CN201720120U - 振动洗矿机 - Google Patents
振动洗矿机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201720120U CN201720120U CN201020228049XU CN201020228049U CN201720120U CN 201720120 U CN201720120 U CN 201720120U CN 201020228049X U CN201020228049X U CN 201020228049XU CN 201020228049 U CN201020228049 U CN 201020228049U CN 201720120 U CN201720120 U CN 201720120U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning apparatus
- water pipe
- support stand
- cleaning
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种振动洗矿机，包含有清洗床(1)、前支撑架(2)、后支撑架(3)、水管(4)和筛板(5)，清洗床(1)设置有内槽，在清洗床(1)的前部的两侧面上分别设置有前支撑架(2)，前支撑架(2)设置为与清洗床(1)固定联接，前支撑架(2)的水平中心线与清洗床(1)的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°，在清洗床(1)尾部的下侧面上设置有后支撑架(3)，在后支撑架(3)上设置有联接孔，在清洗床(1)的底面上设置有筛板(5)，筛板(5)与清洗床(1)底部之间设置有与清洗床(1)排矿石方向相同的排料通道，在清洗床(1)的侧面上设置有水管(4)，前端的水管(4)与清洗床(1)的前端距离a为清洗床(1)的长度的4\15-6\15，前端的水管(4)与后端的水管(4)的距离c设置为清洗床(1)的长度的5\15-8\15，水管(4)的出水口设置在清洗床(1)的内槽中。因此提高了后期提炼物的纯度。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种振动洗矿机，尤其是一种适应用于大型的矿石的振动洗矿机。
二、背景技术
在矿石开采时，矿石从矿井中被提升出后，往往在矿石的表面上附着其它杂物，在对矿石的后期提炼时，这种杂物影响提炼物的纯度，因此对矿石的清洗是保证提炼物的重要一个步骤，振动洗矿机是一个重要的矿山设备，在现有的矿石清洗方法中，在矿石粉碎前，一般的都是采用传统的在清洗池中进行清洗的方法，将待加工的矿石料投入清洗池中，经洗刷过程，再把矿石捞出，投入破碎机中破碎磨粉，这种使用清洗池的方法，操作者劳动强度大，矿石清洗不彻底，从而影响了提炼物的纯度。
三、发明内容
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种振动洗矿机，提高了后期提炼物的纯度。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是包含有清洗床、前支撑架、后支撑架、水管和筛板，清洗床设置有内槽，在清洗床的前部的两侧面上分别设置有前支撑架，前支撑架设置为与清洗床固定联接，前支撑架的水平中心线与清洗床的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°，在清洗床尾部的下侧面上设置有后支撑架，在后支撑架上设置有联接孔，在清洗床的底面上设置有筛板，筛板与清洗床底部之间设置有与清洗床排矿石方向相同的排料通道，在清洗床的侧面上设置有水管，前端的水管与清洗床的前端距离a为清洗床的长度的4\15-6\15，前端的水管与后端的水管的距离c设置为清洗床1的长度的5\15-8\15，水管4的出水口设置在清洗床的内槽中。
前支撑架与支撑水平导轨接触，后支撑架设置为与电机联接，使清洗床与水平线呈α角安装，水管与水泵连接，矿石从清洗床的前端入口处进入，在主振动区，矿石上的杂物与矿石分离开，部分杂物进入到筛板后被排出，在清洗区，水管喷出清洗水，水清洗矿石，带动杂物到筛板后被排出，主矿石从排料区中排出；由于设计了清洗床和水管，使清洗床分成了主振动区、清洗区和排料区三个区域段，保证了矿石与杂物的彻底分离，因此提高了后期提炼物的纯度。
本实用新型设计了，筛板设置为多个T型导轨排列体。形成的通道更方便杂物的排出。
本实用新型设计了，后支撑架设置为与清洗床固定联接，后支撑架的水平中心线设置为与清洗床的水平中心线在一条直线上。
本实用新型设计了，还包含有起吊钩，在清洗床的侧面上的上部的两端设置有起吊钩，起吊钩设置为与清洗床固定联接。方便起吊。
四、附图说明
图1为本实用新型的示意图：
图2为图1的俯视图：
图3为图1的右视图：
图4为图3的B部放大图。
五、具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有清洗床1、前支撑架2、后支撑架3、水管4、筛板5和起吊钩6，清洗床1设置为U型槽式，在清洗床1的前部的两侧面上分别设置有前支撑架2，前支撑架2设置为与清洗床1固定联接，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为9°，在清洗床1尾部的下侧面上设置有后支撑架3，后支撑架3设置为与清洗床1固定联接，后支撑架3的水平中心线设置为与清洗床1的水平中心线在一条直线上，在后支撑架3上设置有联接孔，在清洗床1的底面上设置有筛板5，筛板5与清洗床1底部之间设置有与清洗床1排矿石方向相同的排料通道，在清洗床1的侧面上设置有水管4，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的1\3，后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的1\5，前端的水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的7\15，水管4的出水口设置在清洗床1的U型槽中，
使清洗床1在距离a的区段设置为主振动区，使清洗床1在距离c的区段设置为清洗区，使清洗床1在距离b的区段设置为排料区，清洗床1的排料区设置为喇嘛口状，
在清洗床1的侧面上的上部的两端设置有起吊钩6，起吊钩6设置为与清洗床1固定联接。
在本实施例中，筛板5设置为21个T型导轨7排列体。
前支撑架2与支撑水平导轨接触，后支撑架3设置为与电机联接，使清洗床1与水平线呈α角安装，水管4与水泵连接，矿石从清洗床1的前端入口处进入，在主振动区，矿石上的杂物与矿石分离开，部分杂物进入到筛板5后被排出，在清洗区，水管4喷出清洗水，水清洗矿石，带动杂物到筛板5后被排出，主矿石从排料区中排出。
在本实用新型的二个实施例中，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为8°，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的4\15，后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的3\15，前端的水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的8\15。
在本实用新型的三个实施例中，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为10°，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的6\15，后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的4\15，前端的水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的5\15。
在本实用新型的四个实施例中，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为10°，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的6\15，后端的水管4与清洗床1的后端距离b为清洗床1的长度的2\15，前端的水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的7\15。
我们在山东东平金牛铁矿进行试验时，发现矿石与杂物分离率与每小时清洗矿石量之间相互矛盾，当要提高分离率时，就保证不了每小时清洗矿石量，我们在保证正常每小时清洗矿石量为150吨时，发现前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α与前端的水管4与清洗床1的前端距离a和前端的水管4与后端的水管4的距离c之间有关系，当前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°时，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的4\15-6\15，前端的水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的5\15-8\15，矿石与杂物的分离清洗率为95％以上，同时保证了每小时清洗矿石量为150吨，提高了工作效率。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了清洗床1为三个区段，使矿石与杂物经过分离、清洗阶段，使矿石与杂物经过振动分离彻底，清洗更干净，保证了杂物的清洗，提高了提炼物的纯度。
2、由于设计了清洗床1，在矿石粉碎前自动进行清洗，并自动喂料，不但清洗干净、彻底，还大大降低了工人劳动强度，提高了工时工效，节约了制造成本，提高了产品质量，为企业创造了效益。
3、由于设计了T型导轨7式的筛板5，使杂物与矿石分离排出，避免了杂物与矿石的混合。
4、由于设计了前支撑架2和后支撑架3，在电机的带动下，使清洗床1运动更平稳，保证了矿石与杂物的震动分离。
5、由于设计了前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°，使矿石的前进速度与清洗床1的震动频率相配备，使矿石与杂物的震动分离更彻底。
在振动洗矿机技术领域内；凡是包含有清洗床1设置有内槽，在清洗床1的前部的两侧面上分别设置有前支撑架2，前支撑架2设置为与清洗床1固定联接，前支撑架2的水平中心线与清洗床1的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°，在清洗床1尾部的下侧面上设置有后支撑架3，在后支撑架3上设置有联接孔，在清洗床1的底面上设置有筛板5，筛板5与清洗床1底部之间设置有与清洗床1排矿石方向相同的排料通道，在清洗床1的侧面上设置有水管4，前端的水管4与清洗床1的前端距离a为清洗床1的长度的4\15-6\15，前端的水管4与后端的水管4的距离c设置为清洗床1的长度的5\15-8\15，水管4的出水口设置在清洗床1的内槽中的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种振动洗矿机；其特征是：包含有清洗床(1)、前支撑架(2)、后支撑架(3)、水管(4)和筛板(5)，清洗床(1)设置有内槽，在清洗床(1)的前部的两侧面上分别设置有前支撑架(2)，前支撑架(2)设置为与清洗床(1)固定联接，前支撑架(2)的水平中心线与清洗床(1)的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°，在清洗床(1)尾部的下侧面上设置有后支撑架(3)，在后支撑架(3)上设置有联接孔，在清洗床(1)的底面上设置有筛板(5)，筛板(5)与清洗床(1)底部之间设置有与清洗床(1)排矿石方向相同的排料通道，在清洗床(1)的侧面上设置有水管(4)，前端的水管(4)与清洗床(1)的前端距离a为清洗床(1)的长度的4\15-6\15，前端的水管(4)与后端的水管(4)的距离c设置为清洗床(1)的长度的5\15-8\15，水管(4)的出水口设置在清洗床(1)的内槽中。
2.根据权利要求1所述的振动洗矿机；其特征是：筛板(5)设置为多个T型导轨(7)排列体。
3.根据权利要求1或2所述的振动洗矿机；其特征是：后支撑架(3)设置为与清洗床(1)固定联接，后支撑架(3)的水平中心线设置为与清洗床(1)的水平中心线在一条直线上。
4.根据权利要求3所述的振动洗矿机；其特征是：还包含有起吊钩(6)，在清洗床(1)的侧面上的上部的两端设置有起吊钩(6)，起吊钩(6)设置为与清洗床(1)固定联接。
5.根据权利要求1或2所述的振动洗矿机；其特征是：还包含有起吊钩(6)，在清洗床(1)的侧面上的上部的两端设置有起吊钩(6)，起吊钩(6)设置为与清洗床(1)固定联接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020228049XU CN201720120U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 振动洗矿机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020228049XU CN201720120U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 振动洗矿机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201720120U true CN201720120U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43488396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020228049XU Expired - Fee Related CN201720120U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 振动洗矿机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201720120U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862700A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-10-20 | 东平华锴机电设备有限公司 | 振动洗矿机 |
| CN103537427A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-29 | 陈咸均 | 一种振动筛选洗矿机 |
| CN103861724A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-18 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种簸箕洗矿机 |
| CN103878117A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 济钢集团有限公司 | 一种短流程铁矿石筛分水洗系统 |
-
2010
- 2010-06-18 CN CN201020228049XU patent/CN201720120U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862700A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-10-20 | 东平华锴机电设备有限公司 | 振动洗矿机 |
| CN101862700B (zh) * | 2010-06-18 | 2013-03-27 | 东平华锴机电设备有限公司 | 振动洗矿机 |
| CN103537427A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-29 | 陈咸均 | 一种振动筛选洗矿机 |
| CN103861724A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-18 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种簸箕洗矿机 |
| CN103878117A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 济钢集团有限公司 | 一种短流程铁矿石筛分水洗系统 |
| CN103878117B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-02-17 | 济钢集团有限公司 | 一种短流程铁矿石筛分水洗系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201720120U (zh) | 振动洗矿机 | |
| CN205761690U (zh) | 一种大豆自动清洗装置 | |
| CN209680660U (zh) | 一种矿石开采收集用精细清洗装置 | |
| CN101862700B (zh) | 振动洗矿机 | |
| CN105032599A (zh) | 一种新型混凝土砂石分离装置及分离方法 | |
| CN202778940U (zh) | 振动筛洗石分离机 | |
| CN101333689B (zh) | 羽绒除铁机 | |
| CN204735475U (zh) | 一种废旧硅片清洗分选回收装置 | |
| CN211587524U (zh) | 一种高效矿山筛沙筛分设备 | |
| CN105054249A (zh) | 葡萄干流水加工生产线 | |
| CN201431963Y (zh) | 有机肥筛选机 | |
| CN204746556U (zh) | 一种新型混凝土砂石分离装置 | |
| CN210787704U (zh) | 一种方便混凝土废料回收的装置 | |
| CN115532339A (zh) | 一种粮食作物去皮设备 | |
| CN209849268U (zh) | 一种便于二次除杂的筛选机 | |
| CN107931231A (zh) | 一种矿石清洗装置 | |
| CN205056518U (zh) | 一种新型矿石清洗装置 | |
| CN105269757A (zh) | 射嘴过滤系统 | |
| CN201930630U (zh) | 香精香料输送泵用管道过滤装置 | |
| CN205851112U (zh) | 多孔矿浆分料装置 | |
| CN201239718Y (zh) | 羽绒除铁机 | |
| CN205056544U (zh) | 一种矿石清洗设备 | |
| CN207733618U (zh) | 用于豆制品生产线的清洗系统 | |
| CN205056202U (zh) | 一种新型矿石清洗设备 | |
| CN204930309U (zh) | 葡萄干流水加工生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20110618 |