CN201722295U - 一种磷酸一铵颗粒筛分系统 - Google Patents

Abstract

一种磷酸一铵颗粒筛分系统，属于复合肥生产工艺配套设备领域，该筛分系统采用以下装置和连接方式实现，振网筛、1号输送装置、1号斗式提升机、1号圆筒筛、料斗、送料皮带、2号圆筒筛依次相接构成，其中振网筛的大粒级颗粒返料口、2号输送装置、破碎机、2号斗式提升机、返料皮带、3号输送装置、造粒机依次相接；振网筛的小粒级颗粒返料口下接4号输送装置，置于返料皮带上方，1号圆筒筛的小粒级出料口下设槽板，槽板一端下倾，置于返料皮带上方；本筛分系统克服了内置筛网系统容易积垢，检修频繁，使用周期短，筛分的产品外观质量差的缺点，提高磷酸一铵颗粒产量的同时保证了颗粒的外观质量，并根据需求随时对要生产的产品粒级进行调整。

Description

一种磷酸一铵颗粒筛分系统

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥生产工艺配套设备领域，尤其涉及一种磷酸一铵颗粒筛分系统。

背景技术

磷酸一铵（MAP）又称磷酸二氢铵，是一种水溶性速效复合肥，有效磷（AP2O5）与总氮（TN）含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一，该产品一般可作追肥，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料。

在颗粒磷酸一铵生产中，转鼓造粒机实现磷酸一铵从料浆到颗粒成型的全过程。造粒机内壁焊接有很多形状如铲子一样的铁板，在烘干造粒旋转地过程中，里面的颗粒会被扬炒起来，形成一个幕布，磷酸一铵料浆则是从喷枪喷到这个幕布上，使粉状变成小颗粒，小颗粒变成大颗粒，因此，大颗粒的形成是从粉状通过几次喷涂逐渐变大的，并不是一次成型，这个过程是几次循环，才能完成的。所有在机头要有足够的粉状和小颗粒。目前采用的转鼓造粒机起内部的尾端设有筛网和破碎机，筛网包括面筛和底筛，由面筛筛选出的大颗粒经由破碎机破碎成粉状和小颗粒，使尾部有大量的粉状和小颗粒，并且在机内部设有呈螺旋状的返料管，是焊接在烘干造粒机内壁，与造粒机旋转方向呈反方向，当造粒机筒体旋转地时候，尾部的部分粉状和小颗粒顺着管道返回至机头，再次投入喷浆造粒过程，经内部筛网低筛筛出的颗粒则从造粒机的出料口进入振网筛进行筛分，分选出大小颗粒，进入包装阶段。

该装置的缺点是，原造粒机内部内置有筛网，面积较小，对磷铵颗粒的筛分不充分，导致被送回破碎机进行破碎的颗粒有很大一部分是成品，制约了成品产量的提高，且外观质量较差；在喷浆造粒过程中，造粒机内置的的筛网接触磷铵料浆和筛分粘有料浆的细小颗粒，使筛网容易结垢，检修周期较短，平均7个工作日就需要停产清理一次筛网，频繁的清理筛网缩短了筛网的使用寿命，停机检修影响设备生产运行工时，制约了成品产量的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种磷酸一铵颗粒筛分系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种磷酸一铵颗粒筛分系统，包括振网筛、1号圆筒筛、料斗、送料皮带、2号圆筒筛、破碎机、1号斗式提升机、2号斗式提升机、返料皮带、1号输送装置、2号输送装置、3号输送装置、4号输送装置和槽板，其中振网筛的出料口通过1号输送装置与1号斗式提升机的进料端相接，1号斗式提升机的出料端与1号圆筒筛相接，1号圆筒筛的成品颗粒出口下安装有料斗，料斗的出口置于送料皮带上方，送料皮带出料端下接2号圆筒筛；振网筛的大粒级颗粒返料口通过2号输送装置与破碎机的进料口相接，破碎机的出料口与2号斗式提升机进料端相接，2号斗式提升机出料端下方设有返料皮带返料皮带另一端头通过3号输送装置与造粒机机头部的返料口相接；所述的振网筛的小粒级颗粒返料口通过4号输送装置与返料皮带相接；1号圆筒筛的小粒级颗粒出料口下设槽板，槽板的一端下倾，与返料皮带相接。

所述的1号至4号返料输送装置，上端为漏斗，下为输送管，其中漏斗出口与输送管一端活动连接；1号圆筒筛的筛网孔径尺寸范围为3.0毫米-3.5毫米，2号圆筒筛的晒网孔径尺寸范围为2.5毫米-2.8毫米，1号圆筒筛的筛网孔径优选尺寸为3.0毫米，2号圆筒筛的筛网孔径优选尺寸为2.8毫米；所述的振网筛的筛网孔径尺寸范围为1.5毫米-4.5毫米。所述的振网筛的表层晒网的孔径优选尺寸为4.5毫米，下层晒网的孔径优选尺寸为2.0毫米。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：取掉了转鼓造粒机内部的筛网系统，将破碎机置于造粒机外，所有从造粒机中生产的产品全部进入筛分系统，由筛分系统进行筛分，不符合要求的产品颗粒从造粒机外部循环返回造粒机，解决了内置筛网面小，产品筛选不充分的缺点，提高成品产量；外置筛分系统，避免了与造粒机喷浆造粒作业时料浆和粘有料浆的细小颗粒的与筛网的直接接触，减缓筛网的结垢速度，清理周期由原来的7天增加到1个月，同时也延长了筛网使用寿命；成品颗粒经多次筛选并分级，使筛分更彻底更充分，保证了产品外观质量，外置的筛分系统设计，方便对筛分系统的筛网进行更换，以满足根据市场需求随时对生产的产品粒级进行调整的需要。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图；

图2为本实用新型连接示意框图； 

图3为输送装置示意图；

图4为1号、2号圆筒筛连接示意图。

图中标记：振网筛1、1号圆筒2、料斗3、送料皮带4、2号圆筒筛5、破碎机6、1号斗式提升机7、2号斗式提升机8、返料皮带9、1号输送装置10、2号输送装置11、3号输送装置12、4号输送装置13、槽板14、成品颗粒出口15、大粒级颗粒返料口16、小粒级颗粒返料口17、小粒级颗粒出料口18、漏斗19、输送管20、小粒级成品出口21、大颗粒成品出口22、出料口23、造粒机24、3号斗式提升机25。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和 2所示，磷酸一铵颗粒筛分系统，包括振网筛1、1号圆筒筛2、料斗3、送料皮带4、2号圆筒筛5、破碎机6、1号斗式提升机7、2号斗式提升机8、返料皮带9、1号输送装置10、2号输送装置11、3号输送装置12、4号输送装置13和槽板14，其中1号至4号输送装置包括漏斗19和输送管20，漏斗19出口与输送管20一端活动连接，所述的振网筛1的出料口23与1号输送装置10的漏斗19端相接，输送管20与1号斗式提升机7的进料端相接，1号斗式提升机7的出料端与1号圆筒筛2相接，1号圆筒筛2的成品颗粒出口15下安装有料斗3，料斗3的出口置于送料皮带4上方，送料皮带4出料端下接2号圆筒筛5；所述的振网筛1的振网筛的大粒级颗粒返料口16通过2号输送装置11与破碎机6的进料口相接，破碎机6的出料口与2号斗式提升机8进料端相接，2号斗式提升机8的出料端下方设有返料皮带9，皮带的另一端头通过3号输送装置12与造粒机24机头部的返料口相接；所述的振网筛1的小粒级颗粒返料口17下接4号输送装置13，输送装置的出口置于返料皮带6上方；所述的1号圆筒筛2的小粒级颗粒出料口18下设槽板14，槽板14的另一端下倾，端头出口至于返料皮带6上方。

磷酸一铵产品从造粒机24出来经过3号斗式提升机25送入振网筛1，经振网筛1内安置有两层筛网，表层筛网筛分出不合格的大粒级颗粒经过2号传送装置收集，并送返破碎机，其余产品颗粒透过表层筛网进入底层筛网，经过再次筛分，其中小粒级颗粒透过底层筛网经3号输送装置的收集，送至返料皮带9传送至3号输送装置12，经收集，送入造粒机24机头部返料口，底层筛网筛面上剩余的颗粒则从振网筛1的出料口23出来，经过下接的1号输送装置10送入1号斗式提升机7，如图4所示，经过1斗式提升机7出料端将产品颗粒送入1号圆筒筛2，经筛分，其中不符合要求的小颗粒产品透过筛网，经小粒级颗粒返料口17排放到下设的槽板14上，小粒级颗粒顺着倾斜的槽板14排放到返料皮带9上，经传送由3号输送装置12，经收集，送入造粒机24机头部返料口；经过1号圆筒筛2筛分后，筛网网面剩余的颗粒为成品颗粒，经1号圆筒筛2的成品颗粒出口15送入下接的料斗3，经收集送至传送带4，由传送带4将成品颗粒送至下接的2号圆筒筛5，通过2号圆筒筛5对成品颗粒按照粒级大小进行筛选分级，经筛分后，小粒级成品颗粒透过筛网，经小粒级成品出口21送入包装程序，大粒级成品则经2号圆筒筛大粒级成品出口22送入包装工序。

如果3所示，所述的1号至4号返料输送装置，上端为漏斗19，下为输送管20，其中漏斗19出口与输送管20一端活动连接，输送管20的长度根据筛分系统设备安装情况可进行调整；1号圆筒筛2的筛网孔径尺寸范围为3.0毫米-3.5毫米，筛网孔径优选尺寸为3.0毫米； 2号圆筒筛5的晒网孔径尺寸范围为2.5毫米-2.8毫米，筛网孔径优选尺寸为2.8毫米；所述的振网筛1的筛网孔径尺寸范围为1.5毫米-4.5毫米，振网筛1的表层晒网的孔径优选尺寸为4.5毫米，底层晒网的孔径优选尺寸为2.0毫米。磷酸一铵产品颗粒从造粒机24出来经过3号斗式提升机24送入振网筛1，所述的振网筛1的筛网包括表层筛网和底层筛网，筛网的孔径尺寸范围在1.5毫米-4.5毫米，其中表层筛的孔径优选尺寸为4.5毫米，底层筛的孔径优选尺寸为2.0毫米，表层筛网筛分出粒径大于4.5毫米的大粒级颗粒经过2号传送装置11收集，并送返破碎机6，粒径小于4.5毫米的所有产品颗粒透过表层筛网进入底层筛网，经过底层筛网筛分，其中粒径小于2.0毫米的颗粒透过底层筛网经4号输送装置13的收集，送至返料皮带9传送至3号输送装置12，经收集，送入造粒机24机头部返料口，底层筛网筛面上剩余的粒径在2.0毫米-4.5毫米的颗粒则从振网筛1的出料口23出来，经过下接的1号输送装置10送入1号斗式提升机7，经过1斗式提升机7出料端将产品颗粒送入1号圆筒筛2。

如图4所示，1号圆筒筛2的成品颗粒出口15下方设有料斗3，料斗3的出口置于送料皮带4上方，送料皮带4出端下接2号圆筒筛5，1号圆筒筛设备的筛网孔径尺寸范围可为3.0毫米-3.5毫米，优选尺寸可为3.0毫米，由1号斗式提升机送入的产品颗粒经过1号圆筒筛筛分，粒径小于2.5毫米的产品颗粒透过筛网经小粒级颗粒返料口17排放到下设的槽板14上，小粒级颗粒顺着倾斜的槽板14排放到返料皮带9上，经传送由3号输送装置12，经收集，送入造粒机24机头部返料口，粒径尺寸在2.0毫米-4.5毫米的颗粒作为成品颗粒，从1号圆筒筛2的成品颗粒出口15，经下接的料斗3，经收集送至传送带4，由传送带4将成品颗粒送至下接的2号圆筒筛5，2号圆筒筛的筛网孔径尺寸范围可为2.5毫米-2.8毫米，优选尺寸可为2.8毫米，通过2号圆筒筛5对成品颗粒按照粒级大小进行筛选分级，经筛分后，粒径在2.5毫米-2.8毫米的成品颗粒透过筛网，经小粒级成品出口21送入包装程序，粒径在2.8毫米-4.5毫米的大粒级成品则经大粒级成品出口22送入包装工序。

根据要求，如果大颗粒需求量增大，则只需增大1号圆筒筛2筛网孔径，孔径尺寸范围3.2毫米—3.5毫米，则漏出的小颗粒更多，返回至机头的小颗粒也更多，通过再次喷涂后，形成的大颗粒产品产量越多，小颗粒产品产量相对减少。同理，改小1号圆筒筛2的筛网孔径，则返回至机头的小颗粒减少，则小颗粒产量增加，大颗粒产量相对减少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磷酸一铵颗粒筛分系统，包括振网筛（1）和破碎机（6），其特征在于：还包括1号圆筒筛（2）、料斗（3）、送料皮带（4）、2号圆筒筛（5）、1号斗式提升机（7）、2号斗式提升机（8）、返料皮带（9）、1号输送装置（10）、2号输送装置（11）、3号输送装置（12）、4号输送装置（13）和槽板（14），其中振网筛（1）的出料口（23）通过1号输送装置（10）与1号斗式提升机(7)的进料端相接，1号斗式提升机（7）的出料端与1号圆筒筛（2）相接，1号圆筒筛（2）的成品颗粒出口（15）下安装有料斗（3），料斗（3）的出口置于送料皮带（4）上方，送料皮带（4）出料端下接2号圆筒筛（5）；所述的振网筛（1）的大粒级颗粒返料口（16）通过2号输送装置（11）与破碎机（6）的进料口相接，破碎机（6）的出料口与2号斗式提升机（8）进料端相接，2号斗式提升机（8）出料端下方设有返料皮带（9），返料皮带（9）另一端头通过3号输送装置（12）与造粒机（24）机头部的返料口相接；所述的振网筛（1）的小粒级颗粒返料口（17）通过4号输送装置（13）与返料皮带（4）相接；所述的1号圆筒筛（2）的小粒级颗粒出料口（18）下设槽板（14），槽板（14）的一端下倾，端口置于返料皮带（4）上方。

2.根据权利要求1所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于：所述的1号至4号返料输送装置，上端为漏斗（19），下为输送管（20），其中漏斗（19）出口与输送管（20）一端活动连接。

3.根据权利要求2所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于：所述1号圆筒筛（2）的筛网孔径尺寸范围为3.0毫米-3.5毫米;所述的2号圆筒筛（5）的晒网孔径尺寸范围为2.5毫米-2.8毫米。

4.根据权利要求3所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于：所述的的1号圆筒筛（2）的筛网孔径优选尺寸为3.0毫米；2号圆筒筛（5）的筛网孔径优选尺寸为2.8毫米。

5.根据权利要求1所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于：所述的振网筛（1）的筛网孔径尺寸范围为1.5毫米-4.5毫米。

6.根据权利要求5所述的磷酸一铵颗粒筛分系统，其特征在于：所述的振网筛（1）的表层晒网的孔径优选尺寸为4.5毫米，下层晒网的孔径优选尺寸为2.0毫米。

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