CN201728465U - 钢筋网排焊机的上电极装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋网排焊机的上电极装置，包括上架板、下架板、压缩弹簧、弹簧套管、压力调节杆、安装滑杆和焊头座，所述压缩弹簧设置于所述弹簧套管内；所述压力调节杆的下端设置于所述弹簧套管的上端内，且与所述压缩弹簧的上端相抵接用于调节压缩弹簧的压力；所述安装滑杆的上端设置于所述弹簧套管的下端内，且与所述压缩弹簧的下端相抵接，所述安装滑杆的下端与所述焊头座连接；所述上架板和下架板分别套设于所述弹簧套管的上部和下部。本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置可以适用不同焊网机的规格，允许安装梁的大幅度变化，并且压力调节灵活，焊接压力稳定，整体移动方便。

Description

钢筋网排焊机的上电极装置

技术领域

本实用新型涉及一种上电极装置，特别涉及应用于钢筋网排焊设备上的上电极装置。

背景技术

钢筋网广泛应用于工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。钢筋网是由纵向和横向的钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网。用于钢筋网焊接的钢筋网排焊机中的上电极装置是为焊网功能传递压力并闭合焊接回路的机构。

如图1和图2所示，现有的上电极装置包括焊头1、焊头滑杆2、上架板3、下架板6、两根双头螺杆4以及压缩弹簧5，所述两根双头螺杆4的上下两端分别通过螺母7连接在所述上架板3和下架板6上。所述焊头滑杆2的上端通过螺母8连接在上架板3上，焊头滑杆2的下部穿过下架板6后下端连接所述焊头1，焊头滑杆2的上部套设有所述压缩弹簧5。现有技术中的上电极装置存在如下问题：

1、如图3所示，由于上电极装置的上架板3与下架板6之间的距离是固定不变的，因此上电极装置只能根据特定安装梁9的尺寸定制，当安装梁9根据排焊机的宽度和焊接钢丝的丝径的变化而尺寸变化时，焊头滑杆2和双头螺杆4的尺寸就需要相应调整，从而就需要重新设置不同的上电极装置与其相配合，因此，造成上电极装置种类较多；

2、如图1所示，在压力调节方面，由于压缩弹簧5的长度较短，因此调节压力时，压力大小变化快，不易控制；

3、当焊接过程中需要改变焊接网孔位置而移动上电极装置时，需要将螺母7和螺母8均旋松，使上架板6脱离与安装梁9的紧密接触，从而使上电极装置能够移动，但存在运动不灵活的问题，并且在移动的过程中，上架板6与下架板3的相对位置会发生改变，当移动到新位置时需要重新对正后紧固螺母7和螺母8，因此需要更多的时间，技术要求也较高；

4、如图1和图3所示，用于传递压力的压缩弹簧5外露，因此容易使压缩弹簧5磨损和生锈，并且外露在外面也不美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性强、使用调节方便的钢筋网排焊机的上电极装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：钢筋网排焊机的上电极装置，包括上架板、下架板、压缩弹簧、弹簧套管、压力调节杆、安装滑杆和焊头座，

所述压缩弹簧设置于所述弹簧套管内；

所述压力调节杆的下端设置于所述弹簧套管的上端内，且与所述压缩弹簧的上端相抵接用于调节压缩弹簧的压力；

所述安装滑杆的上端设置于所述弹簧套管的下端内，且与所述压缩弹簧的下端相抵接，所述安装滑杆的下端与所述焊头座连接；

所述上架板和下架板分别套设于所述弹簧套管的上部和下部。

作为优选，还包括套装在所述弹簧套管顶端的封盖，所述封盖的上端开有用于穿设压力调节杆的螺纹孔；

所述压力调节杆的上部套设用于使压力调节杆与所述封盖紧固的压力调节锁母，所述压力调节杆的下部套设固定在所述压力调节杆上的压垫，所述压力调节杆与所述压缩弹簧之间设置压力轴承，所述压力调节杆的下端穿过所述压力轴承的中心轴孔，使所述压力轴承的上端面与所述压垫的下端面相抵，且所述压力轴承的下端面与所述压缩弹簧的上端相抵。

作为优选，所述弹簧套管的下端设置围绕所述弹簧套管的环形凸台，所述下架板的上端面与所述环形凸台的下端面相抵，所述下架板的下端通过套设在弹簧套管上的锁母固定。

作为优选，所述上架板与所述下架板结构相同，所述上架板与所述下架板相对设置在弹簧套管上，所述上架板与所述下架板彼此相对的一面上均开设有两条相互平行且位于弹簧套管两侧的用于容置安装梁端部的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的上电极装置的上架板可以沿弹簧套管上下移动，从而调整上架板与下架板之间的距离，因此可以适用于不同规格的安装梁，而增强通用性。

2、本实用新型的上电极装置的压缩弹簧设置在弹簧套管内，可以有效的保护弹簧，同时也使产品更美观。

3、本实用新型的上电极装置整体移动方便，当需要调整焊接网孔而移动上电极装置的位置时，只需松动上架板，上电极的整体结构便能从安装梁上松开，此时可以根据需要重新布置上电极装置的位置，然后再缩紧上架板即可。

4、本实用新型的上电极装置的压力调节灵活，范围广，并能使保证压力稳定。

附图说明

图1为现有技术的上电极装置的结构示意图。

图2为现有技术的上电极装置的分解结构示意图。

图3为现有技术的上电极装置与安装梁的结合结构示意图。

图4为本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置的局部剖结构示意图。

图5为本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置的分解结构示意图。

图6为本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置的安装尺寸和压力调节过程示意图。

图7为本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置改变安装位置时的调节过程示意图。

图8为本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置焊网时的工作示意图。

附图标记说明

101-压力调节杆      102-压力调节锁母

103-封盖            104-压垫

105-压力轴承        106-移动锁母

107-上架板          108-压缩弹簧

109-弹簧套管        110-下架板

111-锁母            112-安装滑杆

113-电极座锁母      114-焊头座

115-螺纹孔          116-环形凸台

117-安装梁          118-第一凹槽

119-第二凹槽        120-上电极装置

121-纵向钢筋        122-横向钢筋

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图4和图5所示，本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置，包括上架板107、下架板110、压缩弹簧108、弹簧套管109、压力调节杆101、安装滑杆112和焊头座114。压缩弹簧108设置于所述弹簧套管109内；所述压力调节杆101的下端设置于所述弹簧套管109的上端内，且与所述压缩弹簧108的上端相抵接用于调节压缩弹簧108的压力；所述安装滑杆112的上端设置于所述弹簧套管109的下端内，且与所述压缩弹簧108的下端相抵接，所述安装滑杆112的下端与所述焊头座114连接；焊头座114将连接用于焊接钢筋网的焊头(图中未示出)。所述上架板107和下架板110分别套设于所述弹簧套管109的上部和下部。

在本实施例中，为了便于压力调节杆101调节压缩弹簧108的压力，本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置还包括套装在所述弹簧套管109顶端的封盖103，所述封盖103的上端开有用于穿设压力调节杆101的螺纹孔115。压力调节杆101穿过螺纹孔115后，露于封盖103上部的压力调节杆101上套设用于使压力调节杆101与所述封盖103紧固的压力调节锁母102，所述压力调节杆101的下部套设固定在所述压力调节杆101上的压垫104，所述压力调节杆101与所述压缩弹簧108之间设置压力轴承105，所述压力调节杆101的下端穿过所述压力轴承105的中心轴孔，使所述压力轴承105的上端面与所述压垫104的下端面相抵，且所述压力轴承105的下端面与所述压缩弹簧108的上端相抵。因此，本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置压力调节灵活，范围广，只需根据压力的需要旋入或旋出压力调节杆101即可，并使焊接压力稳定。

在本实施例中，为了便于固定下架板110，所述弹簧套管109的下端设置围绕所述弹簧套管109的环形凸台116，所述下架板110的上端面与所述环形凸台116的下端面相抵，所述下架板110的下端与套设在弹簧套管109上的锁母111相抵并使下架板110固定。如图6所示，上架板107与下架板110之间设置两安装梁117，两安装梁117分别位于弹簧套管109的两侧且相互平行。在弹簧套管109上套设位于上架板107上端的移动锁母106，旋动移动锁母106使上架板107与下架板110夹紧安装梁117。

作为本实施例的一种优选方案，为了使结构简单，并且使安装梁117有效的架设在上架板107与下架板110之间而不会发生滑动，上架板107与下架板110采用相同的结构，且上架板107与下架板110相对设置在弹簧套管109上，上架板107与下架板110彼此相对的一面上均开设有两条相互平行且当所述上架板107与所述下架板110套于所述弹簧套管109上时分别位于弹簧套管109两侧的用于容置安装梁117端部的第一凹槽118和第二凹槽119。

下面简要介绍本实用新型的安装、调节过程及工作原理：

结合图4和图5，本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置的安装步骤为：首先将下架板110安装到弹簧套管109的下端，并用锁母111缩紧，使下架板110的上端抵在弹簧套管109的环形凸台116上；然后将组装后的弹簧套管109和下架板110整体向上，使弹簧套管109放置到两个安装梁117之间，并使两个安装梁117的下端分别位于下架板110的两个第一凹槽118内；接着从弹簧套管109的上方套装上上架板107，并使两个安装梁117的上端分别位于上架板107的两个第二凹槽119内，并从弹簧套管109的上方套入移动锁母106，对上架板107锁紧，使上架板107和下架板110对安装梁117进行夹持固定；最后将安装滑杆112的上端装入弹簧套管109内，再将压缩弹簧108、压力轴承105和压垫104依次从上端装入弹簧套管109内，并将封盖103旋入弹簧套管109的顶端，并旋紧，将压力调节杆101旋入封盖103内至合适处用压力调节锁母102锁紧，压力调节杆101的下端穿设过压垫104和压力轴承105，并使压力轴承105抵在压缩弹簧108的上端。

如图6所示，当安装梁117的尺寸从图6中的a部分变为图6中的b部分时，不需要像现有技术中那样重新制造新的上电极装置，而只需将a部分中的移动锁母106松开，使上架板107脱离开安装梁117，将整体在两个安装梁117间旋转90度，即可将其从两个安装梁117中间向上取出，然后根据b部分的安装梁117的尺寸将上架板107沿弹簧套管109向上移动，使上架板107与下架板110架于安装梁117上下两端，再将移动锁母106锁紧即可。

如图6中的b部分到c部分，b部分压力调节杆101的旋入深度较浅，因此压缩弹簧108的焊接输出压力较小，当需要增大压缩弹簧108的焊接输出压力时，如图6中的c部分所示，只需将压力调节锁母102松开，用扳手调节压力调节杆101的旋入深度，向下调节会使压力增大，调节到合适位置再把压力调节锁母102锁紧即可。

如图7所示，当焊接位置需要变化时，将移动锁母106松开，使上架板107脱离开安装梁117，把整体横向移动到所需要的位置，然后再把移动锁母106锁紧即可。图7中的b部分为松开移动锁母106使上架板107与安装梁117脱离的状态。

如图8所示，在钢筋网焊接过程中，先将本实用新型的钢筋网排焊机的上电极装置120安装在安装梁117上，并按所需要的规格布置好，上电极装置120整体在动力的带动下，沿上下方向移动，当下压至焊接位置时，焊头部分和安装滑杆112停止向下运动，而上电极装置120的其他部分继续向下压，使上电极装置内的压缩弹簧108进行压缩，当压缩至合适位置时，纵向钢筋121与横向钢筋122之间的交点即焊点受到相应的压力，通电焊接，维持一定时间的压力，使焊点固化，然后将上电极装置120整体向上抬起，即完成一次焊接过程。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.钢筋网排焊机的上电极装置，其特征在于，包括上架板、下架板、压缩弹簧、弹簧套管、压力调节杆、安装滑杆和焊头座，

所述压缩弹簧设置于所述弹簧套管内；

所述压力调节杆的下端设置于所述弹簧套管的上端内，且与所述压缩弹簧的上端相抵接用于调节压缩弹簧的压力；

所述安装滑杆的上端设置于所述弹簧套管的下端内，且与所述压缩弹簧的下端相抵接，所述安装滑杆的下端与所述焊头座连接；

所述上架板和下架板分别套设于所述弹簧套管的上部和下部。

2.根据权利要求1所述的钢筋网排焊机的上电极装置，其特征在于，还包括套装在所述弹簧套管顶端的封盖，所述封盖的上端开有用于穿设压力调节杆的螺纹孔；

所述压力调节杆的上部套设用于使压力调节杆与所述封盖紧固的压力调节锁母，所述压力调节杆的下部套设固定在所述压力调节杆上的压垫，所述压力调节杆与所述压缩弹簧之间设置压力轴承，所述压力调节杆的下端穿过所述压力轴承的中心轴孔，所述压力轴承的上端面与所述压垫的下端面相抵，且所述压力轴承的下端面与所述压缩弹簧的上端相抵。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋网排焊机的上电极装置，其特征在于，所述弹簧套管的下端设置围绕所述弹簧套管的环形凸台，所述下架板的上端面与所述环形凸台的下端面相抵，所述下架板的下端通过套设在弹簧套管上的锁母固定。

4.根据权利要求1或2所述的钢筋网排焊机的上电极装置，其特征在于，所述上架板与所述下架板结构相同，所述上架板与所述下架板相对设置在弹簧套管上，所述上架板与所述下架板彼此相对的一面上均开设有两条相互平行且位于弹簧套管两侧的用于容置安装梁端部的凹槽。

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