CN201717418U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器，包括：一座体，其设有一主体及两侧臂而成ㄇ形状，该两侧臂连接于该主体的两侧且各设有一滑槽；及至少一排端子，其是以金属板材冲压而成，其间隔排列设于该座体的主体，该端子由一端至另一端一体设有一接触部、一固定部及一接脚部，该接触部是以板材宽度弯折成高度较板材厚度大的线性针体，该固定部与座体的主体固定，该接脚部伸出座体外。本实用新型的电连接器，其端子冲压可节省材料且端子组装容易，达到降低制造成本的目的。
Description
【技术领域】
本实用新型是有关于一种电连接器，特别是关于一种塑胶座具有两侧臂且端子的接触部呈线性针体的电连接器。
【背景技术】
请参阅图1及图2，为一种现有的PCMCIA电连接器，其设有一座体10及两排端子20，其中：
该座体10设有一主体11及两侧臂12而成ㄇ形状，该主体11设有一连接部13，该两侧臂12连接于该主体11的两侧且各设有一滑槽14，该座体10后端下方设有一下板15，该下板15设有四排穿孔16。
该两排端子20是排设于该主体11，每一端子20由一端至另一端一体设有一接触部21、一固定部22及一接脚部23，该接触部21是直接以板材厚度所形成实心的线性针体，该接触部21延伸至该连接部13，该固定部22与座体的主体11固定，该接脚部23穿过下板15的穿孔15伸出座体10外。
现有的构造有以下缺点，即：
1.该接触部21为了达到良好电连接需有较大的实心针体，故需使用厚度约0.5mm的金属板材冲压制造，甚为耗费材料。
2.由于以0.5mm的金属板材冲压制造，材料太厚无法制成每一端子的固定部连接料带成整排的连续端子，故在组装端子时需借由自动机台组装，制造成本增高。
3.端子是以自动机台组装，故端子的接脚部23不能先弯折，需一排组装于座体10后再整排弯折，如此在座体10上弯折的制程较为困难，工艺较高，使得组装成本增高。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器，其端子冲压可节省材料且端子组装容易，达到降低制造成本。
本实用新型的次要目的在于提供一种电连接器，其端子可稳固的固定于塑胶座体，提升产品的可靠性。
为达上述目的，本实用新型电连接器包括：一座体，其设有一主体及两侧臂而成ㄇ形状，该主体设有一连接部，两侧臂连接于该主体的两侧且各设有一滑槽；及至少一排端子，其是以金属板材冲压而成，其间隔排列设于该座体的主体，该端子由一端至另一端一体设有一接触部、一固定部及一接脚部，该接触部是以板材宽度弯折成高度较板材厚度大的线性针体，该接触部延伸至该连接部，该固定部与座体的主体固定，该接脚部伸出座体外。
承接上述，本实用新型提供一种电连接器，其特征在于：包括：
一座体，设有一主体及两侧臂而成ㄇ形状，该两侧臂连接于该主体的两侧且各设有一滑槽；及
至少一排端子，是以金属板材冲压而成，其间隔排列设于该座体的主体，该端子由一端至另一端一体设有一接触部、一固定部及一接脚部，该接触部是以板材宽度弯折成高度较板材厚度大的线性针体，该固定部与座体的主体固定，该接脚部伸出座体外。
所述的电连接器，其特征在于：该接触部为板材宽度弯折成三板面及一板厚面的方形状。
所述的电连接器，其特征在于：该接触部为板材宽度包成圆形状。
所述的电连接器，其特征在于：该端子的固定部后端的中间连接该接脚部而两侧设有无电镀层断面，该一排端子以该无电镀层断面先间隔排列连接于一料带，该一排端子组装于该座体后再自该无电镀层断面与料带分离。
所述的电连接器，其特征在于：该同一排端子的固定部至接触部的长度不一且无电镀层断面在端子延伸方向的Y座标的位置相同。
所述的电连接器，其特征在于：该同一排的端子的固定部至接触部的长度一致且无电镀层断面在端子延伸方向的Y座标的位置不一。
所述的电连接器，其特征在于：该接触部为板材宽度弯折包成近似圆形状。
所述的电连接器，其特征在于：该至少一排端子的接脚部尾端及前段两侧各设有一无电镀层断面。
所述的电连接器，其特征在于：该主体设有一连接部及至少一排端子固定槽，该端子的接触部延伸至该连接部，该至少一排端子的固定部与该至少一排端子固定槽固定。
所述的电连接器，其特征在于：该端子固定槽的前段较后段为窄，该端子的接触部后段套设于端子固定槽的前段，该端子的固定部套设于端子固定槽的后段。
所述的电连接器，其特征在于：该至少一排端子的固定部两侧各设有凸出的倒刺与该至少一排端子固定槽迫紧，且相邻端子的倒刺相互错开。
所述的电连接器，其特征在于：该端子的固定部的板面冲压设有凸部与该端子固定槽迫紧。
所述的电连接器，其特征在于：该端子的固定部的板面冲压设有凸部与该端子固定槽迫紧，且该主体后段设有镂空区，该镂空区位置的主体包覆该凸部。
所述的电连接器，其特征在于：所述的电连接器为PCMCIA连接器，该端子的接触部的上、下端为电连接的接触部位。
所述的电连接器，其特征在于：该座体的后端设有一后盖，该后盖设有一排间隔片，该间隔片止挡于两相邻端子的固定部的无电镀层断面后，各端子的接脚部由两间隔片的间隙伸过。
由以上说明，本实用新型可归纳以下优点：
1.该接触部是以板材宽度弯折成高度较板材厚度大的线性针体，故可采用0.2至0.25mm的金属板材冲压制造，甚为节省材料。
2.由于以0.2至0.25的金属板材冲压制造，材料易于冲压弯折，故每一端子的固定部后端二侧可设无电镀层断面连接料带而成整排的连续端子，如此更易于组装，该接脚部可先弯折度再一次整排组装于主体，达到组装上的简便，提高生产效率并降低组装成本增高。
3.该后盖的间隔片止挡于两相邻端子的固定部的无电镀层断面后，故端子定位于主体更为稳固。
4.该端子固定槽的前段较后段为窄，可使端子的固定更为稳固。
本实用新型的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白。
【附图说明】
图1是现有电连接器的立体分解图。
图2是现有电连接器的侧视剖面图。
图3是本实用新型第一实施例的立体分解图。
图4是本实用新型第一实施例的侧视剖面图。
图5是本实用新型第一实施例的端子立体图。
图6是本实用新型第一实施例的端子侧视图。
图7是本实用新型第一实施例的端子的接触部剖面图。
图8是本实用新型第一实施例的一排端子连接料带的立体图。
图9是本实用新型第一实施例的上视剖面图。
图10是本实用新型第二实施例的上视剖面图。
图11是本实用新型第三实施例的端子立体图。
图12是本实用新型第三实施例的端子侧视图。
图13是本实用新型第三实施例的端子的接触部剖面图。
图14是本实用新型第四实施例的端子的接触部剖面图。
图15是本实用新型第五实施例的一排端子连接料带的上视图。
图16是本实用新型第五实施例的端子侧视图。
图17是本实用新型第六实施例的侧视剖面图。
图18是本实用新型第六实施例的端子立体图。
图19是本实用新型第七实施例的侧视剖面图。
图20是本实用新型第八实施例的上视剖面图。
图21是本实用新型第九实施例的上视剖面图。
座体30 主体31 侧臂32 连接部33
滑槽34 下板35 穿孔36 端子固定槽37前段38
后段39 镂空区312
端子40 接触部41 固定部42 接脚部43
倒刺45 无电镀层断面44 凸部46 补强肋47
板面410 板厚面411 后盖50 卡勾51 间隔
片52 料带60 假料带63
【具体实施方式】
请参阅图3及图4，为本实用新型第一实施例，其为一种PCMCIA连接器，其包括一座体30、二排端子40及一后盖50，其中：
该座体30设有一主体31及两侧臂32而成ㄇ形状，该主体31设有一连接部33及一排端子固定槽37，该两侧臂32连接于该主体的两侧且各设有一滑槽34，该座体30后端下方设有一下板35，该下板35设有四排穿孔36，请配合参阅图9，该端子固定槽37的前段38较后段39为窄。
请配合参阅图5、图6及图7，该两排端子40是排设于该主体31，其是以厚度约0.2-0.25mm金属板材冲压而成，每一端子40由一端至另一端一体设有一接触部41、一固定部42及一接脚部43，该接触部41是以板材宽度弯折包成圆形状且高度较板材厚度大的线性针体，该接触部41延伸至该连接部33，该接触部41的上、下端为电连接的接触部位，该接触部21后段套设于端子固定槽的前段38，该固定部42套设于端子固定槽的后段39，该固定部42设有侧向凸出的倒刺45与端子固定槽37二侧面迫紧固定，该接脚部43穿过下板35的穿孔36伸出座体10外，该接脚部43下段亦为板材宽度弯折包成圆形状。
请配合参阅图8及图9，该二排端子40在制造上是以厚度约0.2-0.25mm金属板材冲压而成，每一端子40的固定部42后端的中间连接该接脚部43而两侧各设有一无电镀层断面44，同一排端子40借由该无电镀层断面44先间隔排列连接于一料带60，整排端子连同料带电镀，该一排端子组装于该座体的主体31前先弯折接脚部43，组装后再整排端子自该无电镀层断面44折断与料带60分离，故该无电镀层断面44无电镀层。
PCMCIA连接器的二排端子的接触部凸出位置长短不一，本实施例是采同一排的端子40的固定部42至接触部41的长度不一且无电镀层断面44在端子延伸方向的Y座标的位置相同，即是组装时整排端子40的压入深度一致。
该后盖50是设于该座体30的后端，其设有一卡勾51及一排间隔片52，该卡勾51卡勾于主体31后端，该间隔片52止挡于两相邻端子40的固定部42的无电镀层断面44后，各端子的接脚部43由两间隔片52的间隙伸过，如此可使各端子40定位于主体31更为稳固。
由以上说明，本实用新型可归纳以下优点：
1.该接触部21是以板材宽度弯折成高度较板材厚度大的线性针体，故可采用0.2至0.25mm的金属板材冲压制造，甚为节省材料。
2.由于以0.2至0.25的金属板材冲压制造，材料易于冲压弯折，故每一端子40的固定部42后端二侧可设无电镀层断面44连接料带而成整排的连续端子，如此更易于组装，该接脚部43可先弯折90度再一次整排组装于主体31，达到组装上的简便，提高生产效率并降低组装成本增高。
3.该后盖50的间隔片52止挡于两相邻端子40的固定部42的无电镀层断面44后，故端子40定位于主体31更为稳固。
4.该端子固定槽37的前段38较后段39为窄，可使端子的固定更为稳固。
请参阅图10，是为本实用新型第二实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该同一排的端子的固定部42至接触部41的长度一致且无电镀层断面44在端子延伸方向的Y座标的位置不一，即是组装时整排端子的压入深度不一。
请参阅图11、图12及图13，为本实用新型第三实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子40的接触部41为板材宽度弯折成三板面410及一板厚面411的方形状。
请参阅图14，为本实用新型第四实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子40的接触部41为板材宽度弯折包成近似圆形状，即形状介于第一、三实施例之间。
请参阅图15及图16，为本实用新型第五实施例，其大致与第二实施例相同，其差异在于该端子40的接脚部43的尾端及前段两侧各设有一无电镀层断面44，每一端子40的无电镀层断面44是分别先连接料带60及假料带63而成间隔排列的一排端子，该一排端子40组装于座体后再自该无电镀层断面44切断料带60及假料带63且弯折接脚部43，另外该接脚43的板面汏压凸出设有补强肋47。
请参阅图17及图18，为本实用新型第六实施例，其大致与第五实施例相同，其差异在于该端子40的固定部42的板面冲压设有凸部46与座体的主体31的端子固定槽37的上下面迫紧。
请参阅图19，为本实用新型第七实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该端子40的固定部42的板面冲压设有凸部46与座体的主体31的端子固定槽37的上下面迫紧，且主体31后段的上下方设有镂空区312，该二排端子40的固定部42与端子固定槽37固定后，再自该镂空区312加工强压使主体31的塑胶材质包覆该凸部46，如此可稳固定位该端子40。
请参阅图20，为本实用新型第八实施例，其大致与第二实施例相同，其差异在于该端子40的固定部42的板面冲压设有凸部46与座体的主体31的端子固定槽37迫紧，且该一排端子40的固定部42两侧各设有两凸出的倒刺45与端子固定槽37迫紧，且相邻端子的倒刺45相互错开，如此该一排端子40固定于主体31时迫紧的应力较为平均。
请参阅图21，为本实用新型第九实施例，其大致与第八实施例相同，其差异在于该端子40的固定部42的一侧设有二倒刺45而另一侧只设有一倒刺45，同样相邻端子的倒刺45相互错开。
在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本实用新型的技术内容，而并非将本实用新型狭义地限制于该实施例，在不超出本实用新型的精神及申请专利范围的情况，可作种种变化实施。
Claims (15)
1.一种电连接器，其特征在于：包括：
一座体，设有一主体及两侧臂而成ㄇ形状，该两侧臂连接于该主体的两侧且各设有一滑槽；及
至少一排端子，是以金属板材冲压而成，其间隔排列设于该座体的主体，该端子由一端至另一端一体设有一接触部、一固定部及一接脚部，该接触部是以板材宽度弯折成高度较板材厚度大的线性针体，该固定部与座体的主体固定，该接脚部伸出座体外。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该接触部为板材宽度弯折成三板面及一板厚面的方形状。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该接触部为板材宽度包成圆形状。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该端子的固定部后端的中间连接该接脚部而两侧设有无电镀层断面，该一排端子以该无电镀层断面先间隔排列连接于一料带，该一排端子组装于该座体后再自该无电镀层断面与料带分离。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：该同一排端子的固定部至接触部的长度不一且无电镀层断面在端子延伸方向的Y座标的位置相同。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：该同一排的端子的固定部至接触部的长度一致且无电镀层断面在端子延伸方向的Y座标的位置不一。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该接触部为板材宽度弯折包成圆形状。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该至少一排端子的接脚部尾端及前段两侧各设有一无电镀层断面。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该主体设有一连接部及至少一排端子固定槽，该端子的接触部延伸至该连接部，该至少一排端子的固定部与该至少一排端子固定槽固定。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：该端子固定槽的前段较后段为窄，该端子的接触部后段套设于端子固定槽的前段，该端子的固定部套设于端子固定槽的后段。
11.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：该至少一排端子的固定部两侧各设有凸出的倒刺与该至少一排端子固定槽迫紧，且相邻端子的倒刺相互错开。
12.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：该端子的固定部的板面冲压设有凸部与该端子固定槽迫紧。
13.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：该端子的固定部的板面冲压设有凸部与该端子固定槽迫紧，且该主体后段设有镂空区，该镂空区位置的主体包覆该凸部。
14.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述的电连接器为PCMCIA连接器，该端子的接触部的上、下端为电连接的接触部位。
15.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：该座体的后端设有一后盖，该后盖设有一排间隔片，该间隔片止挡于两相邻端子的固定部的无电镀层断面后，各端子的接脚部由两间隔片的间隙伸过。
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