CN201733523U - 一种缺陷标示装置的药水添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缺陷标示装置的药水添加系统，包括依次连接的药水检测装置、控制系统、电机和药水添加装置；所述药水检测装置检测到所述缺陷标示装置内的药水达到预设量时，所述控制系统控制所述电机驱动所述药水添加装置向所述缺陷标示装置内添加药水。上述整个过程是全自动的，无需人工操作，一旦缺陷标示装置内没有药水时都会快速的自动添加，所以每加一次药水的时间只需要不到30秒钟即可，因此，本实用新型提供的系统不仅能够节约大量的时间，提高了工作效率；而且还能够实现自动操作，节省了人力。

Description

一种缺陷标示装置的药水添加系统

技术领域

本实用新型涉及缺陷标示装置领域，更具体的说，涉及一种缺陷标示装置的药水添加系统。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。在PCB行业中，为了保证产品的质量，降低报废率，一般都设置有检测岗位来检测改善产品的质量，并且通过修复缺陷产品来提高物料的利用率，减小生产成本。

通常情况下，产品缺陷的检测都是通过AOI设备来实现的。AOI(AutomaticOptic Inspection)，中文名称为自动光学检测机，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当采用AOI自动检测时，通过摄像头自动扫描PCB采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过人或机器本身来对缺陷点进行标记，方便工作人员来对缺陷板进行修复。

AOI的缺陷标识装置需要使用药水来实现标示，这些药水都是人为向缺陷标识装置中添加的。在添加药水的过程中，首先，需要打开带有锁的安全门；然后，工作人员通过挤压药水瓶来进行添加药水的操作；最后，添加完成，需要关闭安全门，对设备进行验证。人工添加药水的操作会耗费大量的时间，假设，工作人员每添加一次药水需要5分钟以上，再加上开启安全门、关闭安全门和验证设备的时间，至少在6分钟以上；而且药水的挥发速度随环境的变化而变化，在一些光照强烈的设备中，挥发速度会更快，所以每天至少需要添加药水10次以上。在添加药水的过程中，AOI是不能够工作的，所以每天每台AOI的工作时间至少减少一个小时，因此，现有的人工添加药水的方式，会缩短工作时间，降低工作效率，而且浪费人力。

所以本实用新型的发明人发现：如何制作一种既能够节约时间，又能够自动添加药水的设备，成为目前最需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种既能够节约时间，又能够自动添加药水的缺陷标示装置的药水添加系统。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种缺陷标示装置的药水添加系统，包括依次连接的药水检测装置、控制系统、电机和药水添加装置；

所述药水检测装置检测到所述缺陷标示装置内的药水达到预设量时，所述控制系统控制所述电机驱动所述药水添加装置向所述缺陷标示装置内添加药水。

优选地，在上述的缺陷标示装置的药水添加系统中，所述药水添加装置包括与所述电机连接的丝杆、与所述丝杆连接的活塞装置和具有出液口的药水罐；

所述活塞装置的外表面与所述药水罐的内壁紧密贴合，且所述活塞装置相对于所述药水罐可作活塞运动。

优选地，在上述的缺陷标示装置的药水添加系统中，所述活塞装置包括与所述药水罐的内壁紧密贴合的活塞和活塞杆；

所述活塞和所述丝杆通过所述活塞杆连接。

优选地，在上述的缺陷标示装置的药水添加系统中，所述控制系统包括输入单元、微处理器和输出单元；

所述输入单元接收到所述药水检测装置的添加信号时，所述微处理器通过所述输出单元将工作信号发送至所述电机。

优选地，在上述的缺陷标示装置的药水添加系统中，所述控制系统还包括人机交互单元；

所述人机交互单元通过所述微处理器控制所述电机。

优选地，在上述的缺陷标示装置的药水添加系统中，所述药水检测装置为湿度检测开关。

优选地，在上述的缺陷标示装置的药水添加系统中，所述药水检测装置为液位感应器。

优选地，在上述的缺陷标示装置的药水添加系统中，所述电机为步进电机。

优选地，在上述的缺陷标示装置的药水添加系统中，所述电机和所述药水罐上均设置有螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点和特点：

本实用新型提供了一种缺陷标示装置的药水添加系统，通过药水检测装置自动检测缺陷标示装置内的药水是否充足，如果药水不够用时，则药水检测装置向控制系统发送添加药水的信号，控制系统接收到该信号后，控制电机来驱动药水添加装置向缺陷标示装置内添加药水。上述整个过程是全自动的，无需人工操作，一旦缺陷标示装置内没有药水时都会快速的自动添加，所以每加一次药水的时间只需要不到30秒钟即可，因此，本实用新型提供的系统不仅能够节约大量的时间，提高了工作效率；而且还能够实现自动操作，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的缺陷标示装置的药水添加系统的模块图；

图2为本实用新型所提供的控制系统的模块图；

图3为本实用新型所提供的药水添加装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种缺陷标示装置的药水添加系统，包括依次连接的药水检测装置、控制系统、电机和药水添加装置；所述药水检测装置检测到所述缺陷标示装置内的药水达到预设量时，所述控制系统控制所述电机驱动所述药水添加装置向所述缺陷标示装置内添加药水。上述缺陷标示装置的药水添加系统具有节约时间，自动添加药水等优点。由于上述缺陷标示装置的药水添加系统的具体实现存在多种方式，下面通过具体实施例进行详细说明：

请参见图1至图3所示，一种缺陷标示装置的药水添加系统，包括依次连接的药水检测装置1、控制系统2、电机3和药水添加装置4；所述药水检测装置1检测到所述缺陷标示装置内的药水达到预设量时，所述控制系统2控制所述电机3驱动所述药水添加装置4向所述缺陷标示装置内添加药水。本实施例通过药水检测装置1自动检测缺陷标示装置内的药水是否充足，如果药水不够用时，则药水检测装置1向控制系统2发送添加药水的信号，控制系统2接收到该信号后，控制电机3来驱动药水添加装置4向缺陷标示装置内添加药水。上述整个过程是全自动的，无需人工操作，一旦缺陷标示装置内没有药水时都会快速的自动添加，所以每加一次药水的时间只需要不到30秒钟即可，因此，本实用新型提供的实施例不仅能够节约大量的时间，提高了工作效率；而且还能够实现自动操作，节省了人力。

请重点参见图3所示，图3是药水添加装置4的结构示意图，由于药水添加装置4的结构十分小巧，占用空间小，可以直接架于各种不同机型的缺陷标示装置上，所以用户可以根据缺陷标示装置的具体机型来设计不同的安装方法。该药水添加装置4包括与所述电机3连接的丝杆403、与所述丝杆403连接的活塞装置和具有出液口406的药水罐401；所述活塞装置的外表面与所述药水罐401的内壁紧密贴合，且所述活塞装置相对于所述药水罐401可作活塞运动。其中，所述活塞装置包括与所述药水罐401的内壁紧密贴合的活塞404和活塞杆405；所述活塞404和所述丝杆403通过所述活塞杆405连接。当药水检测装置1向控制系统2发送添加药水的信号时，控制系统2向电机3发送驱动信号，电机3旋转带动丝杆403，丝杆403带动活塞杆405和活塞404向药水罐401内作直线运动，由于活塞404与药水罐401之间紧密贴合，处于密封状态，在活塞404向药水罐401内施加压力后，药水罐401内的药水会通过出液口406流向缺陷标示装置内。

在整个药水添加的运动过程中，控制系统2每次向电机3发送一个驱动信号，电机3都会转动预设角度，以此来决定活塞404向药水罐401内移动的距离，所以控制系统2决定着每次向缺陷标示装置内添加药水的数量，而且药水添加量还与药水罐401的横截面积有关。用户可以根据实际情况，来预先设置控制系统2内的参数，以改变电机3转动的角度，从而改变活塞404的推进量，以此来改变每次药水添加装置4的添加药水量，也可以配合着改变药水罐401的横截面积来改变药水的添加量。而且用户可以预先设定电机3的正反转，例如当电机3正转时进行添加药水的操作，则反转时进行吸药水的动作，如果药水罐401内的药水使用完毕后，可以让电机3反转来吸取别处的药水。

在装配过程中，需要将所述电机3的螺丝孔402和所述药水罐401的螺丝孔407对应固定，确保丝杆403和活塞杆405在一条中心线上。药水检测装置1是设置在添加对象中的，添加对象就是缺陷标示装置，用户可以根据添加对象的不同选择不同的感应开关，如果给海绵添加药水就选择湿度检测开关，如果是给药液灌添加药水则选择液位感应器。在选择电机3的时候，可以使用多种类似的驱动设备，例如控制水泵、吸水装置、小型直流电机或气动等方式，但是本实用新型实施例的优选方案是采用步进电机，因为其他方式要么无法做到毫升级别的添加量，要么体积过于庞大，要么操作不如步进电机方便，所以本实用新型虽然优选的方案采用步进电机，步进电机可以实现一定精度的定量添加。但是本实用新型并不局限于步进电机，只要能够实现驱动操作的上述装置或其他装置，均在本实用新型的保护范围内。

请重点参见图2所示，图2所示的是控制系统2，所述控制系统包括输入单元201、微处理器202和输出单元203；所述输入单元201接收到所述药水检测装置1的添加信号时，所述微处理器202通过所述输出单元203将工作信号发送至所述电机3。所述控制系统2还可以包括人机交互单元204；所述人机交互单元204通过所述微处理器202控制所述电机3。微处理器202可以采用8位的单片机，以使控制系统2运行可靠，操作简单，并且程序设计方面只需要写驱动的PWM(是Pulse Width Modulation”的缩写，简称脉宽调制，是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术，广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域中)信号和一些相对应的逻辑关系即可。而且程序设计中还设置有一些简单的行程记忆，记忆电机3正转和反转的圈数，对行程进行一个相对准确的控制。当活塞404到达最低位置时，控制系统2会让电机3处于禁止使用状态，从而保护电机3、活塞杆405和丝杆403。同时，在程序中，还可以设置防错程序，以防止得到错误的添加信号而反复向添加对象内添加药水，具体用于限制在一段时间内自动添加的次数；或者在自动添加一次后，一段时间内不能进行重复自动添加，从而可以防止控制系统2因获取到错误的信号，而添加过量的药水，导致贵重药水的浪费或使药水滴到台面和机器内造成安全隐患。如果自动添加量不足，也可以通过手动按扭来进行手动微量补偿。因此，微处理器202不仅可以通过输入单元201自动获取药水检测装置1发送的添加信号，来实现自动向缺陷标示装置内添加药水的目的，还可以通过人机交互单元204直接被用户控制，已达到用户手动向缺陷标示装置内添加药水的目的。

需要说明的是，图1至图3所示的实施例只是本实用新型所介绍的优选实施例，本领域技术人员在此基础上，完全可以设计出更多的实施例，因此不在此处赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，包括依次连接的药水检测装置、控制系统、电机和药水添加装置；

所述药水检测装置检测到所述缺陷标示装置内的药水达到预设量时，所述控制系统控制所述电机驱动所述药水添加装置向所述缺陷标示装置内添加药水。

2.根据权利要求1所述的缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，所述药水添加装置包括与所述电机连接的丝杆、与所述丝杆连接的活塞装置和具有出液口的药水罐；

所述活塞装置的外表面与所述药水罐的内壁紧密贴合，且所述活塞装置相对于所述药水罐可作活塞运动。

3.根据权利要求2所述的缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，所述活塞装置包括与所述药水罐的内壁紧密贴合的活塞和活塞杆；

所述活塞和所述丝杆通过所述活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，所述控制系统包括输入单元、微处理器和输出单元；

所述输入单元接收到所述药水检测装置的添加信号时，所述微处理器通过所述输出单元将工作信号发送至所述电机。

5.根据权利要求4所述的缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，所述控制系统还包括人机交互单元；

所述人机交互单元通过所述微处理器控制所述电机。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，所述药水检测装置为湿度检测开关。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，所述药水检测装置为液位感应器。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，所述电机为步进电机。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的缺陷标示装置的药水添加系统，其特征在于，所述电机和所述药水罐上均设置有螺丝孔。

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