CN201737172U

CN201737172U - 扎把机用滑板式压爪装置

Info

Publication number: CN201737172U
Application number: CN 201020164909
Authority: CN
Inventors: 吴家昌; 李新刚; 吴跃姣; 吴耀东
Original assignee: SHANGHAI LONGRUN M&E TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI LONGRUN M&E TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-04-20

Abstract

本实用新型涉及一种扎把机用滑板式压爪装置。它具有机架、扎钞枕、动力传动装置、滑板压爪移动装置；其中：所述动力传动装置由电机及输出轴上的小齿轮、与小齿轮啮合的动力大齿轮、若干滚轮组成，所述滑板压爪移动装置由滑板，供滑板水平移动机架上的前上、下导轨槽及后上、下导轨槽所组成，所述动力大齿轮内孔凸缘安装的滚轮位于滑板弧形长腰孔内。本实用新型通过动力传动装置动力大齿轮外缘支承的方法，使得滑板压爪装置能与其他工序共用动力源提供了可能；通过动力大齿轮内孔凸缘安装的滚轮带动滑板上的弧形长腰孔控制板式压爪的动作，具有结构紧凑、动作可靠，无需电气程控逻辑元件参于控制，制作成本降低，故障率降低等诸多优点。

Description

扎把机用滑板式压爪装置

技术领域：

本实用新型涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种扎把机用滑板式压爪装置。

背景技术：

随着经济建设的飞速发展及金融行业的进一步改革开放，无论是金融行业还是大型商业、银行机构虽尽力推广电子交易，但大宗的纸币交易仍不可免，其中，对于纸币、票据的捆扎的需求量仍然相当大。捆扎时需将纸币或票据压紧并弯曲再进行捆扎，捆扎完毕后纸币或票据恢复原形后会有恰当的绑紧度。现有的扎把机压钞装置结构复杂，过程繁杂，将该道工序不能与其他工序融合，需进一步改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为紧凑、简洁、合理的扎把机用滑板式压爪装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种扎把机用滑板式压爪装置，它具有机架、扎钞枕，其特殊之处在于，还有动力传动装置，滑板压爪移动装置；其中：

所述动力传动装置由电机及输出轴上的小齿轮、与小齿轮啮合的动力大齿轮、若干滚轮组成，所述动力大齿轮内孔设有凸缘，凸缘侧面安装有滚轮，动力大齿轮外缘中部设有凹槽，若干滚轮均布在动力大齿轮凹槽外缘，滚轮座固定在机架上通过滚轮共同支承动力大齿轮；

所述滑板压爪移动装置由滑板，供滑板水平移动机架上的前上、下导轨槽及后上、下导轨槽所组成，所述滑板一侧开有容纳待捆扎纸币的大异形孔，与扎钞枕相对的大异形孔侧边设有上、下两个压钞爪，滑板在大异形孔侧上、下各有一个水平的沿后上、下导轨槽滑移的相互平行边，所述滑板另一侧开有弧形长腰孔，滑板弧形长腰孔对称中心与动力大齿轮轴心在同一水平线上，滑板在弧形长腰孔侧上、下各有一个水平的沿前上、下导轨槽滑移的平行边，所述滑板压爪移动装置的滑板位于机架上的前上、下导轨槽及后上、下导轨槽内；

所述动力大齿轮内孔凸缘安装的滚轮位于滑板弧形长腰孔内。

所述滑板大异形孔下边还形有一个水平长腰孔，机架与此相对应的位置上设有凸缘。

所述后上轨槽处安装有限位开关。

与现有技术相比，由于采用了本实用新型提出的扎把机用滑板式压爪装置，通过动力传动装置动力大齿轮外缘支承的方法，使得滑板压爪装置能与其他工序共用动力源提供了可能；通过动力大齿轮内孔凸缘安装的滚轮带动滑板上的弧形长腰孔控制板式压爪的动作，具有结构紧凑、简洁明了、动作可靠，无需电气程控逻辑元件参于控制，制作成本降低，故障率降低，维修简便等诸多优点。本实用新型设计精巧、使用方便，具有推广价值。

附图说明：

图1是本实用新型提出的一个实施例滑板位于起始位置示意图。

图2是图1实施例动力传动装置大、小齿轮啮合示意图。

图3是图1实施例滑板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1是本实用新型提出的一个实施例滑板位于起始位置示意图。图中，一种扎把机用滑板式压爪装置，它具有：机架1、扎钞枕2、动力传动装置3、滑板压爪移动装置4；其中：

所述动力传动装置3由电机及输出轴上的小齿轮31、与小齿轮31啮合的动力大齿轮32、若干滚轮33组成，所述动力大齿轮内孔设有凸缘，凸缘侧面安装有滚轮34，动力大齿轮32外缘中部设有凹槽35，若干滚轮33均布在动力大齿轮凹槽35外缘，滚轮33座固定在机架1上通过滚轮33共同支承动力大齿轮32。图2是力传动装置大、小齿轮啮合示意图。采用这种结构布置方式动力齿轮旋转出力时其轴向和径向都是稳定的，该轮系体积小，重量轻，负载强，最主要的特点是动力大齿轮两个端面均可设凸缘输出扭矩，为与其他工序共用动力源提供了可能。

所述滑板压爪移动装置4由滑板49，供滑板49水平移动机架上的前上导轨槽41、下导轨槽42及后上导轨槽43、下导轨槽44所组成，所述滑板一侧开有容纳待捆扎纸币的大异形孔45，与扎钞枕相对的大异形孔侧边设有上、下两个压钞爪46、47，滑板在大异形孔侧上、下各有一个水平的沿后上、下导轨槽滑移的相互平行边431、442，所述滑板另一侧开有弧形长腰孔48，滑板弧形长腰孔48对称中心与动力大齿轮32轴心在同一水平线上，滑板49在弧形长腰孔侧上、下各有一个水平的沿前上、下导轨槽滑移的平行边411、421，所述滑板压爪移动装置的滑板49位于机架上的前上、下导轨槽41、42及后上、下导轨槽43、44内；图3是图1实施例滑板结构示意图。

所述动力大齿轮内孔凸缘安装的滚轮33位于滑板弧形长腰孔48内。当动力传动装置的电动机上电后，其输出轴上的小齿轮带动动力大齿轮旋转，位于滑板弧形长腰孔内的动力大齿轮内孔凸缘安装的滚轮作圆周转动，带动滑板作往复运动，滑板大异孔内侧的压爪输出推力、保持压力及复位等工作程序。

本实用新型还采取了如下措施：所述滑板大异形孔下边还形有一个水平长腰孔60，机架与此相对应的位置上设有凸缘61。水平长腰孔起到导向及限位的作用。所述后上轨槽处安装有限位开关62，限位开关使机器在通电后机构全部自动回复到初始状态原位，等待下一次捆扎。

上述实施例并不构成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种扎把机用滑板式压爪装置，它具有机架、扎钞枕，其特征在于，还有动力传动装置，滑板压爪移动装置；其中：

2.根据权利要求1所述的扎把机用滑板式压爪装置，其特征在于所述滑板大异形孔下边还形有一个水平长腰孔，机架与此相对应的位置上设有凸缘。

3.根据权利要求1或2所述的扎把机用滑板式压爪装置，其特征在于所述后上轨槽处安装有限位开关。