CN201717109U - 超薄变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄变压器，其包括一变压器本体及一PCB板座。所述变压器本体内设置有若干线圈绕组，所述线圈绕组设置有金属绕线。所述PCB板座部分镂空形成有一收容空间，所述PCB板座设置有若干焊盘，所述变压器本体嵌入所述收容空间内，所述金属绕线的端部焊接在所述焊盘上。本实用新型通过将所述PCB板座部分镂空形成有一收容空间，所述变压器本体嵌入所述收容空间内，所述金属绕线的端部焊接在所述焊盘上，因而不仅可减小体积，而且便于焊接到电路板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器，尤其是涉及一种超薄变压器。
背景技术
随着电子产品的迅猛发展，特别是网络和通信技术的迅猛发展，用以控制网络和通信的网络模块及通信模块也随之不断发展。所述网络模块及通信模块通常设置有变压器，所述变压器主要要用来提供阻抗匹配与隔离异常。例如，当网线两端所连接的设备阻抗不匹配时，便通过所述变压器来调整，以使网线两端的可以达成阻抗匹配；当网线两端的电压不一致时，即产生异常电压时，通过变压器的保护，从而防止与网线连接的网络设备或通信设备损坏。
现有的变压器通常包括一绝缘本体、两排固定在所述绝缘本体上的金属引脚及与所述金属引脚电性相连的线圈绕组，所述金属引脚包括埋设在所述绝缘本体内的连接部及延伸到所述绝缘本体外的焊接部。当所述变压器用在网络设备或通信设备上时，通过所述焊接部焊接在相应的电路板上。然而，所述金属引脚不容易共面，因而焊接时不易于焊接到电路板上，而且所述金属引脚占用较大空间，从而体积大。
实用新型内容
本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种不仅可减小体积，而且便于焊接到电路板上的超薄变压器。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种超薄变压器，其包括一变压器本体及一PCB板座。所述变压器本体内设置有若干线圈绕组，所述线圈绕组设置有金属绕线。所述PCB板座部分镂空形成有一收容空间，所述PCB板座设置有若干焊盘，所述变压器本体嵌入所述收容空间内，所述金属绕线的端部焊接在所述焊盘上。
进一步地，所述超薄变压器还包括一盖体，所述盖体设置有一容纳槽，所述盖体盖合并固定在所述PCB板座上，所述变压器本体部分收容在所述容纳槽内。
进一步地，所述PCB板座具有一上表面、一下表面、两侧面及两端面，所述两侧面均与所述上表面及下表面相连；所述下表面的两侧均设置有所述焊盘，所述PCB板座两侧开设有若干贯穿所述上表面及下表面的定位孔，所述定位孔与所述侧面相连通。
进一步地，所述PCB板座设置有贯穿所述上表面、下表面及焊盘的若干焊接加强过孔，所述焊接加强过孔与所述焊盘位置一一对应。
进一步地，所述定位孔为电镀孔；所述PCB板座的上表面及下表面的两侧均设置有与所述定位孔电性相连的所述焊盘，所述焊接加强过孔与所述上表面及下表面的所述焊盘位置一一对应，所述金属绕线焊接在所述上表面的所述焊盘上。
进一步地，所述PCB板座设置有贯穿所述PCB板座的若干分线孔，所述分线孔与所述焊盘一一对应并位于所述焊盘一端的一侧。
综上所述，本实用新型通过将所述PCB板座部分镂空形成有一收容空间，所述变压器本体嵌入所述收容空间内，所述金属绕线的端部焊接在所述焊盘上，因而不仅可减小体积，而且便于焊接到电路板上。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的正视图；
图2为图1所示本实用新型的俯视图；
图3为图1所示本实用新型的PCB板座的结构示意图；
图4为图3所示本实用新型的PCB板座另一视角的结构示意图；
图5为图1所示本实用新型去掉盖体后的结构示意图；
图6为本实用新型第二种实施例的正视图；
图7为图6所示本实用新型的俯视图；
图8为图6所示本实用新型的PCB板座的结构示意图；
图9为图8所示本实用新型的PCB板座另一视角的结构示意图；
图10为图6所示本实用新型去掉盖体后的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1至图5，图1为本实用新型第一种实施例的正视图，本实用新型超薄变压器包括一PCB板座1、一变压器本体2及一盖体3。所述PCB板座1具有一上表面11、一下表面12、两侧面13及两端面14，所述两侧面13均与所述上表面11及下表面12相连，所述两端面14均与所述上表面11、下表面12及两侧面13相连。所述PCB板座1位于所述上表面11及下表面12的相对两侧均设置有若干等间距排列的焊盘15。
所述PCB板座1中部镂空形成有一收容空间16，该收容空间16与所述上表面11及下表面12相连通。所述PCB板座1的相对两侧均开设有若干定位孔17及若干焊接加强过孔18。所述定位孔17为横截面呈半圆形的电镀孔，所述定位孔17贯穿所述上表面11及下表面12并与所述侧面13相连通。所述定位孔17与所述焊盘15一一对应并位于所述焊盘15的一端。所述定位孔17与上表面11及下表面12的所述焊盘15电性相连。所述焊接加强过孔18贯穿所述上表面11、下表面12及焊盘15，所述焊接加强过孔18与所述上表面11及下表面12的所述焊盘15位置一一对应。
所述变压器本体2内设置有若干线圈绕组21，所述线圈绕组21设置有金属绕线211。所述变压器本体2嵌入所述收容空间16内，所述金属绕线211经所述焊接加强过孔18的孔口并焊接在所述上表面11的焊盘15上，通过所述定位孔17，从而实现所述金属绕线211与所述下表面12的焊盘15电性相连。所述盖体3由塑胶材质制成，其设置有一容纳槽31，所述盖体3盖合并固定在所述PCB板座1上，所述变压器本体2部分收容在所述容纳槽31内。
请参阅图6至图10，图6为本实用新型第二种实施例的正视图，本实用新型的第二种实施例与所述第一种实施例结构相似，其相同之处在于：均包括一PCB板座4、一变压器本体5及一盖体6，所述PCB板座4均具有一上表面41、一下表面42、两侧面43及两端面44，所述PCB板座4均设置有一收容空间46、一焊盘45、若干定位孔47及若干焊接加强过孔48，所述变压器本体5设置有若干线圈绕组51，所述线圈绕组51设置有金属绕线511。其不同之处在于：在第二种实施例中，所述PCB板座4的相对两侧均开设有若干分线孔49，所述分线孔49贯穿所述PCB板座4，即分线孔4与所述上表面41及下表面42相连通，所述分线孔4位于所述焊盘45一端的一侧。
由于所述PCB板座(1、4)开设有若干所述分线孔49及若干定位孔(17、47)，当将所述金属绕线(211、511)焊接在所述焊盘(15、45)上时，将所述PCB板座(1、4)通过所述分线孔49插置在与所述分线孔49相配合的分线柱(图中未示)上，因而通过所述分线孔49及定位孔(17、47)将所述金属绕线(211、511)定位，从而可通过点焊机进行点焊，进而可提高焊接效率。由于所述PCB板座(1、4)相对的两侧均开设有若干所述焊接加强过孔(18、48)，因而可防止点焊时脱起及防止所述定位孔(17、47)开路。本实用新型可作为PCMCIA变压器、网络变压器及通讯变压器，可应用在RJ45连接器及CHOKE等产品上。
综上所述，本实用新型通过将所述PCB板座(1、4)部分镂空形成有一收容空间(16、46)，所述变压器本体(2、5)嵌入所述收容空间(16、46)内，所述金属绕线(211、511)的端部焊接在所述焊盘(15、45)上，因而不仅可减小体积，而且便于焊接到电路板上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如，将所述PCB板座(1、4)的上表面(11、41)的焊盘(15、45)和下表面(12、42)的焊盘(15、45)设置成直接电性相连的形式，从而将所述定位孔(17、47)设置成一般通孔等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种超薄变压器，其包括一变压器本体(2、5)，所述变压器本体(2、5)内设置有若干线圈绕组(21、51)，所述线圈绕组(21、51)设置有金属绕线(211、511)，其特征在于：还包括一PCB板座(1、4)，所述PCB板座(1、4)部分镂空形成有一收容空间(16、46)，所述PCB板座(1、4)设置有若干焊盘(15、45)，所述变压器本体(2、5)嵌入所述收容空间(16、46)内，所述金属绕线(211、511)的端部焊接在所述焊盘(15、45)上。
2.根据权利要求1所述的超薄变压器，其特征在于：所述超薄变压器还包括一盖体(3、6)，所述盖体(3)设置有一容纳槽(31)，所述盖体(3、6)盖合并固定在所述PCB板座(1、4)上，所述变压器本体(2)部分收容在所述容纳槽(31)内。
3.根据权利要求1或2所述的超薄变压器，其特征在于：所述PCB板座(1、4)具有一上表面(11、41)、一下表面(12、42)及两侧面(13、43)，所述两侧面(13、43)均与所述上表面(11、41)及下表面(12、42)相连；所述下表面(12、42)的两侧均设置有所述焊盘(15、45)，所述PCB板座(1、4)两侧开设有若干贯穿所述上表面(11、41)及下表面(12、42)的定位孔(17、47)，所述定位孔(17、47)与所述侧面(13、43)相连通。
4.根据权利要求3所述的超薄变压器，其特征在于：所述PCB板座(1、4)设置有贯穿所述上表面(11、41)、下表面(12、42)及焊盘(15、45)的若干焊接加强过孔(18、48)，所述焊接加强过孔(18、48)与所述焊盘(15、45)位置一一对应。
5.根据权利要求3所述的超薄变压器，其特征在于：所述定位孔(17、47)为电镀孔；所述PCB板座(1、4)的上表面(11、41)及下表面(12、42)的两侧均设置有与所述定位孔(17、47)电性相连的所述焊盘(15、45)，所述焊接加强过孔(18、48)与所述上表面(11、41)及下表面(12、42)的所述焊盘(15、45)位置一一对应，所述金属绕线(211、511)焊接在所述上表面(11、41)的所述焊盘(15、45)上。
6.根据权利要求1或2所述的超薄变压器，其特征在于：所述PCB板座(4)设置有贯穿所述PCB板座(4)的若干分线孔(49)，所述分线孔(49)与所述焊盘(45)相对应并位于所述焊盘(45)一端的一侧。
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