CN201729914U - 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置 - Google Patents
氨纶纺丝甬道空气抽吸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201729914U CN201729914U CN2010202620735U CN201020262073U CN201729914U CN 201729914 U CN201729914 U CN 201729914U CN 2010202620735 U CN2010202620735 U CN 2010202620735U CN 201020262073 U CN201020262073 U CN 201020262073U CN 201729914 U CN201729914 U CN 201729914U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- air suction
- channel
- path
- flange interface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型是为了将甬道出丝口吸入的空气单独分离、分别处理，从而减少废气抽吸量，减少排空，减少氮气置换量。氨纶纺丝甬道空气抽吸装置位于甬道D段下部，包括吸气腔体、甬道筒体、吸气孔、挡气板、抽气法兰接口；吸气腔体呈矩形截面并环绕在甬道筒体外壁上，和甬道筒体组成密闭的吸气空腔，被吸气腔体包围着的甬道筒体上设置了数排吸气孔，沿圆周均布。抽气法兰接口和吸气空腔连通。挡气板呈圆弧形片段，悬空设置在邻近抽气口的吸气空腔内，挡气板中心和抽气法兰接口的轴心线对齐。从抽气法兰接口往外抽吸空气时，从甬道出丝口补充的空气通过吸气孔进入吸气空腔，由于挡气板的设置，使正对抽气口的一些吸气口气体流量不至于特别大。
Description
技术领域
本发明涉及化纤纺丝设备，具体指氨纶纺丝甬道空气抽吸装置。
背景技术
本公司采用的日清纺干法纺丝属于当今世界上较先进的氨纶纺丝工艺，缺点是设备投资较大，氮气消耗较高，在纺丝过程中有含微量DMAC的废气排放(DMAC对人体肝肪有一定的损害)。
传统的氨纶生产工艺流程是：含有DMAC溶剂的纺丝原液，从纺丝头纺出，在纺丝甬道中DMAC溶剂蒸发，聚合物以一定的速率冷却形成氨纶丝束，经专用装置卷绕在筒管上。
甬道底部是出丝口，所以必须是开放的，在丝束流出的过程中，为了防止含DMAC溶剂的挥发气体随同一起逃逸，减少环境影响，所以出丝口必须呈负压状态，甬道底部需要有20Nm3/h～30Nm3/h的空气逆丝束流出方向涌入，迎头拦堵废气，为此在纺丝甬道底部C段抽吸的废气流量必须严格满足工艺要求。抽吸的废气通过冷凝、洗涤处理后，得到DMAC水溶液，将其输送至精制系统回收DMAC溶剂。而处理后的废气(含微量DMAC)少量排放，大部份废气补加适量氮气以调整氧含量，经加热后，重新输送到纺丝头中回用。DMAC溶剂是一种易燃易爆物质，其挥发气体达到一定浓度时遇到充足的氧气会发生爆炸，而氮气 是惰性气体，补充氮气可以降低纺丝甬道中的氧含量和DMAC含量。为了满足原液中DMAC溶剂蒸发的工艺要求，在纺丝头中必须加入每纺位50Nm3/h～60Nm3/h的高温惰性气体(以40D计)，其含氧量设定为7.8％以下(爆炸上限为13％)。在生产过程中为了降低回用废气中的含氧量，需要消耗大量的氮气进行置换，多余的的废气排空放出，含少量DMAC成份的排放废气对环境造成一定污染。
本公司经过多年探索，在纺丝工艺流程中增设了一个氮气补加工序。专利申请号为201010214922.4的《氨纶纺丝甬道氮气补加装置及其工艺》，在纺丝甬道D段中增设了氮气补加装置，由于氮气的填充，使甬道底部出丝口的气流负压降低，从而减少空气吸入量，导致回收废气中的含氧量降低，减少置换氮气的消耗量，其减少的消耗量远大于在甬道D段补加的氮气用量，经济效益巨大；而且废气排空量明显减少，排空废气中的DMAC含量降低。
发明内容
本发明的目的是为了将甬道出丝口吸入的空气单独分离、分别处理，从而减少废气抽吸量；同时进一步降低废气中的含氧量，减少氮气置换量，增加废气回用量，减少排空，提高节能减排、低碳生产的环保效果。
本发明的目的通过下述技术方案得以实现：氨纶纺丝甬道空气抽吸装置位于纺丝甬道D段下部，靠近出丝口。空气抽吸装置包括吸气腔体、甬道筒体、吸气孔、挡气板、抽气法兰接口；吸气腔体呈矩形截面并环绕在甬道筒体外壁上，和甬道筒体外壁组成密闭的吸气空腔，被吸气腔体包围着的甬道筒体外壁上设置了数排吸气孔，沿圆周均布。抽气法兰接口设 置在吸气腔体外壁，和吸气空腔连通。挡气板呈圆弧形片段，悬空设置在邻近抽气口的吸气空腔内，挡气板中心和抽气法兰接口的轴心线对齐。
从抽气法兰接口往外抽吸空气时，在环形吸气空腔内形成负压，从甬道出丝口补充的空气通过吸气孔进入吸气空腔，由于数排吸气孔沿甬道筒体圆周密布，众多园孔累加的截面积很大，再加上挡气板的设置，使正对抽气口的一些吸气口气体流量不至于特别大，所以抽气不会在甬道内形成高速、高压气流，不会使下行的丝束产生飘动，影响产品质量。
附图说明
图1为纺丝甬道C段、D段结构示意图。
图2为空气抽吸装置的结构立体图(为了看清内部结构，放大后义剖去了部分吸气腔体)。
附图标记说明：
1吸气腔体、1-1抽气法兰接口、1-2挡气板、2甬道筒体、2-1吸气孔、3氮气补加环形管、3-1氮气补加口、4废气抽吸口、5出丝口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本发明：如图1-图2所示，废气抽吸口4设置在纺丝甬道C段，氮气补加环形管3设置在纺丝甬道D段上部，吸气腔体1设置在甬道D段下部，靠近出丝口5。
当丝束和混合着气态DMAC的废气下行到甬道C段时，废气抽吸口4把甬道筒体2下来的废气基本上抽光，抽吸造成的负压同时也从甬道底部出丝口5把空气吸入。由于氮气补加环形管3向甬道充入氮气，降低了 抽吸负压，使甬道底部涌入的空气量减少。气流有走最短途径的趋向，本发明在出丝口5附近增设的空气抽吸装置运行时，罗茨风机从抽气法兰接口1-1往外抽吸空气，优选方案是每纺位空气抽吸量为10Nm3/h，在环形吸气腔体1内形成一定的负压。从甬道出丝口5补充的空气通过吸气孔2-1进入吸气腔体1，基本上全部从抽气法兰接口1-1流出。在保证甬道底部空气涌入量维持工艺要求不变的前提下，空气抽吸装置的运行起到了“清浊分流”的作用，含DMAC挥发物的废气从废气抽吸口4抽出，其含氧量相当低但含DMAC成份较高，正好接近回用废气的要求；从甬道底部出丝口5吸入的空气从抽气法兰接口1-1抽出，其含氧量较高但含DMAC成份相当低，接近国家排放标准。从出丝口5进入甬道的空气在本发明实施前都会进入废气抽吸口4，增加了废气排放量，更增加了废气中的含氧量，使处理回用废气的氮气置换量增加。本发明“清浊分流”后，对回用废气和出丝口的抽吸空气分别采取不同的处理方式，效果更好，处理成本更低。
由于气体紊流的存在，难免会有极少量废气混入到空气抽吸装置里，为了把排空气体中的有害物质降低到最少，我们在排放前对气体进行了冷凝和洗涤，把滞留了DMAC成份的过滤水也送到精制系统中去进行回收，当然其浓度仅为废气回用装置中过滤水的十几分之一。
本公司12000吨/年产能(360纺位)，投运了空气抽吸装置后：
可节省氮气＝(18.2-11.0)×360＝2592NM3/hr；
制氮ATLAS ZR400空压机参数：空气排量3774NM3/hr；
功率：400Kw(备注：深冷制氮装置氮气提取率为：40％)；
从而每小时节电：2592×400÷40％÷3774＝687Kw/hr；
年节省成本：687×24×350×0.63＝363(万元/年)。
Claims (2)
1.氨纶纺丝甬道空气抽吸装置位于纺丝甬道D段底部，靠近甬道出丝口，其特征在于：所述的空气抽吸装置包括吸气腔体、甬道筒体、吸气孔、挡气板、抽气法兰接口；吸气腔体呈矩形截面并环绕在甬道筒体外壁上，和甬道筒体外壁组成密闭的吸气空腔，被吸气腔体包围着的甬道筒体外壁上设置了数排吸气孔，沿圆周均布；抽气法兰接口设置在吸气腔体外壁，和吸气空腔连通。
2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝甬道空气抽吸装置，其特征在于：所述的挡气板呈圆弧形片段，悬空设置在邻近抽气口的吸气空腔内，挡气板中心和抽气法兰接口的轴心线对齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202620735U CN201729914U (zh) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202620735U CN201729914U (zh) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201729914U true CN201729914U (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=43521073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202620735U Expired - Fee Related CN201729914U (zh) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201729914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899720A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-01 | 浙江四海氨纶纤维有限公司 | 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置及其工艺 |
-
2010
- 2010-07-13 CN CN2010202620735U patent/CN201729914U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899720A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-01 | 浙江四海氨纶纤维有限公司 | 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置及其工艺 |
| CN101899720B (zh) * | 2010-07-13 | 2012-11-07 | 浙江四海氨纶纤维有限公司 | 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204968969U (zh) | 一种节能环保生态水产养殖系统 | |
| CN100406105C (zh) | 一种工业废气净化装置 | |
| CN204661420U (zh) | 带有碎泡设备的文丘里射流器 | |
| CN201729914U (zh) | 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置 | |
| US20190060856A1 (en) | Dust removal system for chimney of mixer | |
| CN101899720B (zh) | 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置及其工艺 | |
| CN201769355U (zh) | Pvc粒料风冷装置 | |
| CN202657620U (zh) | 抽真空螺旋送料装置 | |
| CN214242881U (zh) | 具有防堵功能的物料输送设备 | |
| CN101851792B (zh) | 氨纶纺丝甬道氮气补加装置 | |
| CN202478730U (zh) | 水气分离器 | |
| CN209771739U (zh) | 一种用于橡胶生产的排气装置 | |
| CN207307775U (zh) | 一种液粉混合用制药装置 | |
| CN206596494U (zh) | 一种畜禽舍空气净化装置 | |
| CN206529374U (zh) | 一种移动床生物膜反应工艺设备 | |
| CN212077038U (zh) | 一种自吸式发酵罐 | |
| CN205326127U (zh) | 立式注塑机抽吸加料系统 | |
| CN207370665U (zh) | 一种用于制药粉尘处理的滤袋式吸尘器 | |
| CN208169116U (zh) | 一种用于超细玻璃棉脱气的水环真空泵 | |
| CN101575114A (zh) | 轻质碳酸钙碳化装置及工业应用 | |
| CN205133316U (zh) | 一种化工废液冷却过滤装置 | |
| CN207570199U (zh) | 一种活性炭快速脱水装置 | |
| CN205364377U (zh) | 注塑机加料及回料系统 | |
| CN205990929U (zh) | 一种可对矿山进行大面积除尘的设备 | |
| CN214495751U (zh) | 一种高效除杂的超细氧化钇生产用氨水回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110202 Termination date: 20140713 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |