CN201735669U - 槽钢下料剪切模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种槽钢下料剪切模，包括下模座和上模座，下模座包括一个开有漏料孔的底座，两块结构相同的用于安装刀片的刀架，每个用于安装刀片的刀架上开有成阶梯布置的一个方形刀片安装槽和一个方形槽钢通过槽，刀片安装槽的槽宽、槽深对应大于槽钢通过槽的槽宽、槽深，每个刀片安装槽内固定有一个设有“凹”形剪切口的下刀片；上模座包括一个固定架和固定在该固定架上的上刀片，上刀片具有一个水平剪切面和两个斜剪切面，水平剪切面的宽度小于下刀片的“凹”形剪切口的口宽，两个斜剪切面之间的远端距离大于剪切口的口宽，本实用新型结构简单，切口平整，能够剪切多种规格的槽钢，降低生产成本，提高了剪切效率。

Description

槽钢下料剪切模

技术领域

本实用新型涉及一种型钢下料工具，尤其涉及一种槽钢下料剪切模。

背景技术

型钢广泛的用于工业生产中，在利用型钢时，往往需要根据用料的尺寸对型钢下料，而型钢中的槽钢因其具有独特的横截面，目前常用的下料手段是用氧切割或电锯切割。采用氧切割的氧气消耗较大，导致下料割切成本高，耗时长，效率低，而且切割面很难保证平整，并且危险性较大；采用电锯切割的电能消耗大，而且切割噪音大，工作效率较低，同样切割面很难保证平整。这两种方式切割的槽钢的切割面都需打磨加工处理，又导致加工工序增加，加工成本也相应加大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的槽钢下料剪切模，能够剪切多种规格的槽钢，切口平整，并能降低生产成本，提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：一种槽钢下料剪切模，包括下模座和上模座，所述下模座包括一个开有漏料孔的底座，该底座上对称固定有两块结构相同的用于安装刀片的刀架，所述两块用于安装刀片的刀架之间的间隙下方对应漏料孔，每个用于安装刀片的刀架上开有成阶梯布置的一个方形刀片安装槽和一个方形槽钢通过槽，所述刀片安装槽的槽宽、槽深对应大于所述槽钢通过槽的槽宽、槽深，每个刀片安装槽内固定有一个设有“凹”形剪切口的下刀片，该“凹”形剪切口的口底面高于或齐平于所述槽钢通过槽的槽底面，“凹”形剪切口的口宽小于槽钢通过槽槽宽；所述上模座包括一个固定架和固定在该固定架上的上刀片，所述上刀片具有一个水平剪切面和两个斜剪切面，所述水平剪切面的宽度小于所述下刀片的“凹”形剪切口的口宽，两个斜剪切面之间的远端距离大于剪切口的口宽，上刀片落入两个下刀片之间的间隙。

进一步，所述下刀片厚度为10～20mm，上刀片的厚度为5～10mm。

进一步，上刀片落入两个下刀片之间的间隙时，上刀片与两个下刀片间均存在水平间隙距离L≤2mm。

进一步，所述上刀片为六边形。

进一步，所述上刀片的水平剪切面宽度比下刀片的“凹”形剪切口的口宽小2.5mm～10mm。

进一步，所述上刀片通过螺钉固定在固定架的竖直面上。

进一步，所述下刀片通过螺钉紧固在用于安装刀片的刀架上。

本实用新型的有益效果是：用于安装刀片的刀架上开有成阶梯布置的一个刀片安装槽和一个槽钢通过槽，刀片安装槽的槽宽、槽深对应大于所述槽钢通过槽的槽宽、槽深，可以根据不同规格的槽钢，在刀片安装槽内固定具有“凹”形剪切口的下刀片，该“凹”形剪切口的的口底面高于或平行于所述槽钢通过槽的槽底面，“凹”形剪切口的口宽小于槽钢通过槽的槽宽，保证槽钢完全放置在两个下刀片的“凹”形剪切口中；上刀片的水平剪切面的宽度小于所述下刀片的“凹”形剪切口的口宽，两个斜剪切面之间的远端距离大于剪切口的口宽，这样使得上刀片水平剪切面深入到槽钢的凹槽内并由上向下剪切槽钢，上刀片的两个斜剪切面倾斜深入槽钢的凹槽内并由内向外对槽钢进行剪切。本实用新型结构简单，能够剪切多种规格的槽钢，切口平整，降低生产成本，提高了剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A示意图；

图3为图1的B向视图；

图4为图2的D-D示意图；

图5为图2的C-C示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种槽钢下料剪切模，包括下模座和上模座，下模座包括一个开有漏料孔1’的底座1，底座1材质为铸铁，底座1上对称焊接固定有两块结构相同的用于安装刀片的刀架2，两块用于安装刀片的刀架2之间留有空隙，漏料孔1’位于两块用于安装刀片的刀架2的空隙位置，以方便剪切后形成的料渣从漏料孔1’落出。用于安装刀片的刀架2上开有成阶梯布置的一个刀片安装槽2a和一个槽钢通过槽2b，两个槽均为矩形槽，所述刀片安装槽2a的槽宽、槽深对应大于槽钢通过槽2b的槽宽、槽深。用于安装刀片的刀架2上设有安装孔以方便安装更换设有“凹”形剪切口的下刀片3。下刀片3由刀具钢制成、厚度为10～20mm，本实施例的下刀片3采用20mm厚度。所述下刀片3上设有与用于安装刀片的刀架2上安装孔相对应的螺纹孔。两个刀片安装槽2a内均用螺钉紧固安装有一个设有“凹”形剪切口的下刀片3，下刀片3的“凹”形剪切口的口底面高于或齐平于所述槽钢通过槽的槽底面，“凹”形剪切口的口宽小于槽钢通过槽2b的槽宽。所述下刀片3的“凹”形剪切口根据各种规格型号的槽钢设置，以便在剪切不同规格型号槽钢时更换下刀片3。底座1与用于安装刀片的刀架2之间焊接有三角形的加强肋6，用于增加刀架2直立的稳定性和强度。方形槽钢通过槽的槽宽按照被剪切槽钢的宽度而定，使得槽钢能够落入方形槽钢通过槽中。

上模座包括一个固定架4和固定在该固定架上4的上刀片5，上刀片5由刀具钢制成，上刀片5的厚度为5～10mm，本实施例的厚度采用10mm。上刀片5上设有多个螺纹孔，该上刀片5为六边形，上刀片5具有一个水平剪切面5a和两个斜剪切面5b，水平剪切面5a宽度小于下刀片3的“凹”形剪切口的口宽，两个斜剪切面之间的远端距离大于“凹”形剪切口的口宽。固定架4由一块水平铸铁板和一块竖直铸铁板焊接成“T”形结构，固定架4上的竖直铸铁板上开有多个安装孔与上刀片5上的多个螺纹孔对应，上刀片5通过螺钉紧固在固定架4的竖直面上。上刀片5向下落入两个下刀片3之间时，上刀片5与两个下刀片3间均存在水平间隙距离L，该间隙距离L≤2mm。上刀片5的水平剪切面5a宽度比下刀片3上的“凹”形剪切口小2.5～5mm。固定架4的竖直面与水平面之间焊接有梯形的加强肋6，用于增加固定架的强度。

本实用新型工作原理是这样的：

在上模座的固定架4的水平板上开有安装孔，通过固定架4上的安装孔将上模座朝下固定在冲压机的上压头上，下模座的底座1放置在冲压机的机座槽内，用压板固定。使用时，将槽钢放入两个下刀片3的“凹”形剪切口内，启动冲压机，上刀片5向下运动，上刀片水平剪切面5a深入到槽钢的凹槽内并由上向下剪切槽钢，上刀片的两个斜剪切面5b倾斜深入槽钢的凹槽内，由内向外对槽钢进行剪切。这样槽钢被位于下面的下刀片3和位于上面的上刀片5切断，剪切产生的废料从漏料孔1’落出以方便下一次剪切。

实施例2

上刀片5与两个下刀片3间均存在水平间隙距离L，间隙距离L＝1mm。下刀片3厚度为10mm，上刀片5的厚度为5mm。上刀片5的水平剪切面5a宽度比下刀片3的“凹”形剪切口的口宽小10mm。其它技术特征同实施例1。

Claims (7)

1.一种槽钢下料剪切模，其特征在于：包括下模座和上模座，所述下模座包括一个开有漏料孔(1’)的底座(1)，该底座(1)上对称固定有两块结构相同的用于安装刀片的刀架(2)，所述两块用于安装刀片的刀架(2)之间的间隙下方对应漏料孔(1’)，每个用于安装刀片的刀架(2)上开有成阶梯布置的一个刀片安装槽(2a)和一个槽钢通过槽(2b)，所述刀片安装槽(2a)的槽宽、槽深对应大于所述槽钢通过槽(2b)的槽宽、槽深，每个刀片安装槽(2a)内固定有一个设有“凹”形剪切口的下刀片(3)，该“凹”形剪切口的口底面高于或齐平于所述槽钢通过槽(2b)的槽底面，“凹”形剪切口的口宽小于槽钢通过槽(2b)槽宽；所述上模座包括一个固定架(4)和固定在该固定架上(4)的上刀片(5)，所述上刀片(5)具有一个水平剪切面(5a)和两个斜剪切面(5b)，所述水平剪切面(5a)的宽度小于所述下刀片(3)的“凹”形剪切口的口宽，两个斜剪切面(5b)之间的远端距离大于剪切口的口宽，上刀片(5)落入两个下刀片(3)之间的间隙。

2.按照权利要求1所述的槽钢下料剪切模，其特征在于：所述下刀片(3)厚度为10～20mm，上刀片(5)的厚度为5～10mm。

3.按照权利要求1或2所述的槽钢下料剪切模，其特征在于：上刀片(5)落入两个下刀片(3)之间的间隙时，上刀片(5)与两个下刀片(3)间均存在水平间隙距离L≤2mm。

4.按照权利要求1所述的槽钢下料剪切模，其特征在于：所述上刀片(5)为六边形。

5.按照权利要求1所述的槽钢下料剪切模，其特征在于：所述上刀片(5)的水平剪切面(5a)宽度比下刀片(3)的“凹”形剪切口的口宽小2.5mm～10mm。

6.按照权利要求1所述的槽钢下料剪切模，其特征在于：所述上刀片(5)通过螺钉固定在固定架(4)的竖直面上。

7.按照权利要求1所述的槽钢下料剪切模，其特征在于：所述下刀片(3)通过螺钉紧固在用于安装刀片的刀架(2)上。 

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