行中的检测示意图。

附图标记：1-检测卡规；2-横向开口；3-齿状凸起部；4-齿条；5-齿条间的节点；6-轨道。

具体实施方式：

由于齿条在矿井下的齿轨卡轨运输系统中起到了至关重要的作用，并且材料、工艺特殊，还设计有500mm～5000mm等不同长度和5°、7.5°等弯曲度的规格以适应不同运输区间的条件，使得对齿条节距的测量控制非常严格，但传统量具对精准测量十分困难，为此本发明通过分析、模拟、计算齿轨卡轨机车与齿条在相互运动时的相对关系，啮合轨迹曲线，求得与齿条相啮合的相关参数，设计出了齿条节距的专用检测卡规。如图1所示，本发明的检测卡规1为一片状工件，其可由金属材料、塑料、或有机树脂材料形成，在检测卡规1的片状主体中上部中还有一横向开口2，该横向开口2既节约了形成检测卡规的材料，也可在实际检测中便于检测人员握持，检测卡规1上具有多个齿条凸起部3，其中所述多个齿条凸起部3形成的齿部曲线形状，是通过分析、模拟、计算齿轨卡轨机车与轨道上所使用的齿条的相互运行关系、啮合轨迹曲线得到的，即所述多个齿条凸起部形成的齿部曲线形状与所述齿轨卡轨机车和轨道上使用的齿条的啮合轨迹曲线相吻合，在实际制造过程中，通过数控机床的精密制造和三坐标测量仪的检测，进一步对所涉及的轨迹曲线的参数进行校核，验证，得出详实的数据，确定最终的检测卡规1的多个齿状凸起部形成的齿部曲线的结构尺寸参数。如图2所示，在实际检测中，只需要将与轨道6上所设置的齿条5相对应的，通过上述工序得到的标准齿条卡规1，卡放到两条齿条连接的齿条节点位置处，就可以清楚明了地检测齿条之间节距，使得检测变得快速方便，从而保证了齿条每一节距高精度的公差。同时，上述齿条检测卡规除了用于对齿条间的节距进行检测外，也可以用于检测每个齿条上的齿状部是否满足必要的精度，从而做到了快速、方便的检测目的。

虽然本发明已经参照多个实施例进行了描述，但本发明并不限于上述实施例，应当理解本领域技术人员能够对上述实施例中涉及的部件进行适当的组合形成新的实施例，在不脱离本发明原理的基础上进行的各种明显的修改和变化都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种齿轨用齿条的检测卡规，所述检测卡规(1)为片状，其具有多个齿条凸起部(3)，其中所述多个齿条凸起部(3)形成的齿部曲线形状，与齿轨卡轨机车和齿轨用齿条的啮合轨迹曲线相吻合。

2.如权利要求1所述的齿轨用齿条的检测卡规，其特征在于，所述检测卡规片状主体中上部中还有一横向开口(2)。

3.如权利要求1或2之一所述的齿轨用齿条的检测卡规，其特征在于，所述检测卡规(1)由金属材料、塑料、或有机树脂材料形成。

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