CN108539454A - 新型cf卡座及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型CF卡座及制作方法，新型CF卡座包括胶芯、长端子脚和短端子脚，胶芯设有上端子孔、下端子孔、浅槽和深槽，长端子脚和短端子脚均为多个，上端子孔和浅槽的数量均和长端子脚的数量相同，下端子孔和深槽的数量均和短端子脚的数量相同，每个长端子脚均设有长端子头和长端子尾，每个短端子脚均设有短端子头和短端子尾，所有长端子头一一对应穿过上端子孔，所有短端子头一一对应穿过下端子孔，所有长端子尾一一对应穿过浅槽，所有短端子尾一一对应穿过深槽，浅槽和深槽交错排列，所有长端子尾和短端子尾均处于同一水平高度上并整齐排列，长端子头均处于同一水平高度上并整齐排列，短端子头均处于同一水平高度上，并整齐排列。
Description
技术领域
本发明涉及CF卡座设计领域，尤其是涉及一种新型CF卡座及其制作方法。
背景技术
CF(Compact Flash)卡是一种用于便携式电子设备的数据存储设备。作为一种存储设备，它革命性的使用了闪存，于1994年首次由SanDisk公司生产并制定了相关规范。当前，它的物理格式已经被多种设备所采用，如用于计算机、服务器和照相机等设备上。而CF卡座是用于容纳CF卡的设备。
而对于CF卡座，其所有端子脚的平整度是影响其工作性能的一个重要因素，尤其是端子背部的端子脚的平整度如果太低，会导致CF卡座难以焊接安装，容易造成数据传输的不稳定，为了保证CF卡座背面端子脚的平整度，目前市面上大多是依靠于端子背面的上排端子脚上加设平衡端，平衡端能用于对齐端子脚，以保证其平整度，但是，平衡端的去除难度较大，使用过程中容易和隔壁的平衡端接触造成端子脚的短路，可靠性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型CF卡座及其制作方法，可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种新型CF卡座，包括胶芯、长端子脚和短端子脚，所述胶芯设有上端子孔、下端子孔、浅槽和深槽，所述长端子脚和短端子脚均为多个，所述上端子孔和浅槽的数量均和长端子脚的数量相同，所述下端子孔和深槽的数量均和短端子脚的数量相同，每个所述长端子脚均设有长端子头和长端子尾，每个所述短端子脚均设有短端子头和短端子尾，所有所述长端子头一一对应穿过上端子孔，所有所述短端子头一一对应穿过下端子孔，所有所述长端子尾一一对应穿过浅槽，所有所述短端子尾一一对应穿过深槽，所述浅槽和深槽交错排列，所有所述长端子尾和所有所述短端子尾均处于同一水平高度上，并整齐排列，所有所述长端子头均处于同一水平高度上，并整齐排列，所有所述短端子头均处于同一水平高度上，并整齐排列。
本新型CF卡座的有益效果是：本新型CF卡座中，长端子脚依靠上端子孔和浅槽固定，短端子脚依靠下端子孔和深槽固定，使得了所有端子脚均能被固定，并通过保证了长端子脚和短端子脚的平整度，以保证本新型CF卡座的工作性能，同时，本新型CF卡座无需使用平衡端来保证平整度，加工方便，并降低端子脚的短路概率，成本较低和安全性好。
在一些实施方式中，所述胶芯上设有两个安装孔，两个所述安装孔对称设置。安装孔的设置可以方便本新型CF卡座的固定和安装。
在一些实施方式中，所述胶芯上设有支臂，所述支臂为两个，两个所述支臂对称设置。支臂的设置可以便于胶芯的放置，并便于用户的辨认。
在一些实施方式中，本新型CF卡座还包括接地片，所述支臂上设有卡位，所述接地片安装在卡位上。接地片可以防止因长端子脚和短端子脚短路等导致胶芯带电而引起的触电事故。
在一些实施方式中，所述支臂上设有导块。导块的设置可以提高CF卡头在装入时位置准确性，保证本新型CF卡座和CF卡头的连接可靠性。
在一些实施方式中，提供了一种新型CF卡座的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，取一整齐排列有多个长端子脚的第一料带，从第一料带上折下多个上单元端子，每个所述上单元端子包括25个长端子脚、上单元料带和上连料，所有所述长端子脚均与上单元料带相连接，所述上连料的一端与长端子脚相连接，另一端与上单元料带相连接；
步骤b，将上单元端子上的上连料通过金属切割机切除，得到上端子带；
步骤c，取一整齐排列有多个短端子脚的第二料带，从第二料带上折下多个下单元端子，每个所述下单元端子包括25个短端子脚、下单元料带和下连料，所有所述短端子脚均与下单元料带相连接，所述下连料的一端与短端子脚相连接，另一端与下单元料带相连接；
步骤d，将下单元端子上的下连料通过金属切割机切除，得到下端子带；
步骤e，取一胶芯，将下端子带插入到所述胶芯中，使得下端子带中的短端子头穿过下端子孔，上端子带中的短端子尾穿过深槽，之后再对胶芯和下端子带通过铆压机进行铆压，使得下端子带固定于胶芯内，获得第一半成品；
步骤f，将所述第一半成品上的下端子带的下单元料带通过金属切割机切除，得到第二半成品；
步骤g，将上端子带插入到所述第二半成品中，使得上端子带中的长端子头穿过上端子孔，上端子带中的长端子尾穿过浅槽，之后再对第二半成品和上端子带通过铆压机进行铆压，使得上端子带固定于第二半成品内，获得第三半成品；
步骤h，将所述第三半成品上的上端子带的上单元料带通过金属切割机切除，得到成品。
本新型CF卡座的制作方法的有益效果是：本新型CF卡座的制作方法中的步骤a～d中，通过使用带有上单元料带和上连料的第一料带和带有下单元料带和下连料的第二料带，以此保证了所有长端子脚和短端子脚在长距离移动时位置的固定，以保证它们的平整度，同时，加工时，由于后续加工对长端子脚和短端子脚的移动减少，先切掉了上连料和下连料，能方便后续的加工，而基本不影响它们的平整度；步骤e中，通过对整个下端子带进行安装固定，以此保证了短端子脚的平整度；步骤f中，由于所有短端子脚已被固定，它们不易发生平整度的改变，由此此时切除掉下单元料带能减少后续加工中下单元料带的阻碍；步骤g中，将长端子脚的安装放置在短端子脚后面，是由于长端子脚的端子较长，较容易受力弯曲，这样能减少长端子脚在固定后需要的加工操作，降低其弯曲风险，且步骤g中还通过对整个上端子带进行安装固定，以此保证了上端子脚的平整度；步骤h中，由于所有长端子脚已被固定，它们不易发生平整度的改变，由此此时切除掉上单元料带即可保证最终成品的端子脚的平整度。
在一些实施方式中，所述步骤g中上端子带通过辅助滑道插入到所述第二半成品中。由于上端子带上的长端子脚的长度较长，使用辅助滑道可以保证长端子脚在插入过程中不易发生变形。
在一些实施方式中，所述上单元料带和下单元料带上均设有定位孔。定位孔的设置可以方便上单元料带和下单元料带在各种加工设备上的固定和定位，方便上单元料带和下单元料带的加工。
在一些实施方式中，本新型CF卡座的制作方法包括步骤i，取多个接地片，将接地片装入所述成品上，然后通过铆压机对接地片和成品进行铆压，使得接地片固定安装在成品上。由此，可以保证接地片和成品的连接可靠性，以此保证接地片能可靠工作。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的新型CF卡座的结构示意图。
图2为图1的新型CF卡座的正视图。
图3为图1的新型CF卡座的胶芯的正视图。
图4为图1的新型CF卡座的胶芯的后视图。
图5为本发明的一种实施方式的新型CF卡座的制作方法的第一料带的结构示意图。
图6为图5的新型CF卡座的制作方法的上单元端子的结构示意图。
图7为图5的新型CF卡座的制作方法的上排端子的单个长端子脚结构示意图。
图8为图5的新型CF卡座的制作方法的第二料带的结构示意图。
图9为图5的新型CF卡座的制作方法的下单元端子的结构示意图。
图10为图5的新型CF卡座的制作方法的下单元端子中单个短端子脚的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参考图1—图10，本发明的一种新型CF卡座，包括胶芯1、长端子脚2、短端子脚3和接地片4。
胶芯1设有上端子孔11、下端子孔12、浅槽13、深槽14、安装孔15和支臂16。安装孔15为两个，两个安装孔15对称设置于胶芯1上，支臂16也为两个，两个支臂16对称设置于胶芯1上。
长端子脚2和短端子脚3均为25个，上端子孔11和浅槽13的数量均和长端子脚2的数量相同，均为25个，下端子孔12和深槽14的数量均和短端子脚3的数量相同，也均为25个。
每个长端子脚2均设有长端子头21和长端子尾22。所有长端子头21一一对应穿过上端子孔11，使得每个长端子脚2上均有一部分位于对应的上端子孔11内。所有长端子尾22一一对应穿过浅槽13，使得每个长端子脚2还有一部分位于对应的浅槽13内，最终使得每个长端子脚2均被对应上端子孔11和浅槽13所固定。
每个短端子脚3均设有短端子头31和短端子尾32，所有短端子头31一一对应穿过下端子孔12，使得每个短端子脚3上均有一部分位于对应的下端子孔12内。所有短端子尾32一一对应穿过深槽14，使得每个短端子脚3还有一部分位于对应的深槽14内，最终使得每个短端子脚3均被对应下端子孔12和深槽14所固定。
而所有长端子尾22和所有短端子尾32均处于同一水平高度上，并整齐排列，所有长端子头21均处于同一水平高度上，并整齐排列，所有短端子头31均处于同一水平高度上，并整齐排列。
支臂16上还设有多个卡位161，接地片4的数量与卡位161相符，所有接地片4一一对应安装在卡位161上。另外，两个支臂16上还各自设有一个导块162，两个导块162对称设置，以方便CF卡头的插入。
实施例2
参考图1—图10，本发明的一种新型CF卡座的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，取一整齐排列有多个长端子脚2的第一料带20，第一料带20可以通过压铸获得，使其的结构和形状符合用户需要，从第一料带20上折下多个上单元端子200，每个上单元端子200包括25个长端子脚2、上单元料带201和上连料202，所有长端子脚2均与上单元料带201可固定连接，上连料202的一端与长端子脚2固定连接，另一端与上单元料带201固定连接，另外，上单元料带201上还设有多个定位孔40；
步骤b，将上单元端子200上的上连料202通过金属切割机切除，得到上端子带；
步骤c，取一整齐排列有多个短端子脚3的第二料带30，第一料带20可以通过压铸获得，使其的结构和形状符合用户需要，
从第二料带30上折下多个下单元端子300，每个下单元端子300包括25个短端子脚3、下单元料带301和下连料302，所有短端子脚3均与下单元料带301固定连接，下连料302的一端与短端子脚3固定连接，另一端与下单元料带301固定连接，另外，下单元料带301上还设有多个定位孔40；
步骤d，将下单元端子300上的下连料302通过金属切割机切除，得到下端子带，金属切割机可以选择型号为山东镭鸣数控装备有限公司供应的LMN3015M的金属切割机；
步骤e，取一胶芯1，胶芯1可由经传统的注塑成型获得，注塑成型获得的胶芯1设有上端子孔11、下端子孔12、浅槽13、深槽14、安装孔15和支臂16。安装孔15为两个，两个安装孔15对称设置于胶芯1上，支臂16也为两个，两个支臂16对称设置于胶芯1上，
将下端子带插入到胶芯1中，使得下端子带中的短端子头31穿过下端子孔12，并使下端子带中的短端子尾32穿过深槽14，之后再对胶芯1和下端子带通过铆压机进行铆压，使得下端子带固定于胶芯1内，即下端子带中的短端子脚3的一部分被固定于下端子孔12内，一部分被固定于深槽14内，获得第一半成品；
步骤f，将第一半成品上的下端子带的下单元料带301通过金属切割机切除，得到第二半成品，金属切割机可以选择型号为山东镭鸣数控装备有限公司供应的LMN3015M的金属切割机；
步骤g，将上端子放置在辅助滑道上，于辅助滑道上滑动以插入到第二半成品中，使得上端子带中的长端子头21穿过上端子孔11，并使上端子带中的长端子尾22穿过浅槽13，之后再对第二半成品和上端子带通过铆压机进行铆压，使得上端子带固定于第二半成品内，即上端子带中的长端子脚2的一部分被固定于上端子孔11内，一部分被固定于浅槽13内，获得第三半成品，铆压机可以选择烟台垄鑫冲压设备有限公司供应的型号为AHPC-1的铆压机；
步骤h，将第三半成品上的上端子带的上单元料带201通过金属切割机切除，得到成品，金属切割机可以选择型号为山东镭鸣数控装备有限公司供应的LMN3015M的金属切割机。
步骤i，取多个接地片4，将接地片4装入所述成品上，然后通过铆压机对接地片4和成品进行铆压，使得接地片4固定安装在成品上，铆压机可以选择烟台垄鑫冲压设备有限公司供应的型号为AHPC-1的铆压机。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.新型CF卡座，其特征在于，包括胶芯(1)、长端子脚(2)和短端子脚(3)，所述胶芯(1)设有上端子孔(11)、下端子孔(12)、浅槽(13)和深槽(14)，所述长端子脚(2)和短端子脚(3)均为多个，所述上端子孔(11)和浅槽(13)的数量均和长端子脚(2)的数量相同，所述下端子孔(12)和深槽(14)的数量均和短端子脚(3)的数量相同，每个所述长端子脚(2)均设有长端子头(21)和长端子尾(22)，每个所述短端子脚(3)均设有短端子头(31)和短端子尾(32)，所有所述长端子头(21)一一对应穿过上端子孔(11)，所有所述短端子头(31)一一对应穿过下端子孔(12)，所有所述长端子尾(22)一一对应穿过浅槽(13)，所有所述短端子尾(32)一一对应穿过深槽(14)，所述浅槽(13)和深槽(14)交错排列，所有所述长端子尾(22)和所有所述短端子尾(32)均处于同一水平高度上，并整齐排列，所有所述长端子头(21)均处于同一水平高度上，并整齐排列，所有所述短端子头(31)均处于同一水平高度上，并整齐排列。
2.根据权利要求1所述的新型CF卡座，其特征在于，所述胶芯(1)上设有两个安装孔(15)，两个所述安装孔(15)对称设置。
3.根据权利要求1所述的新型CF卡座，其特征在于，所述胶芯(1)上设有支臂(16)，所述支臂(16)为两个，两个所述支臂(16)对称设置。
4.根据权利要求3所述的新型CF卡座，其特征在于，包括接地片(4)，所述支臂(16)上设有卡位(161)，所述接地片(4)安装在卡位(161)上。
5.根据权利要求3所述的新型CF卡座，其特征在于，所述支臂(16)上设有导块(162)。
6.根据权利要求1所述的新型CF卡座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，取一整齐排列有多个长端子脚(2)的第一料带(20)，从第一料带(20)上折下多个上单元端子(200)，每个所述上单元端子(200)包括25个长端子脚(2)、上单元料带(201)和上连料(202)，所有所述长端子脚(2)均与上单元料带(201)相连接，所述上连料(202)的一端与长端子脚(2)相连接，另一端与上单元料带(201)相连接；
步骤b，将上单元端子(200)上的上连料(202)通过金属切割机切除，得到上端子带；
步骤c，取一整齐排列有多个短端子脚(3)的第二料带(30)，从第二料带(30)上折下多个下单元端子(300)，每个所述下单元端子(300)包括25个短端子脚(3)、下单元料带(301)和下连料(302)，所有所述短端子脚(3)均与下单元料带(301)相连接，所述下连料(302)的一端与短端子脚(3)相连接，另一端与下单元料带(301)相连接；
步骤d，将下单元端子(300)上的下连料(302)通过金属切割机切除，得到下端子带；
步骤e，取一胶芯(1)，将下端子带插入到所述胶芯(1)中，使得下端子带中的短端子头(31)穿过下端子孔(12)，下端子带中的短端子尾(32)穿过深槽(14)，之后再对胶芯(1)和下端子带通过铆压机进行铆压，使得下端子带固定于胶芯(1)内，获得第一半成品；
步骤f，将所述第一半成品上的下端子带的下单元料带(301)通过金属切割机切除，得到第二半成品；
步骤g，将上端子带插入到所述第二半成品中，使得上端子带中的长端子头(21)穿过上端子孔(11)，上端子带中的长端子尾(22)穿过浅槽(13)，之后再对第二半成品和上端子带通过铆压机进行铆压，使得上端子带固定于第二半成品内，获得第三半成品；
步骤h，将所述第三半成品上的上端子带的上单元料带(201)通过金属切割机切除，得到成品。
7.根据权利要求6所述的新型CF卡座的制作方法，其特征在于，所述步骤g中上端子带通过辅助滑道插入到所述第二半成品中。
8.根据权利要求6所述的新型CF卡座的制作方法，其特征在于，所述上单元料带(201)和下单元料带(301)上均设有定位孔(40)。
9.根据权利要求6所述的新型CF卡座的制作方法，其特征在于，包括步骤i，取多个接地片(4)，将接地片(4)装入所述成品上，然后通过铆压机对接地片(4)和成品进行铆压，使得接地片(4)固定安装在成品上。
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