CN201713353U - 离心对流式高效旋流分离器 - Google Patents
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Abstract
一种离心对流式高效旋流分离器，包括分离器主体1、支脚6，分离器主体1设在支脚6上；所述分离器主体1包括上部的污水分离段、中部的分离筒5和下部的出泥段；所述污水分离段包括进水环管4和内腔的水平截面是圆形的导流筒3，进水环管4连接有总进水口11，导流筒3上方连接有清水出口2；所述进水环管4环绕在导流筒3外，并通过多个侧边进水管10连接导流筒3内腔；各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度小于90度，使水流自侧边进水管10流入导流筒3后形成逆时针旋流；所述导流筒3下方连接分离筒5。本实用新型无需额外动力，即可比较彻底地分离清水和污泥，是指一种高效的分离水中悬浮颗粒或杂质的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心对流式高效旋流分离器，属水处理设备。
背景技术
现有技术中的生活污水、工业废水、河水等含杂质水的预处理工段，需要把水和水中悬浮颗粒或杂质分离开来。由于分离原理不同，所以产生了不同的设备。这些设备，多数需要消耗大量的能量，而且分离效果不好。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的水处理设备，具体技术方案如下：
一种离心对流式高效旋流分离器，包括分离器主体1、支脚6，分离器主体1设在支脚6上；所述分离器主体1包括上部的污水分离段、中部的分离筒5和下部的出泥段；
所述污水分离段包括进水环管4和内腔的水平截面是圆形的导流筒3，进水环管4连接有总进水口11，导流筒3上方连接有清水出口2；所述进水环管4环绕在导流筒3外，并通过多个侧边进水管10连接导流筒3内腔；各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度小于90度，使水流自侧边进水管10流入导流筒3后形成逆时针旋流；
所述导流筒3下方连接分离筒5。
所述分离筒5的内腔是圆台形状，较小开口端连接所述出泥段；分离筒5侧面与水平面夹角在60度～85度之间。
所述出泥段包括积泥斗7，积泥斗7一端封闭、另一端开口，开口端与所述分离筒5连接；积泥斗7侧壁上设有冲洗口8和排泥口9。所述冲洗口8与排泥口9对向设置，且在同一水平轴线上。
各个侧边进水管10沿导流筒3内腔壁均匀排列。各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度是0度，即各个侧边进水管10设置于导流筒3内腔侧面切向位置。
导流筒3的内腔是圆台形状，圆台开口较小端朝下，其侧面与水平面夹角在70度～85度之间。
分离器主体1是密闭的，在分离器主体上设有排气孔12。
本实用新型的工作过程是，含杂质水从总进水口11进入进水环管4，之后分别从多个侧边进水管10进入分离器主体1，形成旋流；在导流筒3导流作用和离心力作用下，泥水进行分离；清水从导流筒3内部向上流，经过清水出口2流出本设备；水中杂质向下进入分离筒5，进一步分离后，杂质积于积泥斗7中，之后定时从排泥口9排出。
为防止泥砂在积泥斗7中结块，影响排泥，定期从冲洗口8内通入清水进行清洗。在分离器主体1顶部设有排气口12，设备初始进水时用此排除设备内的空气。
与现有技术相比，本实用新型无需额外动力，即可比较彻底地分离清水和污泥，适用于生活污水、工业废水、河水等含杂质水的预处理工段，是指一种高效的分离水中悬浮颗粒或杂质的设备。
附图说明
图1是实施例中本实用新型的俯视图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
一种离心对流式高效旋流分离器，包括分离器主体1、支脚6，分离器主体1设在支脚6上；所述分离器主体1包括上部的污水分离段、中部的分离筒5和下部的出泥段；
所述污水分离段包括进水环管4和内腔的水平截面是圆形的导流筒3，进水环管4连接有总进水口11，导流筒3上方连接有清水出口2；所述进水环管4环绕在导流筒3外，并通过多个侧边进水管10连接导流筒3内腔；各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度小于90度，使水流自侧边进水管10流入导流筒3后形成逆时针旋流；
所述导流筒3下方连接分离筒5。
所述分离筒5的内腔是圆台形状，较小开口端连接所述出泥段；分离筒5侧面与水平面夹角在60度～85度之间。
所述出泥段包括积泥斗7，积泥斗7一端封闭、另一端开口，开口端与所述分离筒5连接；积泥斗7侧壁上设有冲洗口8和排泥口9。所述冲洗口8与排泥口9对向设置，且在同一水平轴线上。
各个侧边进水管10沿导流筒3内腔壁均匀排列。各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度是0度，即各个侧边进水管10设置于导流筒3内腔侧面切向位置。
导流筒3的内腔是圆台形状，圆台开口较小端朝下，其侧面与水平面夹角在70度～85度之间。
分离器主体1是密闭的，在分离器主体上设有排气孔12。
Claims (8)
1.一种离心对流式高效旋流分离器，包括分离器主体(1)、支脚(6)，分离器主体(1)设在支脚(6)上，其特征是所述分离器主体(1)包括上部的污水分离段、中部的分离筒(5)和下部的出泥段；
所述污水分离段包括进水环管(4)和内腔的水平截面是圆形的导流筒(3)，进水环管(4)连接有总进水口(11)，导流筒(3)上方连接有清水出口(2)；所述进水环管(4)环绕在导流筒(3)外，并通过多个侧边进水管(10)连接导流筒(3)内腔；各个侧边进水管(10)与其在沿导流筒(3)内腔连接处的切线所成角度小于90度，使水流自侧边进水管(10)流入导流筒(3)后形成逆时针旋流；
所述导流筒(3)下方连接分离筒(5)。
2.根据权利要求1所述的离心对流式高效旋流分离器，其特征是所述分离筒(5)的内腔是圆台形状，较小开口端连接所述出泥段；分离筒(5)侧面与水平面夹角在60度～85度之间。
3.根据权利要求1所述的离心对流式高效旋流分离器，其特征是所述出泥段包括积泥斗(7)，积泥斗(7)一端封闭、另一端开口，开口端与所述分离筒(5)连接；积泥斗(7)侧壁上设有冲洗口(8)和排泥口(9)。
4.根据权利要求3所述的离心对流式高效旋流分离器，其特征是所述冲洗口(8)与排泥口(9)对向设置，且在同一水平轴线上。
5.根据权利要求1所述的离心对流式高效旋流分离器，其特征是各个侧边进水管(10)沿导流筒(3)内腔壁均匀排列。
6.根据权利要求5所述的离心对流式高效旋流分离器，其特征是各个侧边进水管(10)与其在沿导流筒(3)内腔连接处的切线所成角度是0度，即各个侧边进水管(10)设置于导流筒(3)内腔侧面切向位置。
7.根据权利要求6所述的离心对流式高效旋流分离器，其特征是导流筒(3)的内腔是圆台形状，圆台开口较小端朝下，其侧面与水平面夹角在70度～85度之间。
8.根据权利要求1～7任一所述的离心对流式高效旋流分离器，其特征是分离器主体(1)是密闭的，在分离器主体上设有排气孔(12)。
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| CN2010202258655U CN201713353U (zh) | 2010-06-13 | 2010-06-13 | 离心对流式高效旋流分离器 |
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Cited By (1)
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| CN104645671A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-27 | 杭州路弘科技有限公司 | 液体脱气装置及方法 |
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2010
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| CN104645671A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-27 | 杭州路弘科技有限公司 | 液体脱气装置及方法 |
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