一种方便混凝土废料回收的装置
技术领域
本实用新型涉及废料回收技术领域,具体涉及一种方便混凝土废料回收的装置。
背景技术
在建筑施工时混凝土是主要建筑材料,在混凝土搅拌车使用后,清洗时内部会残留一些混凝土废料,并且在建筑工地的底面上也有混凝土废料,为了提高资源的利用率现在一般都会对建筑工地的混凝土废料进行集中回收,然后在通过粉碎机将混凝土粉碎,进行砂石分离,从而实现对混凝土废料的回收,但是一般在混凝土的废料中都混杂有建筑使用的铁丝以及钉子,如果不将铁丝以及钉子分离出很容易造成将粉碎机的打碎机构损坏。
实用新型内容
本实用新型要提供一种方便混凝土废料回收的装置,解决现有技术中在对混凝土废料进行回收处理时,其内混杂有铁丝以及螺钉而损坏回收设备的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种方便混凝土废料回收的装置,包括:底座、传送带、粉碎机以及除铁组件,底座立于地面上,底座的顶部两侧分别安装有左支撑台以及右支撑台,所述左支撑台以及右支撑台上分别安装有安装架,两安装架之间安装有传送带,粉碎机用于对混凝土废料进行砂石分离,粉碎机位于传送带下方,粉碎机上的进料斗位于传送带输出端的正下方,在左支撑台上还安装有支撑杆,支撑杆上安装有横梁,横梁位于传送带上方,在横梁上安装有除铁组件,除铁组件用于除去混凝土废料内的铁丝以及铁钉。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
在使用本装置时,首先将建筑工地收集的混凝土废料均匀的倒在传送带的输入端上,传送带将混凝土废料向着粉碎机进料斗的方向输送,当混凝土废料移动到除铁组件正下方时,除铁组件将混凝土废料中的铁丝以及铁钉吸附,实现自动的将混凝土废料中的铁丝以及铁钉分离出来,以防止铁丝以及铁钉混杂在混凝土废料中损坏回收设备,同时也便于将收集后的铁钉以及铁丝进行统一回收存放。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为一种方便混凝土废料回收的装置的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图2中B处放大图。
附图标记说明:底座1、左支撑台2、右支撑台3、安装架4、传送带5、粉碎机6、进料斗7、支撑杆8、横梁9、安装柱10、转轴11、限位孔12、安装座13、安装槽14、磁铁15、卡销16、滑槽17、拉柄18、安装块19、限位杆20、空腔21、第一弹簧22、第一拉杆23、第二凹槽24、第二拉杆25、顶杆26、第二弹簧27。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
如图1所示,本实用新型提出了一种方便混凝土废料回收的装置,包括:底座1、传送带5、粉碎机6以及除铁组件,底座1立于地面上,底座1的顶部两侧分别安装有左支撑台2以及右支撑台3,所述左支撑台2以及右支撑台3上分别安装有安装架4,两安装架4之间安装有传送带5,粉碎机6用于对混凝土废料进行砂石分离,粉碎机6位于传送带5下方,粉碎机6上的进料斗7位于传送带5输出端的正下方,在左支撑台2上还安装有支撑杆8,支撑杆8上安装有横梁9,横梁9位于传送带5上方,在横梁9上安装有除铁组件,除铁组件用于除去混凝土废料内的铁丝以及铁钉。在使用本装置时,首先将建筑工地收集的混凝土废料均匀的倒在传送带5的输入端上,传送带5将混凝土废料向着粉碎机6进料斗7的方向输送,当混凝土废料移动到除铁组件正下方时,除铁组件将混凝土废料中的铁丝以及铁钉吸附,实现自动的将混凝土废料中的铁丝以及铁钉分离出来,以防止铁丝以及铁钉混杂在混凝土废料中损坏回收设备,同时也便于将收集后的铁钉以及铁丝进行统一回收存放,最后通过粉碎机6将混凝土废料打碎,最后将打碎的混凝土废料进行筛选砂石分离,以便于回收利用。
如图2和图3所示,除铁组件包括:安装柱10、安装座13、磁铁15、限转机构以及压紧机构,所述横梁9背离支撑杆8的端面上开设有插孔,在安装柱10的一端上安装有转轴11,转轴11可转动的插入到插孔内,在转轴11上开设有限位孔12,所限转机构安装在横梁9上,限转机构与限位孔12配合将转轴11卡紧在卡孔内,所述安装柱10的两侧上均开设有两滑槽17,位于同一侧的两滑槽17之间隔开,每一滑槽17靠近横梁9一侧的侧壁上均开设有卡孔,所述安装座13为两个,每一安装座13上开设有安装槽14,每一安装槽14内均安装有磁铁15,两安装座13的两侧壁分别插入到位于安装柱10一侧的两滑槽17内,在安装座13的两侧壁上分别安装有卡销16,每一卡销16均插入到卡孔内,在安装柱10上安装有压紧机构,压紧机构用于防止卡销16与卡孔脱离。限转机构包括:安装块19以及限位杆20,所述安装块19安装在横梁9上,安装块19内开设有空腔21,空腔21背离横梁9的一侧安装有第一弹簧22的一端,第一弹簧22的另一端向着横梁9的方向延伸并连接到限位杆20的一端上,限位杆20的另一端在第一弹簧22的弹力下插入到限位孔12内,限位杆20位于空腔21内的端面上安装有第一拉杆23的一端,第一拉杆23的另一端向着背离横梁9的方向延伸并穿出安装块19。压紧机构均包括:顶杆26以及第二拉杆25,安装柱10安装有安装座13的侧面均凹陷形成第二凹槽24,第二凹槽24位于安装座13右侧,第二凹槽24背离安装座13的一侧上安装有第二弹簧27的一端,第二弹簧27的另一端向着安装座13的方向延伸并与顶杆26的一端固定连接,在第二弹簧27的弹力下顶杆26的另一端插入到滑槽17内并与安装座13紧贴,顶杆26用于防止卡销16与卡孔脱离。除铁组件的工作原理为:当混凝土废料经过安装座13的正下方时,磁铁15将混凝土废料中的铁钉以及铁丝吸附到安装座13上,从而将混凝土废料中的铁钉以及铁丝分离来,当安装座13上的铁钉和铁丝堆积到一定程度后,需要对安装座13上的铁钉和铁丝进行清理,以防止磁铁15对混杂在混凝土中的铁钉和铁丝吸附效果不好的问题,首先可以想着背离安装座13的方向拉动第二拉杆25,使得第二拉杆25不阻挡安装座13在滑槽17内向着背离横梁9的方向滑动,当安装座13上的卡销16退出卡孔后,就可以在竖直竖直方向上将安装座13拆卸下来,为了方便将磁铁15从安装槽14内取出,在磁铁15上安装有拉柄18,拉动拉柄18即可将磁铁15从安装槽14内取出,而吸附在安装座13上的铁钉和铁丝在失去磁铁15的吸力下与安装座13分离,从而实现对铁钉和铁丝的统一回收,同时为了防止因在回收安装座13上的铁钉和铁丝时,影响回收混凝土的效率,可以选择当将靠近传送带5一侧的安装座13从安装柱10上拆卸下来后,拉动第一拉杆23,将限位杆20从转轴11的限位孔12中拉出,此时就可以转动安装柱10以及转轴11,将另一侧的安装座13旋转到传送带5正上方,此时转轴11上的限位孔12与限位杆20重新对准,然后释放第一拉柄18即可实现连续的进行对混凝土中的铁钉以及铁丝的除去工作。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。