CN201714666U - 旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括气缸，气缸上设置有滑片槽，滑片槽内设置有滑片，滑片的尾部沿滑片的高度方向设置有开口槽。开口槽的开槽深度小于或等于滑片总长的3/5，开口槽的开口端一侧的宽度的范围为0.5mm～2.5mm。开口槽贯穿滑片的顶面和底面；或者，开口槽的一侧贯穿滑片的顶面或底面。开口槽为第一开口槽、第二开口槽或第三开口槽，其中第一开口槽的截面呈燕尾状，第二开口槽的截面呈条状，第三开口槽的截面呈棒棒糖状。本实用新型不仅可以适用于单缸旋转压缩机，而且可以适用于双缸旋转压缩机，其具有结构简单合理、制作成本低、摩擦功耗小和适用范围广的特点。

Description

旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转压缩机。

背景技术

常见的旋转压缩机，见附图1-附图3，其压缩组件包括气缸1、活塞3、滑片2、主副轴承以及曲轴，活塞3设置在气缸内，电机通过连接曲轴来驱动活塞3运动；气缸1上设置有滑片槽，滑片槽中设置有作来回运动的滑片2，通过活塞3与滑片2接触把气缸压缩腔分割成两个腔室：吸气腔和排气腔。旋转压缩机工作时，滑片2往复运动，滑片2的侧面承受来自气体的压力以及来自滑片槽与滑片之间的摩擦力。由于排气压力远大于吸气压力，使得滑片2的尾部侧面与径向的滑片槽表面之间存在较大的摩擦力，并且，由于此处两表面接触绝大部分是金属接触，边界润滑面积较少，而摩擦力越大则直接体现在旋转压缩机功耗的加大，进而导致旋转压缩机的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、摩擦功耗小、适用范围广的旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括气缸，气缸上设置有滑片槽，滑片槽内设置有滑片，其特征是滑片的尾部沿滑片的高度方向设置有开口槽。

所述开口槽的开槽深度小于或等于滑片总长的3/5，开口槽的开口端一侧的宽度的范围为0.5mm～2.5mm。

所述开口槽贯穿滑片的顶面和底面；或者，开口槽的一侧贯穿滑片的顶面或底面。

所述开口槽为第一开口槽、第二开口槽或第三开口槽，其中第一开口槽的截面呈燕尾状，第二开口槽的截面呈条状，第三开口槽的截面呈棒棒糖状。

本实用新型通过在滑片的尾部沿滑片的高度方向设置开口槽，增加了滑片的尾部的弹性变形量，减少了滑片的侧面与滑片槽表面的金属接触面积，增加了边界润滑面积，从而增加了油膜压力，并改善了接触表面的润滑，最终达到降低旋转压缩机的功耗、以及提高效率的效果。

本实用新型中的开口槽根据需要，既可以贯穿滑片，也可以仅仅只贯穿滑片的一侧，其目的在于将滑片尾部分割成两个柔性变形部，以增加滑片的尾部的弹性变形量，该技术方案不仅可以适用于单缸旋转压缩机，而且可以适用于双缸旋转压缩机，其具有结构简单合理、制作成本低、摩擦功耗小和适用范围广的特点。

附图说明

图1为现有旋转压缩机的压缩组件的主视结构示意图。

图2为现有旋转压缩机的滑片的主视放大结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的主视结构示意图。

图5为图4中的B-B向剖视结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例的主视结构示意图。

图7为图6中的C-C向剖视结构示意图。

图8为本实用新型第三实施例的主视结构示意图。

图9为图8中的D-D向剖视结构示意图。

图10为本实用新型第四实施例的主视结构示意图。

图11为图10中的E-E向剖视结构示意图。

图12为本实用新型第五实施例的主视结构示意图。

图13为图12中的F-F向剖视结构示意图。

图中：1为气缸，2为滑片，2.1为第一开口槽，2.2为第二开口槽，2.3为第三开口槽，2.4为第四开口槽，2.5为第五开口槽，3为活塞。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

本旋转压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括气缸，气缸上设置有滑片槽，滑片槽内设置有滑片2，滑片2的尾部设置有开口槽。开口槽沿滑片2的高度方向设置。该开口槽贯穿滑片2的顶面和底面；或者，开口槽的一侧贯穿滑片2的顶面或底面；或者，开口槽的两侧均不贯穿滑片2的顶面和底面。滑片2的头部与活塞相接。通过该开口槽的设置，将滑片2尾部分割成两个柔性变形部。开口槽的开槽深度a小于或等于滑片2总长L的3/5，开口槽的开口端一侧的宽度b的范围为0.5mm～2.5mm。开口槽的横截面的形状既可以对称于滑片2的中心线，也可以不与其对称，只要达到通过开口槽的设置，将滑片2尾部分割成两个柔性变形部即可。

参见图4-图5，在本实施例中的开口槽为第一开口槽2.1，该第一开口槽2.1的截面呈燕尾状，第一开口槽2.1贯穿滑片2的顶面和底面。

第二实施例

参见图6-图7，本实施例中的开口槽为第二开口槽2.2，该第二开口槽2.2的截面呈条状。第二开口槽2.2贯穿滑片2的顶面和底面。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第三实施例

参见图8-图9，本实施例中的开口槽为第三开口槽2.3，该第三开口槽2.3的截面呈棒棒糖状。第二开口槽2.2贯穿滑片2的顶面和底面。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第四实施例

参见图10-图11，本实施例中的开口槽为第四开口槽2.4，该第四开口槽2.4的截面呈条状。该第四开口槽2.4设置在滑片2的单侧，仅仅只贯穿滑片2的顶面。当然，该第四开口槽2.4也可以仅仅只贯穿滑片2的底面。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第五实施例

参见图12-图13，本实施例中的开口槽为第五开口槽2.5，该第五开口槽2.4的截面呈条状。两个第五开口槽2.5分别设置在滑片2的上下两侧，中间不连通；位于上方的第五开口槽2.5仅仅贯穿滑片2的顶面，位于下方的第五开口槽2.5仅仅贯穿滑片2的底面。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

Claims (4)

1.一种旋转压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括气缸(1)，气缸上设置有滑片槽，滑片槽内设置有滑片(2)，其特征是滑片(2)的尾部沿滑片(2)的高度方向设置有开口槽。

2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征是所述开口槽的开槽深度(a)小于或等于滑片(2)总长(L)的3/5，开口槽的开口端一侧的宽度(b)的范围为0.5mm～2.5mm。

3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征是所述开口槽贯穿滑片(2)的顶面和底面；或者，开口槽的一侧贯穿滑片(2)的顶面或底面。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的旋转压缩机，其特征是所述开口槽为第一开口槽(2.1)、第二开口槽(2.2)或第三开口槽(2.3)，其中第一开口槽(2.1)的截面呈燕尾状，第二开口槽(2.2)的截面呈条状，第三开口槽(2.3)的截面呈棒棒糖状。

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