CN201735617U - 改进的直进拉丝机模具盒模套 - Google Patents
改进的直进拉丝机模具盒模套 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的直进拉丝机模具盒模套，包括内装有模具的自定心模套，模套内设置着呈阶梯状布置的内、外两个定位孔，所说的模具配合安装在内定位孔中，内定位孔靠近模套的出口，外定位孔靠近模套的进口，外定位孔的孔径大于内定位孔的孔径，外定位孔内配合安装着一润滑定位套，润滑定位套与模具同轴心布置。本实用新型能确保直进拉丝机正常运行，使得模具在高速拉拔过程中减少消耗、减少模具更换、降低工人劳动强度，同时保证钢丝的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的直进拉丝机模具盒模套。
背景技术
直进拉丝机在现代金属制品行业中应用十分广泛，已经替代了原来的滑轮拉丝机，该机型具有拉速快且钢丝在拉拔过程中无扭转的特点，热轧盘条经过直进拉丝机拉拔可达到用户需要各个种规格产品，每盘盘条之间采用对焊方式可连续生产，拉拔速度达6m/s，但直进拉丝机自定心模具盒模套装置设计的不合理性会造成直进拉丝机无法正常运行。该模套设计形式模具为自定心式，模套内自由空间较大，在实际生产过程中模具无法完全定位到中心，造成模具易磨损，影响下一道次的拉拔和产品质量。且在每次停机或断线时，由于后拉力的原因，模具易产生轴向窜动，导致模具位置不确定，钢丝拉拔后在下一道拉拔卷筒上易跳动，造成拉拔力增加、模具与钢丝间摩擦产生热量大、模具磨损严重、模具更换频繁等问题，影响了正常生产，增加了工人的劳动强度。另外，现有的模套装置在使用过程中，润滑剂涂覆效果不好、产品表面质量差，影响后道工序。拔丝产品的质量直接影响到后道工序能否正常生产，而该装置由于仅依靠模具本身的润滑区对润滑剂进行挤压拉拔，在这种高速拉拔时造成钢丝表面润滑剂涂覆层很薄，不能起到较好的润滑作用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的直进拉丝机模具盒模套，能有效确保直进拉丝机正常运行，使得模具在高速拉拔过程中减少消耗、减少模具更换、降低工人劳动强度，同时保证钢丝的表面质量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的直进拉丝机模具盒模套，包括内装有模具的自定心模套，模套内设置着呈阶梯状布置的内、外两个定位孔，所说的模具配合安装在内定位孔中，内定位孔靠近模套的出口，外定位孔靠近模套的进口，外定位孔的孔径大于内定位孔的孔径，外定位孔内配合安装着一润滑定位套，润滑定位套与模具同轴心布置。
本实用新型将模套内部原先的一段直孔改为呈阶梯状布置的内、外两个定位孔，用以分别放置模具和润滑定位套。放模具位置根据模具的尺寸加工孔型，使模具始终在固定的拉拔卷筒的切线位置，减少了模具位置的径向窜动，从而较好地解决了模具磨损过快的问题。所增加的润滑定位套，主要是将模具准确、牢固定位，避免模具轴向窜动；同时该定位套内孔对拔丝润滑剂起到导流作用，增加拔丝粉在模具入口区的挤压力，提高了润滑作用，从而提高模具寿命，改善了钢丝表面质量。本实用新型的模具寿命提高了约4倍，钢丝表面质量符合标准要求且稳定。本实用新型结构简单，能确保直进拉丝机正常运行，使得模具在高速拉拔过程中减少消耗、减少模具更换、降低工人劳动强度，同时保证钢丝的表面质量。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种改进的直进拉丝机模具盒模套，如附图所示，包括内装有模具的自定心模套1，模套1内设置着呈阶梯状布置的内、外两个定位孔，所说的模具2配合安装在内定位孔中，内定位孔靠近模套1的出口，外定位孔靠近模套1的进口，外定位孔的孔径大于内定位孔的孔径，外定位孔内配合安装着一润滑定位套3，润滑定位套3与模具2同轴心布置。润滑定位套3的形状与模具2的形状相似，润滑定位套3的内孔孔径大于模具2的内孔孔径，便于润滑剂通过。
Claims (1)
1.一种改进的直进拉丝机模具盒模套，包括内装有模具的自定心模套（1），其特征是：模套（1）内设置着呈阶梯状布置的内、外两个定位孔，所说的模具（2）配合安装在内定位孔中，内定位孔靠近模套（1）的出口，外定位孔靠近模套（1）的进口，外定位孔的孔径大于内定位孔的孔径，外定位孔内配合安装着一润滑定位套（3），润滑定位套（3）与模具（2）同轴心布置。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20110209 Termination date: 20130519 |