CN201733194U - 防止漆包线背扣打结的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止漆包线背扣打结的放线装置，包括缠绕有多层漆包线的线轴、线桶和线桶盖；尤其是所述放线装置还包括硬塑料管和滚动轴承；所述滚动轴承固定在所述线桶盖上，所述硬塑料管固定在所述滚动轴承的内孔中；所述线轴放入在所述线桶内，所述线轴上的漆包线头部从所述硬塑料管穿出，再连接到自动绕线机内，所述线桶盖盖于所述线桶上。使用本实用新型放线装置，不但有效地解决了电机自动绕线时漆包线在线桶内背扣打结的问题，而且该放线装置还具有寿命长和可靠性高的优点。

Description

防止漆包线背扣打结的放线装置

【技术领域】

本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备，尤其涉及将导体放进铁芯部分构成绕组的设备，如自动绕线时防止背扣打结的漆包线放线，或称引入装置。

【背景技术】

现有技术用于小型和微型电机定子或转子铁芯上绕组的机械嵌线工艺包括直接法和间接法；其中直接法又称直绕法，是将电磁线直接绕入铁芯槽内，多用于交流电机转子或直流电枢绕组的绕制工艺。

现有技术采用直接法绕制电机绕组的设备包括自动绕线机和电磁线引入装置。将电机铁芯安装在自动绕线机上，电磁线引入装置上的漆包线头部连接到自动绕线机内，自动绕线机即可以开始工作，电磁线引入装置上的漆包线会按规定的技术要求绕入铁芯槽内。参见图3，电磁线引入装置包括其上缠绕了许多层漆包线11的线轴10、线桶20和设有瓷眼31的线桶盖30，瓷眼31的内径大小根据漆包线11的外径而定；绕线前，先将线轴10放入线桶20内，再将其上的漆包线11从线桶盖30上的瓷眼31穿出，然后将漆包线11的头部连接到自动绕线机内，将线桶盖30盖在线桶20上，即可使用直接法绕制电机绕组了。

现有技术采用直接法的设备在绕制电机绕组时，有如下操作步骤：

1、自动绕线机为转子或定子铁芯绕线时，漆包线11需要在转子的换向器之升高片上挂钩或在定子的规定部位勾线，此时自动绕线机必须停下来才能完成此工艺步骤，但是位于线桶20内之线轴10上的漆包线11由于原先在高速放线，无法突然停下来，在惯性作用下漆包线11会在线桶20内散开2～3圈；

2、绕线时需要有一定的张力，自动绕线机通常是借助其张力器上的油毛毡将漆包线11拉紧，但是线轴10上缠绕的漆包线11被拉成直线时会有轴向力存在而导致漆包线11在线桶20内打圈；

由此导致漆包线11在线桶20内容易发生背扣打结现象(见图3中的A)，漆包线11背扣打结会导致绕制电机绕组时断线，造成转子或定子铁芯报废；或者是漆包线11背扣打结之后虽然没有断线但是漆皮已破损，漆皮破损的漆包线11绕在转子或定子铁芯的槽内，装配成整机后运行时，在电机发热和/或电流较大的情况下会导致漆包线11断线，造成电机性能异常。现有技术采用直接法的设备在绕制电机绕组时，漆包线11背扣打结一直是比较令人头疼的问题，特别是对于直径小于1.0毫米的漆包线11来说，尤为严重。

参见图2，本申请人的实用新型专利ZL 200920130181.4，公告号CN201393155，申请日为2009年2月13日，名称是“防止漆包线背扣打结的放线装置”公开了一种技术方案，该技术方案是增加一根软套管40，使所述线轴10上的漆包线11头部穿入该软套管40后从线桶盖30上的瓷眼31穿出，再连接到自动绕线机内，图中20为线桶；该技术方案解决了电机自动绕线时漆包线在线桶内背扣打结的问题，但是在绕线过程中漆包线11容易将所述软套管40割破，往往一个线轴10上的漆包线11还没有用完，所述软套管40就被割破了，此时不方便更换另一根软套管40，这样就会造成接下来绕线时漆包线仍然会在线桶内背扣打结。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种电机自动绕线时防止漆包线背扣打结的放线装置，使用该放线装置，不但有效地解决了电机自动绕线时漆包线在线桶内背扣打结的问题，而且该放线装置还具有寿命长和可靠性高的优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种防止漆包线背扣打结的放线装置，包括缠绕有多层漆包线的线轴、线桶和线桶盖；尤其是所述放线装置还包括硬塑料管和滚动轴承；所述滚动轴承固定在所述线桶盖上，所述硬塑料管固定在所述滚动轴承的内孔中；所述线轴放入在所述线桶内，所述线轴上的漆包线头部从所述硬塑料管穿出，再连接到自动绕线机内，所述线桶盖盖于所述线桶上。

所述硬塑料管的上部从所述滚动轴承的内孔伸出。

为了更加保证在绕线过程中漆包线不会从上部将所述硬塑料管割破，所述硬塑料管的上部管口固定有瓷眼。

为了更加保证在绕线过程中漆包线不会从下部将所述硬塑料管割破，所述硬塑料管的下部管口固定有瓷眼。

同现有技术相比较，本实用新型防止漆包线背扣打结的放线装置之有益效果在于：

1、将滚动轴承固定在线桶盖上，硬塑料管固定在所述滚动轴承的内孔中；线轴上的漆包线头部从所述硬塑料管穿出，再连接到自动绕线机内运行，可有效地防止电机自动绕线时漆包线在线桶内背扣打结的现象，而且在绕线过程中漆包线很难再将所述硬塑料管割破；

2、在所述硬塑料管的上部管口和下部管口分别固定有瓷眼，更加保证了在绕线过程中漆包线不会将所述硬塑料管50割破。

综上所述，使用本实用新型放线装置，不但有效地解决了电机自动绕线时漆包线在线桶内背扣打结的问题，而且该放线装置还具有寿命长和可靠性高的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型防止漆包线背扣打结的放线装置之轴测投影示意图；

图2是现有技术放线装置的轴测投影示意图；

图3是另一现有技术用于自动绕制电机绕组时的放线装置之轴测投影示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种自动绕制电机绕组时防止漆包线背扣打结的放线装置，包括缠绕有多层漆包线11的线轴10、线桶20和线桶盖30；尤其是所述放线装置还包括硬塑料管50和滚动轴承60；所述滚动轴承60固定在所述线桶盖30上，所述硬塑料管50固定在所述滚动轴承60的内孔中；所述线轴10放入在所述线桶20内，该线轴10的下底面竖立在线桶20的内底面上，所述线轴10上的漆包线11头部从所述硬塑料管50穿出，再连接到自动绕线机(图中未标出)内，所述线桶盖30盖于所述线桶20上。

采用直接法的设备在绕制电机绕组时，由于线轴10上的漆包线11头部是从硬塑料管50穿出，然后将所述漆包线11头部连接到自动绕线机内运行，所述硬塑料管50、滚动轴承60的内圈和漆包线11一起在线桶20内围绕线轴10旋转，这样可有效防止电机自动绕线时漆包线11在线桶20内背扣打结的问题，从而可预防电机出现异常故障；而且在绕线过程中漆包线11很难将所述硬塑料管50割破。由于该硬塑料管50和滚动轴承60的存在，无论是自动绕线机为转子或定子铁芯绕线时，漆包线11需要在转子的换向器之升高片上挂钩或在定子的规定部位勾线，此时自动绕线机必须停下来才能完成此工艺步骤，即使位于线桶20内之线轴10上的漆包线11由于原先在高速放线，无法突然停下来，在惯性作用下漆包线11在线桶20内也不会松散；还是绕线时，自动绕线机之张力器上的油毛毡将线轴10上缠绕的漆包线11被拉成直线时也不会因为有轴向力存在而导致漆包线11在线桶20内打圈。

线桶20和线桶盖30一般采用透明的工程塑料制成，便于观察其内的线轴10和漆包线11的情况，在图1至图3中，为了看图方便，将线桶20和线桶盖30内的线轴10、漆包线11、滚动轴承60和硬塑料管50也画出来了。

所述硬塑料管50的上部从所述滚动轴承60的内孔伸出。

为了更加保证在绕线过程中漆包线11不会从上部将所述硬塑料管50割破，所述硬塑料管50的上部管口固定有瓷眼31′。

为了更加保证在绕线过程中漆包线11不会从下部将所述硬塑料管50割破，所述硬塑料管50的下部管口固定有瓷眼31″。

所述硬塑料管50固定在所述滚动轴承60的内孔中，并位于线轴10上端面之上；所述硬塑料管50的内径根据漆包线的线径而定，而其长度根据线轴10上端面与线桶盖30之间的高度而定。如所述漆包线11的直径小于1.0毫米，所述硬塑料管50的内径一般为3.0～5.0毫米；所述硬塑料管50的长度为60～200毫米。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种防止漆包线背扣打结的放线装置，包括缠绕有多层漆包线(11)的线轴(10)、线桶(20)和线桶盖(30)；其特征在于：

还包括硬塑料管(50)和滚动轴承(60)；所述滚动轴承(60)固定在所述线桶盖(30)上，所述硬塑料管(50)固定在所述滚动轴承(60)的内孔中；所述线轴(10)放入在所述线桶(20)内，所述线轴(10)上的漆包线(11)头部从所述硬塑料管(50)穿出，再连接到自动绕线机内，所述线桶盖(30)盖于所述线桶(20)上。

2.根据权利要求1所述的防止漆包线背扣打结的放线装置，其特征在于：

所述硬塑料管(50)的上部从所述滚动轴承(60)的内孔伸出。

3.根据权利要求2所述的防止漆包线背扣打结的放线装置，其特征在于：

所述硬塑料管(50)的上部管口固定有瓷眼(31′)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防止漆包线背扣打结的放线装置，其特征在于：

所述硬塑料管(50)的下部管口固定有瓷眼(31″)。

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