CN201736091U - 立式磨床送料导向机构 - Google Patents

Abstract

一种立式磨床送料导向机构，送料链轮一侧有进口导向板，进口导向板一侧有下砂轮，下砂轮的另一侧有出口导向板，进口导向板和下砂轮上有两导向钢板组成的导向槽A，两导向钢带与两导向钢板相连接组成与导向槽A相连通的导向槽B；导向槽B位于下砂轮和出口导向板的上方，下砂轮的中心孔与导向槽A下方对应处有中间导向板；所述导向槽A和导向槽B宽度相同并位于同一轴线上；所述导向压条置于导向槽A内，与导向槽A形成一导向通道。本实用新型解决了现有设备存在的不能大批量磨削端面高度H≤1.5mm；环径≤φ52mm超薄活塞环。本实用新型使工件高度精度和端面粗糙度得到保证，无断环产生，生产效率得到提高。

Description

立式磨床送料导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种超薄活塞环端面磨削磨床的送料导向机构，具体涉及立式磨床的送料导向机构。

背景技术

目前活塞环两端面是通过平面磨床磨削来完成的，平面磨床设备又分为两种，一种是初级(粗磨)磨削设备，如常用的M7675双端面磨床，另一种是高精度平面磨床，如常用的M8102双端面磨床。就活塞环两端面加工原理来说，需要经过粗磨和精磨两道工序，粗磨是为了磨削掉铸造毛坯两端面的加工余量，精度磨削是为了满足活塞环产品的高度尺寸和两端面粗糙度要求。

目前国内磨削设备中，大批量磨削活塞环时，被磨削的活塞环尺寸均要求端面高度H≥2.5mm；环径φ≥60mm，然而对于摩托车上使用的端面高度H≤1.5mm，环径φ≤52mm的四冲程活塞环磨削加工时，由于现有设备上的送料导向机构的导向通道太大，工件在其通道中的运行是杂乱无序的，工件因相互的挤压造成两工件叠位而导致抵死现象。不仅造成大量的断环产生，且根本无法保证工件的高度尺寸和端面粗糙度要求，更无法实现大批量生产。

发明内容

为了利用现有双端面磨床大批量磨削端面高度H≤1.5mm，环径φ≤52mm的超薄活塞环，本实用新型的目的是通过改进双端面磨床传送活塞环进入两砂轮的导向机构，提供一种能够大批量磨削端面高度H≤1.5mm，环径φ≤52mm的超薄活塞环的立式磨床送料导向机构。

本实用新型的技术方案是：送料链轮一侧有进口导向板，进口导向板一侧有下砂轮，下砂轮的另一侧有出口导向板，进口导向板和下砂轮上有两导向钢板组成的导向槽A，两导向钢带与两导向钢板相连接组成与导向槽A相连通的导向槽B；导向槽B位于下砂轮和出口导向板的上方，下砂轮的中心孔与导向槽A下方对应处有中间导向板；所述导向槽A和导向槽B宽度相同并位于同一轴线上；所述导向压条置于导向槽A内，与导向槽A形成一导向通道。

所述导向压条装于镶条的下端。

所述导向压条的宽度为16～28mm。

所述导向钢带的高度小于待加工工件高度。

所述导向钢带的高度为0.6～1.4mm。

现有M8102导向机构是由导向钢带、导向钢板、导向压条组成，本实用新型将导向钢带的厚度由原来的2.0mm改为0.9mm，目的是减小两片砂轮的间隙，减小砂轮的径向串动，提高磨削精度，减小导向厚度，灵活可调间距，满足超薄活塞环的有序导向。导向压条的宽度由原来的60mm更改为22mm，同时将上面的镶条由原来的28mm改为22mm，目的是使导向压条落到两个导向板中间，并与工件表面接触，使产品依次进入磨削区，保证超薄活塞环安全导入，满足超薄活塞环的导向。

与现有设备的送料导向机构相比，本实用新型减少了导向机构的厚度和宽度，目的是减小导向机构与活塞环的导向间隙，减小其串动量来保证其导向的连续性，确保活塞环端面磨削的精度。未改进时现有设备对超薄活塞环(端面高度H＝1.2mm，环径φ＝28mm的四冲程活塞环)的加工效率为3000～3500片/班，并且出现的断环率为15％左右，端面磨削精度还无法保证。对其导向机构改进后，加工效率为35000～40000片/班，高度精度得到保证并且无断环产生，生产效率提高了11倍。

附图说明

下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导向槽部分的俯视透视图。

图3为本实用新型导向压条的结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图中，1、送料链轮，2、进口导向板，3、下砂轮，4、中间导向板，5、出口导向板，6、退料板，7、上砂轮，8、中间导向压条，9、导向压条，10、装料导杆，11、被加工工件，12、导向钢板，13、导向钢带，14、固定螺孔，15、镶条。

具体实施方式

图1、图2中，送料链轮1一侧有进口导向板2，进口导向板2一侧有下砂轮3，下砂轮3的另一侧有出口导向板5。进口导向板2和下砂轮3上有两导向钢板12组成的导向槽A，两导向钢带13与两导向钢板12相连接组成与导向槽A相连通的导向槽B。导向槽B位于下砂轮3和出口导向板5的上方，下砂轮3的中心孔与导向槽A下方对应处有中间导向板4。导向槽A和导向槽B宽度相同并位于同一轴线上。两导向钢带13的高度为0.9mm。导向压条9装于镶条15的下端。导向压条9置于导向槽A内，与导向槽A形成一导向通道。14为固定螺孔。

被加工工件11通过送料链轮1的传送，送入由导向压条9和进口导向板2构成的导向通道中。通过导向压条9将工件导入下砂轮3中，并且将工件导入两根固定的导向压条12组成的导向槽A中，确保工件在两条可以调整间距(此间距就是被加工工件的直径)的钢带中运行，然后通过中间导向板4过渡到由下砂轮3和上砂轮7组成的磨削区里，工件被导入由两根导向钢带15组成的导向、磨削区进行磨削。最后由中间导向压条8和出口导向板构成的出口通道进行退料。至此整个磨削过程结束。

图3、图4中，导向压条9装于镶条15的下端。

本实用新型将导向钢带的厚度由2.0mm改为0.9mm，并在导向钢带的两头设置固定螺孔，使之固定并且可调，目的是减小两片砂轮的间隙，减小砂轮的径向串动，提高磨削精度。导向压条的宽度由60mm更改为22mm，同时将上面的镶条由原来的28mm改为22mm，并在导向压条的两头设置固定螺孔，使之固定并且可调，目的是使导向压条落到两个导向钢板中间，并与工件表面接触，使产品依次进入磨削区，保证超薄活塞环安全导入。同时可根据不同工件的直径进行调节，扩大其加工产品范围。

Claims (5)

1.一种立式磨床送料导向机构，其特征在于：送料链轮(1)一侧有进口导向板(2)，进口导向板(2)一侧有下砂轮(3)，下砂轮(3)的另一侧有出口导向板(5)，进口导向板(2)和下砂轮(3)上有两导向钢板(12)组成的导向槽A，两导向钢带(13)与两导向钢板(12)相连接组成与导向槽A相连通的导向槽B；导向槽B位于下砂轮(3)和出口导向板(5)的上方，下砂轮(3)的中心孔与导向槽A下方对应处有中间导向板(4)；所述导向槽A和导向槽B宽度相同并位于同一轴线上；所述导向压条(9)置于导向槽A内，与导向槽A形成一导向通道。

2.根据权利要求1所述立式磨床送料导向机构，其特征在于：所述导向压条(9)装于镶条(15)的下端。

3.根据权利要求1所述立式磨床送料导向机构，其特征在于：所述导向压条(9)的宽度为16～28mm。

4.根据权利要求1所述立式磨床送料导向机构，其特征在于：所述导向钢带(13)的高度小于待加工工件高度。

5.根据权利要求1或4所述立式磨床送料导向机构，其特征在于：所述导向钢带(13)的高度为0.6～1.4mm。

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