CN201737437U - 一种自动检测机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动检测机自动上料装置，包括震动盘、与震动盘连接的输料架，所述震动盘内设有螺旋输料板，所述螺旋输料板的顶部与输料架连接。能够实现对自动检测机的自动上料，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种自动检测机自动上料装置。
背景技术
现有技术中十字轴万向节在制造完成后需要经过自动检测机完成自动化检测，通常采用的是人工将十字轴万向节逐个放置在自动检测机上进行检测，工作效率低。也有采用机械手进行放置操作的，但是仍然需要人工事先将十字轴万向节排列到固定位置，再通过机械手将十字轴万向节放到自动检测机上进行检测，工作效率比较低，生产成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动检测机自动上料装置，能够实现对自动检测机的自动上料，提高生产效率，降低生产成本。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种自动检测机自动上料装置，包括震动盘、与震动盘连接的输料架，所述震动盘内设有螺旋输料板，所述螺旋输料板的顶部与输料架连接。
作为优选，所述螺旋输料板的螺旋升角为10°到15°。便于十字轴万向节的输送上升。
作为优选，所述螺旋输料板与震动盘的侧边的夹角为75°到85°。便于十字轴万向节的排列，防止十字轴万向节的掉出。
作为优选，所述震动盘的底部设有锥形凸起。便于十字轴万向节在震动时移向边缘处。
作为优选，所述震动盘的侧边设有至少一个排序挡片。便于十字轴万向节的排序，保证十字轴万向节的摆放一致。
作为优选，所述排序挡片采用两个。排序效果好。
作为优选，所述震动盘的侧边上靠近输料架的位置设有调位挡片。对十字轴万向节调位，保证十字轴万向节的任意两脚与输料架成平行状态，便于十字轴万向节掉落在输料架上。
作为优选，所述震动盘上位于输料架的下方设有落料斗，所述落料斗与震动盘的底部相通。便于掉出的十字轴万向节回到震动盘中继续输料操作。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供一种自动检测机自动上料装置，通过震动盘使得十字轴万向节提升到输料架上进行排列，实现了对自动检测机的自动上料，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中震动盘的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种自动检测机自动上料装置，包括震动盘1、与震动盘1连接的输料架2，所述震动盘1内设有螺旋输料板3，所述螺旋输料板3的顶部与输料架2连接。所述震动盘1的侧边设有两个排序挡片5。所述震动盘1的侧边上靠近输料架2的位置设有调位挡片6。所述震动盘上1位于输料架2的下方设有落料斗7，所述落料斗7与震动盘1的底部相通。所述螺旋输料板3的螺旋升角为10°到15°。所述螺旋输料板3与震动盘1的侧边的夹角为75°到85°。所述震动盘1的底部设有锥形凸起4。为了防止震动盘1的震动力过大导致产品发生碰伤，还可以在震动盘1内增加橡胶防震垫。
实际工作时，震动盘1震动，在震动盘1的底部的十字轴万向节分别向锥形凸起4的边缘处移动，沿着螺旋输料板3螺旋上升，两个排序挡片5进行排序操作，十字轴万向节到达螺旋输料板3的顶部后，在调位挡片6的作用下，十字轴万向节的任意两脚与输料架2成平行状态，继续移动，落到输料架2上，最后落到输料架2的终端，排列成行，再通过机械手将十字轴万向节放到自动检测机上进行检测。实现了对自动检测机的自动上料，提高了生产效率，降低了生产成本。
Claims (8)
1.一种自动检测机自动上料装置，其特征在于：包括震动盘(1)、与震动盘(1)连接的输料架(2)，所述震动盘(1)内设有螺旋输料板(3)，所述螺旋输料板(3)的顶部与输料架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测机自动上料装置，其特征在于：所述螺旋输料板(3)的螺旋升角为10°到15°。
3.根据权利要求1所述的一种自动检测机自动上料装置，其特征在于：所述螺旋输料板(3)与震动盘(1)的侧边的夹角为75°到85°。
4.根据权利要求1所述的一种自动检测机自动上料装置，其特征在于：所述震动盘(1)的底部设有锥形凸起(4)。
5.根据权利要求1所述的一种自动检测机自动上料装置，其特征在于：所述震动盘(1)的侧边设有至少一个排序挡片(5)。
6.根据权利要求5所述的一种自动检测机自动上料装置，其特征在于：所述排序挡片(5)采用两个。
7.根据权利要求1所述的一种自动检测机自动上料装置，其特征在于：所述震动盘(1)的侧边上靠近输料架(2)的位置设有调位挡片(6)。
8.根据权利要求1所述的一种自动检测机自动上料装置，其特征在于：所述震动盘上(1)位于输料架(2)的下方设有落料斗(7)，所述落料斗(7)与震动盘(1)的底部相通。
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2010
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