CN201735217U

CN201735217U - 自动过滤器

Info

Publication number: CN201735217U
Application number: CN2010202703757U
Authority: CN
Inventors: 宫宁瑞
Original assignee: BEIJING GREENCHEM TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING GREENCHEM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-07-26

Abstract

本实用新型涉及过滤器，具体而言涉及自动过滤器，更具体而言涉及实验室用自动、密封过滤器。本实用新型的过滤器包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。本实用新型的自动过滤器可以实现全密闭加压自动过滤。

Description

自动过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器，具体而言涉及自动过滤器，更具体而言涉及实验室用自动过滤器。本申请的过滤器包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。本申请的自动过滤器可以实现全密闭加压自动过滤，还可以实现连续操作。

背景技术

在实验室进行过滤操作时，周围环境中存在的空气，水分等等杂质对过滤操作常常造成不利影响。现有的过滤器无法确保完全密封，因此，在过滤有气味的物质时，会污染室内空气，对操作人员的健康造成危害。此外，现有的实验室过滤操作常用的装置，例如抽滤装置只能够做到间歇操作，无法连续运行，造成操作效率低下。

常规实验室过滤装置承压性不足，无法进行加压过滤(正压过滤)或者抽真空过滤(负压过滤)，尤其是正压过滤。即使有些实验室过滤装置能够承受一定的压力，但是由于采用的密封手段不适用于正压，例如采用胶塞或者玻璃塞密封，也造成无法进行正常的正压过滤。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新型过滤器，其可以做到全密封自动加压过滤，并可以做到连续操作，从而克服了现有技术的不足。

本申请的过滤器可以包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。

本申请包括以下技术方案：

方案1.过滤器，包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。

方案2.方案1的过滤器，还包括覆盖筒体的上盖，其中上盖具有至少一个加料口。

方案3.方案2的过滤器，其中上盖、筒体、滤材和下盖顺序连接成一体。

方案4.方案1-3中任一项的过滤器，其中所述连接为密封连接。

方案5.方案1-4中任一项的过滤器，所述筒体为含有加热和/或冷却介质的夹套结构。

方案6.方案5的过滤器，其中该夹套结构具有输送所述介质的进口和出口。

方案7.方案1-6中任一项的过滤器，其中所述过滤器还包括至少一个滤板上，所述滤材负载在该滤板上。

方案8.方案1-7中任一项的过滤器，其中滤板为多孔板。

方案9.方案2-8中任一项的过滤器，其中上盖和/或筒体还具有至少一个视窗。

方案10.方案1-9中任一项的过滤器，还包括搅拌装置。

方案11.方案10的过滤器，其中所述搅拌装置是可升降的。

方案12.方案11的过滤器，其中所述搅拌装置是刮刀式搅拌器。

方案13.方案2-12中任一项的过滤器，其中所述上盖还具有加压口。

下文的详述将使本申请的其它目的和方面变得明显。但是应该理解，虽然详述和具体实施例示出了本申请优选的实施方式，但是它们仅是说明性的，本领域技术人员通过理解以下详述，很明显可以在本申请的精神和范围内做出各种改变和变化形式。

附图说明

图1为本实用新型过滤器的一种实施方式的截面图；

图2为本实用新型过滤器的另一种实施方式的截面图。

附图中各个标记说明如下：

1：下盖出料口，即，滤液出口；

2.筒体出料口；

3和11.加热和/和冷却介质出口；

4.加压口；

5.加料口；

6.搅拌装置；

7.视窗；

8.上盖；

9.筒体；

10.支架

12.下盖

具体实施方式

本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种自动过滤器，其能够做到全密封自动加压过滤，以及连续操作。

参考附图1和2，本申请的过滤器可以包括至少一个筒体9、至少一层滤材(未示出)和下盖12，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中下盖和筒体各自具有至少一个出料口(1和2)。本申请通过将筒体、滤材和下盖顺序连接成一体，并在筒体和下盖各自配备至少一个出料口，就可以实现过滤的连续操作。在这种连续操作中，滤液和滤饼可以分别由下盖和筒体上的出料口排出。进一步优选地，过滤器的连接为密封连接。

如图1和2所示，过滤器的下盖设置有滤液出口1，从而将滤液排出过滤器。也可以通过该滤液出口进行抽吸，从而加速过滤进程。

为了达到自动连续过滤的目的，本申请的过滤器可以在筒体上设置出料口2。该出料口用于将滤出的固体排出到过滤器外。可以通过下述搅拌装置的搅拌，将固体排出。少量的固体也可以通过加压氮气排出到过滤器外部。

本申请的过滤器可以在常压，筒体上部敞开的情况下进行操作，如图1所示。然而，为了实现过滤操作的密闭进行，本申请的过滤器可以配备覆盖筒体的上盖8，在上盖上可以具有至少一个加料口5，如图2所示。此时，更优选上盖、筒体、滤材和下盖顺序连接成一体。进一步优选地，过滤器的连接为密封连接。通过这种过滤器设计，过滤操作可以在完全密闭情况下进行。也可以根据需要在密闭状态下在惰性气氛中进行过滤。这样使得周围环境不会受到待过滤材料的影响。同时，在待过滤材料和/或获得的滤饼易受空气和/或水分影响时，也可以隔绝空气和水分。

根据需要，上盖可以具有多个加料口。加料口也可以作为清洗口使用。此时可以经由该清洗口，将清洗液体加到过滤器中，清洗过滤器内的物质，或者清洗过滤后得到的固体滤饼。

为了保证全密封连续自动过滤过程的进行，优选上盖与筒体之间的连接和下盖与筒体之间的连接是密封连接，例如螺旋式或法兰盘式螺栓连接。当然，本领域技术人员也可以选择其它连接方式，只要所得到的连接能够满足加压过滤的要求即可。

在本申请的过滤器中可以包含一层或多层滤材。这可以根据待过滤材料来进行选择。滤材可以放置在筒体或者下盖中。也可以将滤材放置在筒体与下盖之间。

在本申请的过滤器包括两个或以上筒体时，可以仅仅使用一个上盖和一个下盖，这时可以将上盖和下盖设计为同时完全覆盖所有筒体的上下两端。此时，需要给各个筒体配备各自相应的滤材，以便满足过滤要求。

作为滤材，可以使用本领域已知的滤材，例如不锈钢烧结板、滤布或高分子滤膜。在选择滤材时，需要考虑加压过滤过程中所承受的压力大小，待滤材料的粒度等等因素。滤材可以放置在过滤器的筒体中，也可以设置在过滤器的筒体与下盖之间，或者设置在下盖上，这可以根据实际需要加以确定。

为了放置滤材，例如粒状滤材，可以在筒体或者下盖上设置滤板(未示出)，用于放置滤材。滤板可以为是碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或者复合材料等。滤板可以为多孔结构。例如，在滤板是多孔结构时，其孔径可以为2-10微米。该孔径大小可以根据具体的滤材以及待过滤材料来加以选择。

对于过滤器的上盖、下盖以及筒体的材料，可以选择本领域常用材料，例如高分子材料如PE、PP、PVC、PTFE等，也可以是碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或者复合材料等，这可以由本领域技术人员根据具体使用需求进行选择。

根据需要，本申请的过滤器的筒体可以设计为夹套结构。此时，可以给该夹套结构配备加热/冷却介质入口和出口，从而可以在夹套中循环加热液或者冷却介质，以便给过滤器中的材料进行加热或者冷却。加热/冷却介质是本领域已知的，例如水、空气、油等等，可以根据实际需要进行选择。

为了便于观察过滤器的操作状态，可以在过滤器上盖和/或筒体上设置视窗(观察孔)7。

本申请的过滤器还可以根据要求包括搅拌装置6。根据需要，该搅拌装置可以在过滤器的筒体之中升降，从而根据具体过滤情况进行搅拌。搅拌装置通常包括搅拌轴和搅拌叶片，一般而言为了达到在筒体内部升降的目的，可以将搅拌轴设计为在筒体内部升降。对于搅拌叶片而言，通常选择刀形叶片。例如，搅拌装置可以为刮刀式搅拌器。然而，也可以根据具体应用，选择其它搅拌装置构造和叶片构造。

本申请的过滤器还可以在上盖设置加压口4。通过在过滤器的上盖设置加压口，能够将高压气体，例如氮气引入过滤器中，从而实现连续自动过滤操作。为了在紧急状态下，迅速将加压气体排出到过滤器之外，还可以在过滤器的上盖或者筒体上设置紧急放空口(未示出)。

过滤器的下盖设置有滤液出口1，从而将滤液排出过滤器。可以通过该滤液出口进行抽吸，从而加速过滤进程。

本申请的过滤器还可以任选地包括支架10，起到固定本申请过滤器的作用。支架材料可以由本领域技术人员根据具体使用需求进行选择，例如高分子材料如PE、PP、PVC、PTFE等，也可以是碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或者复合材料等。

下面简单描述本申请过滤器的操作方法。

首先，通过加料/清洗口将待分离物料加料到过滤器中。将过滤器密闭，如果需要打开搅拌装置。通过加压口通入高压惰性气体，例如氮气、氩气等等。惰性气体的压力迫使过滤器内的物料通过滤材，并分离成滤液和固体(滤饼)。滤液由滤液出口1排出，滤饼由出料口2排出。为了达到自动过滤的效果，可以在打开滤液出口的情况下，通入高压气体，从而使得滤液自动从滤液出口排出，实现滤液和滤饼自动分离。如果过滤分离的是对氧气或湿气敏感的物质，可以在加料待过滤物料之前，用惰性气体吹扫整个过滤器，并置换过滤器内的空气，然后在惰性气体氛围下进行加料操作。

使用本申请的过滤器也可以实现与上游反应器以及下游接收器的无缝连接，从而实现整个过滤分离过程的完全密闭、自动化操作。例如，可以将本申请的过滤器与上游的反应器和下游的接收器密闭连接。在保证反应器和接受器的承压能力的条件下，向反应器中通入高压惰性气体，例如氮气，同时对接受器进行真空减压操作，从而实现整个过滤分离过程的完全密闭、自动化操作。

根据需要，可以在过滤操作过程中，通过夹套循环加热/冷却介质，从而给过滤器内的物质进行加热或冷却。也可以在过滤操作完毕之后，对分离得到的滤饼(固体物质)进行加热干燥。同样，还可以通过加料/清洗口通入适当的清洗液，从而对过滤分离得到的滤饼进行清洗，然后根据需要进行加热干燥。

本申请的过滤器可以获得如下优势：

1、节省人工；

2、可以实现低温或者保温过滤，保证固液分离过程中产品质量；

3、可以实现物料完全隔绝空气和水分，适合对氧、水分敏感产品的固液分离，提高产品品质；

4、可以实现物料的连续清洗；

5、可以作为真空干燥装置对物料进行干燥；

6、可以实现自动出料；

7、对操作环境无污染，减轻对操作者身体的伤害，提高安全性。

本申请中所实用的术语“任选”和“任选地”表示随后的事件或项目(例如处理步骤)可以存在也可以不存在。并且本申请包含该事件或项目存在和不存在的情况。

虽然参考具体实施方式描述了本申请，很明显它可以多种方式变化。应该认为这种变化不偏离本申请的精神和范围，并且所有这种对本领域技术人员明显的变化形式也在本申请的范围内。

Claims

1.过滤器，包括至少一个筒体、至少一层滤材和下盖，其中筒体、滤材和下盖顺序连接成一体；且其中筒体和下盖各自具有至少一个出料口。

2.权利要求1的过滤器，还包括覆盖筒体的上盖，其中上盖具有至少一个加料口。

3.权利要求2的过滤器，其中上盖、筒体、滤材和下盖顺序连接成一体。

4.权利要求3的过滤器，其中所述连接为密封连接。

5.权利要求1的过滤器，所述筒体为含有加热和/或冷却介质的夹套结构。

6.权利要求5的过滤器，其中该夹套结构具有输送所述介质的进口和出口。

7.权利要求1的过滤器，其中所述过滤器还包括至少一个滤板，所述滤材负载在该滤板上。

8.权利要求7的过滤器，其中滤板为多孔板。

9.权利要求2的过滤器，其中上盖和/或筒体还具有至少一个视窗。

10.权利要求1的过滤器，还包括搅拌装置。

11.权利要求10的过滤器，其中所述搅拌装置是可升降的。

12.权利要求11的过滤器，其中所述搅拌装置是刮刀式搅拌器。

13.权利要求2-12中任一项的过滤器，其中所述上盖还具有加压口。