CN201708913U - 一种音频驱动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备领域，公开了一种音频驱动器，包括：本体、磁动发生装置、音圈、弹拨、传振体、缓冲垫；在所述本体上开有凹台，所述磁动发生装置位于所述凹台的底部，所述磁动发生装置由自上而下层叠的第一磁钢、极板、第二磁钢构成；所述音圈设置于在所述磁动发生装置与所述本体之间的间隙，所述弹拨覆盖于所述本体的平台上，所述弹拨的外围与所述本体固定连接；所述传振体设置于所述弹拨的上方，所述传振体的底部为环形凹缘，所述环形凹缘嵌入地粘于所述弹拨、以及音圈的内壁；所述缓冲垫粘在所述传振体的上方。其结构更加紧凑，且有利于提高音频振动效率。

Description

一种音频驱动器 

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种音频驱动器。 

背景技术

现有的共振式音频驱动器结构复杂，工序多，成本高，音质不稳定，特别在低音部分几乎无法体现，寿命短，难以普及等缺点。 

参见图所示，为现有技术的一种音频驱动器的结构示意图。该音频驱动器包括上盖和揩油内部凹台的底座，底座与交替层叠的下磁铁，软铁，上磁铁和磁平衡片组成磁动发生装置，并固定在凹台底部，底座与磁动发生装置的间隙中安装有音圈，音圈的一圈接引线通过底座上开的引线孔引出与外部电路连接，音圈另一端固定在传震器底面上，传震器由碟形弹片，圆锥形聚震顶帽和传震片组成，聚震帽固定连接在蝶形弹片上，传震偏于聚震帽顶部紧密连接，蝶形弹片用弹性模量较大的不锈钢或玻璃钢复合材料制作，整个传震装置固定在底座上部，在蝶形弹片上可以用螺纹连接方式安装顶丝，通过调节顶丝松紧度改变蝶形弹片的震动幅度控制高低频震动幅度控制高低频震动输出强度，为使传震片与附着体表面更好贴合，在传震片上表面覆盖一层橡胶垫片以增加贴合紧密度。在工作时，音圈通电后在磁动发生装置产生的强磁场中产生震动，此震动经传震器传递使与传震片紧密贴合的附着体震动发声。 

本发明的发明人在进行本发明的研究时，发现现有技术的音频驱动器存在一下的缺陷： 

1、为了防止灰尘进入、积聚于音频驱动器的内部，造成音频驱动器使用一段时间后音响效果变差、寿命较短。现有技术需要在底座3的上方设计上盖1，使得其结构复杂，导致装配复杂。 

2、采用现有技术结构，其震动效果欠佳，存在音频范围较窄、失真较高、效率较低的问题。 

发明内容

本发明第一目的在于提供一种新型结构的音频驱动器，其结构更加紧凑，且有利于提高音频振动效率。 

本发明提供的一种音频驱动器，包括：本体、磁动发生装置、音圈、弹拨、传振体、缓冲垫；其特征是， 

在所述本体上开有凹台，所述磁动发生装置位于所述凹台的底部，所述磁动发生装置由自上而下层叠的第一磁钢、极板、第二极板构成； 

所述音圈设置于在所述磁动发生装置与所述本体之间的间隙， 

所述弹拨覆盖于所述本体的平台上，所述弹拨的外围与所述本体固定连接； 

所述传振体设置于所述弹拨的上方，所述传振体的底部为环形凹缘，所述环形凹缘嵌入地粘于所述弹拨、以及音圈的内壁； 

所述缓冲垫粘在所述传振体的上方。 

可选地，所述弹拨由外环、内环、以及连接在所述内环、外环之间的悬臂构成； 

所述弹拨的外围与所述本体固定连接，具体是： 

所述弹拨的外环与所述本体连接。 

可选地，所述各悬臂呈旋转状均匀分布在所述内环与外环之间。 

可选地，所述弹拨由高弹性金属材料制成。 

可选地，所述缓冲垫底面为向顶部凹进的凹台，所述凹台底部边缘水平向外凸出； 

所述缓冲垫粘在所述传振体的上方，具体是， 

所述缓冲垫的凹台扣盖在所述传振体上，使所述缓冲垫的凹台内边缘与所述传振体外边缘相接触。 

可选地，在所述本体内放置磁动发生装置的凹台内： 

在位于所述极板的水平正对位置设置有凸块条， 

在所述第一磁钢的水平正对位置设置有上凹块条， 

在所述第二磁钢的水平正对位置设置有下凹块条。 

所述上凹块条、下凹块条相对于所述凸块条上下相对称。 

可选地，所述第一磁钢、第二磁钢对称的分布在所述极板的两边。 

可选地，所述第一磁钢、第二磁钢的尺寸规格相异。 

可选地，所述音圈上连接有音响圈的一端设置在所述极板与所述本体之间的间隙。 

可选地，所述缓冲垫采用胶体制成。 

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，由于弹拨覆盖于本体顶部凹台上，并且弹拨的外围与本体固定连接，使弹拨过盈状态覆盖在本体上，使得弹拨与本体之间空间的密封性较好，有利于改善振动腔的密封性，减少振动损耗，降低失真，有利于拓宽音频驱动器的振动音频范围，有利于保证低音部分音频的实现。 

另外，本实施理的传振体的底部为环形凹缘，环形凹缘嵌入地粘接在弹拨、以及音圈的内壁。由于传振体本身的受压缩向外的弹力作用，能够使得弹拨弹拨、音圈紧密夹粘在一起，使有利于使得振动空腔保持好的致密性，又使音圈更好的带动弹拨、传振体振动，减低振动损耗。 

另外，相对于现有技术中所示的音频驱动器结构，应用本实施例结构，在装配时仅需要将各部间扣入，最后在装好弹拨时，使用螺钉将弹拨的外围固定在本体上即可，而不需要多次打螺钉的操作工序，使得生产工序更加简 单、且结构更加紧凑，并且能够取得良好的致密性，使得振动传递灵活简单明了，传动损耗小效率高，因此频响灵敏、范围广、失真小。 

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种音频驱动器的剖面结构示意图； 

图2为本发明实施例1中图1所示音频驱动器中的本体201的剖面结构示意图； 

图3为本发明实施例1中图1所示音频驱动器中的音圈202的剖面结构示意图； 

图4为本发明实施例1中图1所示音频驱动器中的弹拨203的剖面结构示意图； 

图5为本发明实施例1中图1所示音频驱动器中的传振体204的剖面结构示意图； 

图6为本发明实施例1中图1所示音频驱动器中的缓冲垫205的剖面结构示意图； 

图7为本发明实施例1中图1所示音频驱动器中的磁动发生装置的剖面结构示意图； 

图8为本发明实施例1中图1所示音频驱动器中的弹拨203的主视结构示意图。 

具体实施方式

下面将以具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 

实施例1： 

参见图1所示，本音频驱动器主要包括以下：本体201(图2所示结构)、磁动发生装置(参见图7所示)、音圈202(参见图3所示)、弹拨203(参见 图4、8所示)、传振体204(参见图5所示)、缓冲垫205(参见图6所示)。其中各部分的结构以及连接关系如下： 

在本体201上开有凹台301(参见图2)，磁动发生装置安装于凹台301的底部，其中该由自上而下磁动发生装置层叠的第一磁钢2061、极板2062、第二磁钢2062构成。音圈202设置于在与本体201磁动发生装置之间的间隙内。 

弹拨203覆盖于本体201顶部的平台上，弹拨203的外围502与本体201固定连接，从而使得音圈202、磁动发生装置位于本体201与弹拨203之间。 

传振体204设置于弹拨203的上方，其中，传振体204的底部为环形凹缘601，该底部的环形凹缘601嵌入粘结弹拨203、以及音圈202的内壁502，使得传振体204的壁体与弹拨203、以及音圈202密封无缝夹接粘接。缓冲垫205粘结于传振体204的上方。 

本实施例的音频驱动器的工作原理是：当往音圈202输入不同的音频电流，在本体201与磁动发生装置之间的空间产生不同的电磁场，从而使在本体201与磁动发生装置之间间隙的音圈202产生当前输入频率相符的振动，音圈202带动弹拨203振动，传振体204通过缓冲垫205将振动等频率的向外传递开去，振动相接触物体，产生共振发出相应声波。 

由于在本实施例中，在弹拨203覆盖于本体201顶部平台上，并且弹拨203的外围501与本体201固定连接，使弹拨203过盈状态覆盖在本体201上，使得弹拨203与本体201之间空间的密封性较好，有利于改善振动腔的密封性，减少振动损耗，降低失真，有利于拓宽音频驱动器的振动音频范围，有利于保证低音部分音频的实现。 

另外，本实施理的传振体204的底部为环形凹缘601，环形凹缘601嵌入地粘接在弹拨203、以及音圈202的内壁。由于传振体204本身的受压缩向外的弹力作用，能够使得弹拨203、音圈202紧密夹粘在一起成为一个整体，使有利于使得振动空腔保持好的致密性，又使音圈202更好的带动弹拨203、传 振体204振动，减低振动损耗。 

另外，相对亍现有技术中图1所示的音频驱动器结构，应用本实施例结构，在装配时仅需要将各部间扣入，最后在装好弹拨203时，使用螺钉207将弹拨203的外围501固定在本体201上即可，而不需要多次打螺钉的操作工序，使得生产工序更加简单、且结构更加紧凑，并且能够取得良好的致密性，使得振动传递灵活简单明了，传动损耗小效率高，因此频响灵敏、范围广、失真小。 

在本实施例中，该弹拨203优选采用高弹性金属材料制成，以使弹拨203容易强有力的振动以获得较好的音效。 

在本实施例中，为了使得本弹拨203的振动更加稳定、有力，可以将该弹拨203设计成如图2、8所示的悬梁形状： 

弹拨203由内环801、外环802、以及若干个悬梁803组成，该若干个悬梁803呈放射式旋转状(图8以逆时针状为例，也可以将其设置成顺时针状)连接在外环801、内环802之间。本弹拨203相对于现有技术中的仅设置有内环、以及悬臂的弹拨，由于在主要振动传递部件----悬梁803的两端均有固定部，能够使得其尺寸稳定变形小振动更加有力、稳健，有利于提高音频转换效率、以及音色。 

弹拨203的内环801的内壁与传振体204的环形凹缘601、以及音圈202相粘结，弹拨203的外环与本体201的平台连接。 

缓冲垫205采用胶体材料制成，使得其弹性佳并且保护性能好。 

本音频驱动器可以根据应用场景设计成各种外形，比如圆形、方形等等。 

在本实施例中，还可以将缓冲垫205设置成以下的结构： 

将缓冲垫205底面设计成向顶部凹进的凹台701，并使凹台701底部边缘水平设计成向外延伸凸出的凸缘702，使得整个缓冲垫205呈帽形设计。在安装时，将该缓冲垫205的凹台701口在本体201顶部的平台上，缓冲垫205 的凹台701内边缘与传振体204的外边缘接触，缓冲垫205的底部边缘702呈帽沿状覆盖在传振体204的上方，采用本设计能够避免空气中的灰尘落入音频驱动器的振动腔内部而影响音频振动的效果，进而延长本音频驱动器的使用寿命。 

为了使得本实施例音频驱动器的结构更加紧凑，易于磁动发生装置的装配，可以在本体201内放置磁动发生装置进行以下如图2中所示的设计： 

在位于所述极板2062的水平正对位置设置有凸块条302，在第一磁钢2061的水平正对位置设置有一上凹块条303，在第二磁钢2062的水平正对位置设置一下凹块条304，其中，上凹块条303、下凹块条304相对于中间的凸块条302呈上下对称。 

进行上述的设计，不仅便于第一磁钢2061、极板2062、第二磁钢2062的安装限位外，这些设置在磁动发生装置侧的上凹块条303、下凹块条304、凸块条302还可以起把磁动发生装置产生加强磁通量集中的作用，有利于提高本音频驱动器的转换的效率。 

参见图2所示，在本实施例中，使第一磁钢2061、第二磁钢2062呈以极板2062轴中心对称地分布在极板2062的顶面、底面。实验证明，采用该对称放置可以便于组装。本实施例音频驱动器将连接有线圈的音圈202的一端设置朝下，将的音圈202的音圈线401塞在极板2062与本体201之间的间隙内。 

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处。 

Claims (10)

1.一种音频驱动器，包括：本体、磁动发生装置、音圈、弹拨、传振体、缓冲垫；其特征是，

在所述本体上开有凹台，所述磁动发生装置位于所述凹台的底部，所述磁动发生装置由自上而下层叠的第一磁钢、极板、第二磁钢而成构成；

所述音圈设置于在所述磁动发生装置与所述本体之间的间隙，

所述弹拨覆盖于所述本体的平台上，所述弹拨的外围与所述本体固定连接；

所述传振体设置于所述弹拨的上方，所述传振体的底部为环形凹缘，所述环形凹缘嵌入地粘于所述弹拨、以及音圈的内壁；

所述缓冲垫粘在所述传振体的上方。

2.根据权利要求1所述的一种音频驱动器，其特征是，

所述弹拨由外环、内环、以及连接在所述内环、外环之间的悬梁构成；

所述弹拨的外围与所述本体固定连接，具体是：

所述弹拨的外环与所述本体连接。

3.根据权利要求2所述的一种音频驱动器，其特征是，

所述弹拨有四条或四条以上悬梁呈旋转状均匀分布在所述弹拨的内环与外环之间。

4.根据权利要求1至3之任一所述的一种音频驱动器，其特征是，

所述弹拨由高弹性金属材料制成。

5.根据权利要求1至3之任一所述的一种音频驱动器，其特征是，

所述缓冲垫底面为向顶部凹进的凹台，所述凹台底部边缘水平向外凸出；

所述缓冲垫粘在所述传振体的上方，具体是，

所述缓冲垫的凹台扣盖在所述传振体上，使所述缓冲垫的凹台内边缘与所述传振体外边缘相接触。

6.根据权利要求1至3之任一所述的一种音频驱动器，其特征是，

在所述本体内放置磁动发生装置的凹台内：

在位于所述极板的水平正对位置设置有凸块条，

在所述第一磁钢的水平正对位置设置有上凹块条，

在所述第二磁钢的水平正对位置设置有下凹块条。

所述上凹块条、下凹块条相对于所述凸块条上下相对称。

7.根据权利要求1至3之任一所述的一种音频驱动器，其特征是，

所述第一磁钢、第二磁钢对称的分布在所述极板的两边。

8.根据权利要求7所述的一种音频驱动器，其特征是，

所述第一磁钢、第二磁钢的尺寸规格相异。

9.根据权利要求1至3之任一所述的一种音频驱动器，其特征是，

所述音圈上连接有音响圈的一端设置在所述极板与所述本体之间的间隙。

10.根据权利要求1至3之任一所述的一种音频驱动器，其特征是，

所述缓冲垫采用胶体制成。

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