CN201711499U - 连铸机的大圆坯结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供连铸机的大圆坯结晶器，包括有壳体，铜管、射源设在壳体的内部，足辊支架安装在壳体的下部，小盖板安装在壳体的上部，该结晶器安装在振动单元上，振动单元包括有内弧振动单元体和外弧振动单元体，壳体坐落在内弧振动单元体和外弧振动单元体上面，内、外弧振动单元体和壳体在相互对应的方向上分别设有安装法兰，在内、外弧振动单元体的安装法兰上分别设有定位销，壳体安装法兰的定位孔，所述定位销分别与壳体安装法兰的定位孔配合，将内外弧振动单元体与结晶器紧密联系在一起。本实用新型的效果该大圆坯结晶器的结构适应直径较大的铸坯在从液态向固态的转变过程中的需要，能够生产出合格的￠310-￠500多种大断面圆坯，铸坯结晶质量优良，满足生产标准的需要。

Description

连铸机的大圆坯结晶器 

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机的大圆坯结晶器。 

背景技术

结晶器是连铸机的关键设备，通过它使钢水从液态向固态的转变，完成铸坯的形成。因此，结晶器是保证铸坯质量核心设备，结晶器的结构性能指标与所生产的铸坯特性是密不可分。 

现有圆坯结晶器￠150～￠270断面的结构如图1所示，这种结构设计完全取决于结晶器的驱动，其单元体振动机构为单缸驱动，通过它来克服较大的拉坯阻力。但是圆坯当为￠310～￠500断面时，它们的拉坯阻力是圆坯￠270断面的3～5倍，采用单缸驱动远远达不到￠310～￠500断面的拉坯阻力的要求。因此必须采用双缸驱动，结构布置在内外弧侧各一个振动单元体，结合连铸机的整体设计，结晶器设计为双驱动的结晶器结构。 

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种大圆坯结晶器，以利于适应直径较大的铸坯在从液态向固态的转变过程中的需要，提高铸坯的结晶质量。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种连铸机的大圆坯结晶器，该结晶器包括有壳体，铜管、射源设在壳体的内部，足辊支架安装在壳体的下部，小盖板安装在壳体的上部，其中：该结晶器安装在振动单元上，所述振动单元包括有内弧振动单元体和外弧振动单元体，所述壳体坐落在内弧振动单元体和外弧振动单元体上面，内、外弧振动单元体和壳体在相互对应的方向上分别设有安装法兰，在内、外弧振动单元 体的安装法兰上分别设有定位销，壳体安装法兰的定位孔，所述定位销分别与壳体安装法兰的定位孔配合，将内外弧振动单元体与结晶器连接在一起。 

本实用新型的效果该大圆坯结晶器的结构适应直径较大的铸坯在从液态向固态的转变过程中的需要，能够生产出合格的￠310、￠350、￠400、￠450、￠500五种大断面圆坯，铸坯结晶质量优良，满足生产标准的需要。 

附图说明

图1是现有圆坯结晶器断面的结构示意图； 

图2是本实用新型的大圆坯结晶器结构示意图。 

图中： 

1、内弧振动单元体    2、壳体    3、铜管    4、射源 

5、结晶器小盖板    6、足辊支架    7、外弧振动单元体 

具体实施方式

结合附图及实施对本实用新型的大圆坯结晶器结构加以说明。 

本实用新型的连铸机的大圆坯结晶器，该结晶器包括有壳体2，铜管3、射源4设在壳体2的内部，铜管3是铸坯初始形成的胎模，射源4检测铸坯在铜管的液位高度；足辊支架6安装在壳体的下部，导向铸坯在弧线方向上运行；小盖板5安装在壳体的上部，保护外界钢水避免对壳体的伤害。该结晶器安装在振动单元上，所述振动单元包括有内弧振动单元体1和外弧振动单元体7，所述壳体2坐落在内弧振动单元体1和外弧振动单元体7上面，内弧振动单元体1、外弧振动单元体7和壳体2在相互对应的方向上分别设有安装法兰，在内弧振动单元体1、外弧振动单元体7的安装法兰上分别设有定位销，壳体2安装法兰的定位孔，所述定位销分别与壳体2安装法兰的定位孔配合，将内弧振动单元体1、外弧振动单元体7与结晶器连接在一起。 

如图2所示，本实用新型的大圆坯结晶器结构是内弧振动单元体1与外 弧振动单元体7对结晶器本体形成支撑；壳体2对结晶器形成结构支撑，壳体内部通水，进入水套，形成铜管的一次冷却；铜管3；射源4，与接收器配合形成液位检测系统。结晶器小盖板5，它有效地保护了结晶器上法兰，避免冷钢对结晶器的伤害；足辊支架6，同样也是铸坯的一次冷却区域。 

大圆坯结晶器设计既要满足大跨度下的结构强度，又要实现满足￠310～￠500断面结晶器本体的设计要求。新型结晶器具有如下特点： 

1、工艺参数： 

2、结晶器具体结构如图2所示，结晶器外形尺寸2990*1600*1672，外弧基准线距离外弧振动为1000mm，外弧基准线距离内弧振动为1700mm，实现结晶器整体跨度达2700mm，，设计为刚性连接，材料为16Mn和1Cr18Ni9Ti两种材料。 

3、壳体形成较强的结构支撑，克服自重和拉坯阻力不变形，内腔封闭形成结晶器的双进双出水路，通水量为1000～5500L/min，水腔内设有不锈钢水管，提供一次喷林水，结晶器一次喷淋水为单进单出，水量为30～65L/min。 

4、连铸机水平中心线距铜管上口距离为70.6mm。铸机弧形半径R＝14m，结晶器铜管：Φ310、Φ350、Φ400铜管长度800mm，Φ450、Φ500铜管长度780mm，铜管材质Cu-Ag。 

5、结晶器液面检测型式：铯137，顶部安装。闪烁计数器水平放置，接收射源穿透钢水的粒子束，反馈到液位检测系统，形成自动液位控制。 

6、结晶器上下法兰为材质为1Cr18Ni9Ti，锻造加工形成，消除材料内部缺陷；水套为材质为1Cr18Ni9Ti的无缝管加工制作，确保水缝均匀不变形。 

结晶器足辊段材质为1Cr18Ni9Ti，足辊采用轴承连接，耐高温油脂润滑；一次喷林水设计为三层，足辊水量调节范围：30～65L/min，角度120度，喷嘴为带紧固圈的实心圆锥水喷嘴。 

Claims (1)

1.一种连铸机的大圆坯结晶器，该结晶器包括有壳体(2)，铜管(3)、射源(4)设在壳体(2)的内部，足辊支架(6)安装在壳体的下部，小盖板(5)安装在壳体的上部，其特征是：该结晶器安装在振动单元上，所述振动单元包括有内弧振动单元体(1)和外弧振动单元体(7)，所述壳体(2)坐落在内弧振动单元体(1)和外弧振动单元体(7)上面，内外弧振动单元体(1，7)和壳体(2)在相互对应的方向上分别设有安装法兰，在内外弧振动单元体(1，7)的安装法兰上分别设有定位销，壳体(2)安装法兰的定位孔，所述定位销分别与壳体(2)安装法兰的定位孔配合，将内外弧振动单元体(1，7)与结晶器紧密联系在一起。

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