CN201723207U - 油田油井直线驱动式抽油机 - Google Patents

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Abstract

一种油田油井直线驱动式抽油机,包括基架、高压低速圆筒电机、驱动轮和被动轮,基架顶部设有驱动轴和滚动轴,驱动轴上设有驱动轮,基架下端设有被动轮,高压低速圆筒电机安装在驱动轮和被动轮之间且固定在基架上,单向阻尼器安装在基架下部并与被动轮相配合,特殊倒条连接驱动轮和被动轮,高压低速圆筒电机带动特殊倒条运行,钢丝绳通过滚动轴和滚轮连接配重块和连接板,皮带通过驱动轴经过滚动轴拉动连接板,连接板连接抽油杆。本实用新型与现有技术相比较,具有结构简单、操作方便、节能效果明显的优点。

Description

油田油井直线驱动式抽油机
一、技术领域
本实用新型涉及一种油田采油装置,具体是一种油田油井直线驱动式抽油机。
二、背景技术
目前,油田采油一般使用的抽油机为游梁式、链条式、皮带式等,它们的工作方式是变压器使用较远距离电缆提供电能给旋转电机,旋转电机拖动变速箱齿轮,变速箱齿轮拖动游梁或链条或皮带变成直线动能,从而拉动油井内抽油杆作往复运动,实现原油生产。这类抽油机的能源转换传递的三大主件为变压器、旋转电机、变速箱。目前变压器型号与旋转电机不可能达到完全匹配,往往是大马拉小车,有变压器工作原理可知,输入与输出之间差别越大,变压器工作效率越低,即使选用中小型变压器,因其结构决定的,变压器型号越小效率越低,所以电能造成相当大的浪费;目前所采用的旋转电机的工作效率是70%左右,造成旋转电机工作效率低下的主要原因是定子、转子之间的间隙,一般3-5mm,这个间隙在机械方面是必需的,就是这个间隙造成相当大的磁漏和激磁电流,因而造成电能浪费;而变速箱一般需两级变速,其工作效率为96%-88%,由地质构造决定的抽油机运行速度必须很慢,一般在0.2--0.8m/s之间,因此必须将旋转电机的高速变为低速,也造成了现有油井抽油机效率十分低下,而且,现有抽油机大都结构相对复杂,造价较高。
三、实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单、节能效果好的油田油井直线驱动式抽油机。
其技术方案是:包括基架、高压低速圆筒电机、驱动轮和被动轮,基架顶部设有驱动轴和滚动轴,驱动轴上设有驱动轮,基架下端设有被动轮,高压低速圆筒电机安装在驱动轮和被动轮之间且固定在基架上,单向阻尼器安装在基架下部并与被动轮相配合,特殊倒条连接驱动轮和被动轮,高压低速圆筒电机带动特殊倒条运行,钢丝绳通过滚动轴和滚轮连接配重块和连接板,皮带通过驱动轴经过滚动轴拉动连接板,连接板连接抽油杆。
本实用新型与现有技术相比较,具有结构简单、操作方便、节能效果明显的优点,它省去了传统抽油机造成机械、电能效率低下的部分设备构件,节能效果好,极大提高了工作效率,并且制作成本低。能够适应各种类型的工作环境,还能够有效防止电能被盗和变压器丢失等问题。
四、附图说明
附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。
其中,1基架  2驱动轮  3高压低速筒型电机  4配重块  5特殊倒条6滚动轴  7钢丝绳  8皮带  9单项阻尼器  10被动轮  11连接板12抽油杆  13驱动轴  14滚轮
五、具体实施方式
如图所示,一种油田油井直线驱动式抽油机,包括基架1、高压低速圆筒电机3、驱动轮2和被动轮10,基架1顶部设有驱动轴13和滚动轴6,驱动轴13上设有驱动轮2,基架1下端设有被动轮10,高压低速圆筒电机3安装在驱动轮2和被动轮10之间且固定在基架1上,单向阻尼器9安装在基架1下部并与被动轮10相配合,特殊倒条5连接驱动轮2和被动轮10,高压低速圆筒电机3带动特殊倒条5运行,钢丝绳7通过滚动轴6和滚轮14连接配重块4和连接板11,皮带8通过驱动轴13经过滚动轴6拉动连接板11,连接板11连接抽油杆13。
使用过程中,高压低速圆筒电机3拖动特殊倒条5,特殊倒条5拉动驱动轮2,驱动轮2驱动滚动轴6,滚动轴6拉动皮带8,皮带8通过连接板11拉动抽油杆12做垂直直线往复运动,从而实现原油生产。配重块4上下移动以平衡抽油杆12工作过程中的部分重量,当抽油杆12上行,即原油产出时,单向阻尼器9不工作,当抽油杆12下行时,高压低速圆筒电机3停止工作,单向阻尼器9工作,使抽油杆12低速匀速下行,从而实现本实用新型安全高效的工作。

Claims (1)

1.一种油田油井直线驱动式抽油机,包括基架、高压低速圆筒电机、驱动轮和被动轮,其特征在于:基架顶部设有驱动轴和滚动轴,驱动轴上设有驱动轮,基架下端设有被动轮,高压低速圆筒电机安装在驱动轮和被动轮之间且固定在基架上,单向阻尼器安装在基架下部并与被动轮相配合,特殊倒条连接驱动轮和被动轮,高压低速圆筒电机带动特殊倒条运行,钢丝绳通过滚动轴和滚轮连接配重块和连接板,皮带通过驱动轴经过滚动轴拉动连接板,连接板连接抽油杆。
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