CN201735606U - 一种轧件的强制冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧件的强制冷却装置，包括用于运输轧件的冷床。该装置还包括风机、测温系统以及控制器。该测温系统和该风机分别连接到该控制器的输入端和输出端上。其中，该风机设置在该冷床上轧件输送线路的下游；该测温系统包括在风机冷却区域入口处或入口前方靠近冷床上输送的轧件设置的测温仪；该控制器从该测温仪接收信号并判断轧件温度是否下降到低于相变区温度，当轧件温度低于相变区温度时向该风机发送信号启动该风机。该技术方案提高了轧件在低温段的冷却速度，从而提高了冷床的冷却能力，提高了生产产量。另外，还可以缩小冷床冷却面积，节约冷床设备投资，减小设备占地面积，降低车间主厂房的投资。

Description

一种轧件的强制冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种在轧钢过程中冷却轧件的装置，尤其涉及一种轧件的强制冷却装置。

背景技术

传统的大断面轧件冷却采用自然冷却，在冷却过程中，由于大断面轧件断面尺寸较大，在夏季环境温度较高的情况下，冷却缓慢。以60kg/m重轨为例，当环境温度高于35℃时，靠自然冷却，从850℃冷却到80℃以下需要的冷却时间大约为3.5小时，为了使冷床冷却节奏满足轧制节奏要求，需要加大冷床长度，导致冷床设备投资及占地面积大大增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧件的强制冷却装置，用以对轧件进行强制冷却，以缩短轧件冷却时间。

为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种轧件的强制冷却装置，包括用于运输轧件的冷床，该装置还包括风机、测温系统以及控制器。该测温系统和该风机分别连接到该控制器的输入端和输出端上。其中，

该风机，设置在该冷床上轧件输送线路的下游；

该测温系统，包括在风机冷却区域入口处或入口前方靠近该冷床上输送的轧件设置的测温仪；

该控制器，从该测温仪接收信号并判断轧件温度是否下降到低于相变区温度，当轧件温度低于相变区温度时向该风机发送信号启动该风机。

对于上述强制冷却装置，该测温系统还包括设置在风机冷却区域出口处或出口后方靠近该冷床上输送的轧件设置的测温仪，该控制器的输入端还与该设置在风机冷却区域出口处或出口后方的测温仪连接。

对于上述强制冷却装置，该控制器从该设置在风机冷却区域出口处或出口后方的测温仪接收信号并判断轧件是否达到了预先设定的冷却要求，如果没有达到则对该风机进行风量调整。

对于上述强制冷却装置，该测温仪是温度感应探头。

对于上述强制冷却装置，该风机布置成出风口相对于该冷床的上表面有倾角。

对于上述强制冷却装置，该冷床是步进冷床。

对于上述强制冷却装置，该步进冷床的步距是可调整的。

对于上述强制冷却装置，该风机设置在该冷床的步进梁下。

本实用新型的技术方案主要的优点和特点在于：

1、提高了轧件的冷却速度，从而提高了冷床的冷却能力，提高生产产量；

2、可以缩小冷床冷却面积，节约冷床设备投资，减小设备占地面积，降低车间主厂房的投资。

附图说明

图1示出在大断面扎件的步进冷床上应用本实用新型的轧件强制冷却装置的一个具体实施例。

具体实施方式

本实用新型所述的轧件的强制冷却装置是在对轧件进行冷却的冷床中间偏出口一侧，增加相应的风机，通过测温系统对轧件进行测温，以保证轧件避开相变区，这样就避免了轧件在相变区温度快速下降而发生淬火，然后利用风机对轧件进行强制风冷。本实用新型的扎件的强制冷却装置包括：

冷床，用于运输并储存轧件；

风机，设置在冷床上轧件输送线路的下游，当轧件温度下降到合适温度时收到控制器的命令进行强制冷却；

测温系统，包括在风机冷却区域入口处或入口前方靠近该冷床上输送的轧件设置的测温仪，比如温度感应探头，用于对轧件的温度进行测量；

控制器，其输入端和输出端分别与测温仪和风机连接，从测温仪接收信号，判断扎件的温度是否下降到低于相变区温度，当扎件的温度低于相变区温度时向风机发送信号启动风机。

该测温系统还可以包括在风机冷却区域出口处或出口后方靠近该冷床上输送的轧件设置的测温仪，该控制器的输入端还与设置在风机冷却区域出口处或出口后方的测温仪连接。该控制器接收通过风机冷却区域后轧件的温度数据并判断轧件是否达到了需要的冷却效果，如果没有达到，可以对该风机进行风量调整。

优选的是，风机布置成出风口相对于冷床上表面有一定的倾角，以增大风机的冷却面积，加强冷却效果。

本实用新型的轧件强制冷却装置适用于所有轧件生产行业的冷却处理，对大断面轧件生产行业的冷却处理尤其有用。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

图1示出在大断面轧件的步进冷床上应用本实用新型的轧件强制冷却装置的一个具体实施例。该实施例所述的大断面扎件的强制冷却装置是指带有温度测量系统并在冷床步进梁下配有风机4的装置。当环境温度较高时，可开启风机4对大断面轧件2进行强制冷却，缩短大断面轧件2的冷却时间，提高冷床1的冷却能力。该温度测量系统包括一个或多个测温仪3。

大断面轧件2在冷床1上边向前步进边自然冷却。当大断面轧件2进入到风机4的冷却区域后，通过测温仪3进行测量以确认轧件2的温度是否下降到相变区温度以下。当控制器5根据测温仪3测量得到的轧件温度确定大断面轧件2温度下降到相变区温度以下后，开启风机4对大断面轧件进行强制冷却。在风机4的冷却区域出口处或出口后方，可同时设置测温仪3对大断面轧件2进行温度测量，控制器5从该测温仪3接收信号并判断大断面轧件2是否达到预先设定的冷却要求，如果没有达到，可对风机进行风量调整。步进冷床1可以根据不同的轧件尺寸进行行程调整，必要时可调整冷床步进梁的步进周期或步进行程，以保证不同断面尺寸的大断面轧件2在风机4的冷却区域进行强制风冷的时间最长化，尽可能的提高冷床1的冷却能力，增强冷却效果。

可见，本实用新型将强制冷却与轧件自然冷却完美地结合在一起，可在环境温度较高时缩短轧件的冷却时间。通过设置风机对轧件进行强制冷却，与传统的完全自然冷却相比，冷却能力相同的情况下，可以节约20％左右的冷床设备投资，同时还可以节约设备占地面积，降低车间主厂房的投资。控制器根据测温系统所测出的轧件温度确定风机是否开启，可自动避免轧件由于冷却过快而产生不利于其性能的组织。

Claims (7)

1.一种轧件的强制冷却装置，包括用于运输轧件的冷床，其特征在于，该装置还包括风机、测温系统以及控制器，所述测温系统和所述风机分别连接到所述控制器的输入端和输出端上，其中，

所述风机，设置在所述冷床上轧件输送线路的下游；

所述测温系统，包括在风机冷却区域入口处或入口前方靠近所述冷床上输送的轧件设置的测温仪；

所述控制器，从所述测温仪接收信号并判断轧件温度是否下降到低于相变区温度，当轧件温度低于相变区温度时向所述风机发送信号启动所述风机。

2.根据权利要求1所述的强制冷却装置，其特征在于所述测温系统还包括设置在风机冷却区域出口处或出口后方靠近所述冷床上输送的轧件设置的测温仪，该控制器的输入端还与所述设置在风机冷却区域出口处或出口后方的测温仪连接。

3.根据权利要求1或2所述的强制冷却装置，其特征在于所述测温仪是温度感应探头。

4.根据权利要求1所述的强制冷却装置，其特征在于所述风机布置成出风口相对于所述冷床的上表面有倾角。

5.根据权利要求1所述的强制冷却装置，其特征在于所述冷床是步进冷床。

6.根据权利要求5所述的强制冷却装置，其特征在于所述步进冷床的步距是可调整的。

7.根据权利要求5或6所述的强制冷却装置，其特征在于所述风机设置在所述冷床的步进梁下。 

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