CN201724245U - 燃烧炉用密封加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧炉用密封加料装置，包括炉子壳体、灰斗、炉篦条、装料漏斗、输气管以及进风管；还包括摇杆组合件和密封定位装置。所述摇杆组合件由分配板、密封罩、旋转压料板、破拱螺旋及摇杆组成，摇杆垂置在炉子壳体中心，其中分配板、密封罩、旋转压料板、破拱螺旋按序按间距安装固定在摇杆上，所述摇杆组合件安装于装料漏斗上。所述密封定位装置设置在装料漏斗盖板上。采用本实用新型的燃烧炉用密封加料装置，能使燃烧炉等炉子连续加料、推料并压实。

Description

燃烧炉用密封加料装置

技术领域

本实用新型涉及实验室或日常生活用燃烧炉、气化炉等炉子，特别涉及一种在这些炉子上使用的密封加料装置。

背景技术

现有的实验室和日常生活用燃烧炉、气化炉，有许多炉子往往需要连续产制气和输送气，以便连续进行实验或者生活上使用，例如煤制气实验炉、日常生活用生物质气化炉等就有这种需要。这些设备进行反应、燃烧或者制气时都是在密闭状态下进行的，为使作业连续进行，就需要在保证炉子密封的状态下能不断加料，并且要求将物料依次推进到进行反应、燃烧或者制气的炉膛位置，同时进行适当的密实，以利于均匀连续稳定地进行反应、燃烧或者制气。

目前在这方面已有很多技术创新，有的可以做到连续加料，例如双封漏斗、锁气旋转阀等；有的可以推料压料，例如推杆压板等；这些装置大多只是解决了某一方面问题，而没有同时解决多方面的问题。比如生物质气化炉，在炉膛中下部物料燃烧后，常常会在炉膛中央形成一个空洞或者料拱，如果在加料后强制推压，会使料拱突然崩塌，将炉子熄灭。

因此，有必要设计一种燃烧炉用密封加料装置以改善目前状况。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种燃烧炉用密封加料装置，它克服了上述现有技术的缺点，能使上述炉子连续加料、推料并压实。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种燃烧炉用密封加料装置，包括炉子壳体、灰斗、炉篦条、装料漏斗、输气管以及进风管，还包括摇杆组合件和密封定位装置；

所述摇杆组合件由分配板、密封罩、旋转压料板、破拱螺旋及摇杆组成，摇杆垂置在炉子壳体中心，其中分配板、密封罩、旋转压料板、破拱螺旋按序按间距安装固定在摇杆上，所述摇杆组合件安装于装料漏斗上；

所述密封定位装置设置在装料漏斗盖板上。

所述装料漏斗焊装在炉子壳体上。

所述摇杆插入装料漏斗盖板中间。

所述摇杆顶部装有可摇转的手柄。

所述分配板是固定在摇杆上的三叶或四叶板。

所述密封罩是空心圆台形结构，安装固定在分配板下方，与装料漏斗的出料口面配合。

所述旋转压料板具有风叶结构，安装固定在密封罩下方。

所述旋转压料板安装在摇杆上具有倾斜度，旋转压料板为三叶或四叶或多叶板。

所述破拱螺旋为顶端尖锐的螺旋叶片结构，螺旋叶片安装固定在摇杆的顶前部。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的燃烧炉用密封加料装置具有能使燃烧炉等炉子连续加料、推料并压实的优点。

附图说明

附图是本实用新型的一种燃烧炉用密封加料装置安装在炉子上的结构示意图。

附图标记：

1为输气管，2为装料漏斗，3为摇杆，4为密封定位装置，5为装料口(有密封盖)，6为分配板，7为密封罩，8为旋转压料板，9为破拱螺旋，10为物料，11为炉篦条，12为灰斗，13为炉子壳体，14为进风管。

其中标记2～9是本实用新型的组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看附图，本实用新型提供了一种燃烧炉用密封加料装置，主要由炉子壳体13、灰斗12、炉篦条11、装料漏斗2、摇杆组合件、密封定位装置4、输气管1以及进风管14等组成。

摇杆组合件由分配板6、密封罩7、旋转压料板8、破拱螺旋9及摇杆3组成，摇杆3垂置在炉子壳体13中心，其中分配板6、密封罩7、旋转压料板8、破拱螺旋9按序按间距安装固定在摇杆3上。摇杆组合件安装于装料漏斗2上。摇杆3插入装料漏斗2盖板中间。摇杆3顶部装有可摇转的手柄。

密封定位装置4设置在装料漏斗2盖板上。装料漏斗2焊装在炉子壳体13上。分配板6是固定在摇杆3上的三叶或四叶板。密封罩7是空心圆台形结构，安装固定在分配板6下方，与装料漏斗2的出料口面配合。旋转压料板8具有风叶结构，安装固定在密封罩7下方。旋转压料板8安装在摇杆3上具有倾斜度，旋转压料板8为三叶或四叶或多叶板。破拱螺旋9为顶端尖锐的螺旋叶片结构，螺旋叶片安装固定在摇杆3的顶前部。

本实施例中，密封加料装置可以直接加装到燃烧炉等炉子上，它由装料漏斗2、密封定位装置4和摇杆组合件组成，起到对炉子密封加料、破拱、压料等作用。其中摇杆组合件是由分配板6、密封罩7、旋转压料板8、破拱螺旋9和摇杆3等组成，分配板6、密封罩7、旋转压料板8、破拱螺旋9等部件根据炉子形状尺寸并按一定的间距安装固定在摇杆3上，且构成摇杆组合件。摇杆组合件安装于装料漏斗2上，组成整个密封加料装置。整个密封加料装置通过装料漏斗2采用焊接等方式直接安装在炉子上。装料漏斗2安装在燃烧炉上后，通过装料漏斗2盖板上的密封定位装置4对炉子进行密封和定位，通过摇杆组合件对炉子密封加料、破拱和压料等作业。

摇杆3是一根插入装料漏斗2上盖中间的可转动的光滑杆，与漏斗接触部位采用密封件密封和定位装置4定位，在摇杆3顶部加装了可摇转的手柄，在摇杆组合件布料、压料和破拱时用于手动摇转或推进，使物料均匀地下到炉子内并压实。

分配板6是装在漏斗2内固定在摇杆3上的三叶或四叶板，用于将装入漏斗内的料分散，使向下布料时在炉子四周都能均匀分布下落。

密封罩7安装固定在分配板6下方，它是一种空心圆台形的结构，与装料漏斗2的出料口面配合，在密合时靠嵌入出料口面的密封圈形成可靠的密封，其重量轻，下料顺畅，当它随摇杆3上拉时可以密封漏斗2出口，在不装料时靠它密封，用定位装置4中的螺丝定位，使炉子成为一个封闭状态。

旋转压料板8安装固定在密封罩7下方，它是形如吊扇风叶结构的板，安装在摇杆3上时有一定的倾斜度，转动时可在料面上顺利滑动，并利用其斜面将物料压下去。它可以是三叶、四叶或多叶，根据物料特性设计，从而不阻碍下料，也不使料压得过实。

破拱螺旋9是一种顶端尖锐的螺旋结构，尖锐顶端有利于破碎料拱，螺旋斜面有利于推料压料，螺旋叶片安装固定在摇杆3的顶前部，在顶端部位磨削尖锐，其作用用于破坏燃烧后容易形成的空洞或料拱，不使炉膛出现炉料架空现象，并在摇杆摇动时将燃烧最快的炉膛中央区域的物料压实或压紧。

安装本实用新型的燃烧炉用密封加料装置时，根据炉子尺寸确定摇杆3长度，在摇杆3上依照上面说明和附图按顺序依次安装固定好分配板6、密封罩7、旋转压料板8、破拱螺旋9等；其中需要注意的是，下料时密封罩7与装料漏斗2之间的垂直距离应能保证物料10顺畅下料，该垂直距离根据物料大小及性状确定；这个距离应小于摇杆3顶端与炉篦条11之间的距离；这个距离变化范围通过漏斗顶盖上的密封定位装置4设定。在摇杆3上将分配板6、密封罩7、旋转压料板8、破拱螺旋9等安装固定好后，从装料漏斗2的出料口向顶盖方向插入，并安装好密封定位装置4，最后在摇杆3上装上手柄或手轮。整个装料密封装置制作好后，将它安装在炉子壳体13上。

炉子在使用中加料时，揭开装料口5上面的密封盖，加入物料。加料完毕盖上密封盖，使加料漏斗2处于密封状态。松开密封定位装置4的定位器，向下推进并摇动摇杆2，物料10在分配板6的转动下分配物料并向炉内下料，由于此时密封罩7已随摇杆2向下而开启下料口，这时炉子的上部密封靠装料口5的密封盖和密封定位装置4的密封实现。随着摇杆2的向下转动，旋转压料板8和破拱螺旋9随之向下破拱和压料，使炉膛中央物料保持充实，同时使物料燃烧、反应或产气能持续进行。

对于物料的加料频度，须根据物料性状和炉子容积而定。对于较大型的炉子，加料可以通过电动设备控制操作。

采用本实用新型的燃烧炉用密封加料装置，能使燃烧炉等炉子连续加料、推料并压实。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种燃烧炉用密封加料装置，包括炉子壳体、灰斗、炉篦条、装料漏斗、输气管以及进风管，其特征在于：还包括摇杆组合件和密封定位装置；

所述摇杆组合件由分配板、密封罩、旋转压料板、破拱螺旋及摇杆组成，摇杆垂置在炉子壳体中心，其中分配板、密封罩、旋转压料板、破拱螺旋按序按间距安装固定在摇杆上，所述摇杆组合件安装于装料漏斗上；

所述密封定位装置设置在装料漏斗盖板上。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉用密封加料装置，其特征在于：所述装料漏斗焊装在炉子壳体上。

3.根据权利要求1所述的燃烧炉用密封加料装置，其特征在于：所述摇杆插入装料漏斗盖板中间。

4.根据权利要求3所述的燃烧炉用密封加料装置，其特征在于：所述摇杆顶部装有可摇转的手柄。

5.根据权利要求1所述的燃烧炉用密封加料装置，其特征在于：所述分配板是固定在摇杆上的三叶或四叶板。

6.根据权利要求1所述的燃烧炉用密封加料装置，其特征在于：所述密封罩是空心圆台形结构，安装固定在分配板下方，与装料漏斗的出料口面配合。

7.根据权利要求1所述的燃烧炉用密封加料装置，其特征在于：所述旋转压料板具有风叶结构，安装固定在密封罩下方。

8.根据权利要求7所述的燃烧炉用密封加料装置，其特征在于：所述旋转压料板安装在摇杆上具有倾斜度，旋转压料板为三叶或四叶或多叶板。

9.根据权利要求1所述的燃烧炉用密封加料装置，其特征在于：所述破拱螺旋为顶端尖锐的螺旋叶片结构，螺旋叶片安装固定在摇杆的顶前部。