CN106878886A - 动磁式扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动磁式扬声器包括壳体，壳体内设有振膜和振子，振子包括音圈，振子上固定有驱动磁铁；音圈固定于盆架上，盆架的两端固定有弹性支撑件；振子远离振膜的一侧设有马达磁铁；马达磁铁的磁感线切割音圈，推动振子沿水平方向振动。因马达磁铁设在远离振膜的一侧，使其不影响振膜的振动，马达磁铁的尺寸可以尽可能大。当音圈通过交变的马达电流时，马达磁铁的磁感线切割通电的音圈，振子受到洛伦兹力的作用水平振动。音圈通电后形成电磁铁，与驱动磁铁产生相互作用力驱动振膜驱动发声。因马达磁铁与振膜分别位于振子的两侧，使振膜具有足够的振动空间，具有良好的扬声器功能。

Description

动磁式扬声器

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，尤其涉及一种动磁式扬声器。

背景技术

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件；线性振动马达是马达中的一种，也是便携式电子设备的一个重要部件，用于实现振动提醒的功能。随着携式电子设备的发展，体积要求越来越小，为了满足上述需求，出现了二合一扬声器。就是将扬声器与振动马达封装到一个壳体内，去减少电子设备的体积。现有的二合一扬声器大多为动圈式扬声器，而动圈式扬声器通常将马达磁铁组装在振膜上。受限于振动质量，马达磁铁不能太大，但是较小的马达磁铁，则使振动马达的性能相对较弱。

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种动磁式扬声器，该动磁式扬声器高频瞬态响应好，同时能够实现良好的线性振动马达的功能，且空间利用率高，厚度小，占用空间小。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种动磁式扬声器，包括壳体，所述壳体内收容有振膜以及与所述振膜平行设置的振子，所述振子包括音圈；所述振膜靠近所述振子的一侧固定有驱动磁铁，所述音圈通电后形成电磁铁，与所述驱动磁铁产生相互作用力驱动所述振膜驱动发声；所述振子远离所述振膜的一侧设有马达磁铁；所述音圈固定于盆架上，所述盆架的两端分别固定有弹性支撑件；所述弹性支撑件具有沿水平方向的弹性形变空间；所述马达磁铁的磁感线切割所述音圈，推动所述振子沿所述水平方向振动。

优选方式为，所述驱动磁铁设有三块，位于中心的所述驱动磁铁与位于两侧的两所述驱动磁铁的磁化方向相反；所述音圈设有三个，分别与三块所述驱动磁铁对应设置，每个所述音圈均为扁平结构；位于中心的所述音圈的通电电流方向与位于两侧的两所述音圈的通电电流方向相反。

优选方式为，所述马达磁铁设有两块，两块所述马达磁铁的磁化方向相反，且两块所述马达磁铁与三块所述驱动磁铁在竖向上交错设置。

优选方式为，三个所述音圈通过两个FPCB与外部电路电连接，所述FPCB位于所述壳体内侧的一端设有三个内接焊盘，所述FPCB位于所述壳体外部的一端设有三个外接焊盘。

优选方式为，所述壳体上设有后出声孔，所述FPCB设置有所述内接焊盘的一端位于所述后出声孔处，且所述内接焊盘裸露在外部。

优选方式为，位于中间的所述音圈的引线分别与两所述FPCB上的一个所述内接焊盘电连接，位于两侧的所述音圈的引线与同一所述FPCB上的另两个所述内接焊盘电连接。

优选方式为，与位于中间的所述音圈电连接的所述内接焊盘相连通的所述外接焊盘，与同一所述FPCB上的另两个所述外接焊盘中的任一个所述外接焊盘短接。

优选方式为，两所述FPCB上未短接的所述外接焊盘分别与所述外部电路的正极和负极电连接，三个所述音圈串接。

优选方式为，两所述FPCB上未短接的所述外接焊盘分别与外部电路的正极和负极电连接，短接的所述外接焊盘分别与外部电路的负极和正极电连接，三个所述音圈并接。

优选方式为，各所述音圈的中心各设置有一块衔铁，所述衔铁分别与所述驱动磁铁相对设置，所述衔铁根据通过所述音圈的电流方向的变化而改变自身的磁化方向。

优选方式为，所述振膜包括位于边缘的折环及固定在所述折环中部的振动板，所述振动板上对应各所述驱动磁铁的位置设有竖向贯穿孔，各所述驱动磁铁分别固定在各所述竖向贯穿孔中。

优选方式为，所述振动板的中部设有凸起，所述凸起远离所述振子设置。

优选方式为，各所述音圈上均设有导磁部件，三个所述导磁部件分别覆盖各所述音圈的上表面且相对于各所述音圈中心的位置设有避让开孔，设置在位于两侧的两所述音圈上的所述导磁部件还覆盖了所述音圈的外侧面及下表面，所述导磁部件覆盖在所述音圈下表面的部分覆盖了所述音圈中心的位置。

优选方式为，所述振子还包括设置在相邻两所述音圈之间与所述马达磁铁相对设置的对磁磁铁，所述对磁磁铁的磁化方向为竖向，且所述对磁磁铁的磁化方向与其相对的所述马达磁铁的磁化方向相反。

优选方式为，所述弹性支撑件为弹片，所述弹片的一端与所述盆架固定连接，所述弹片的另一端与所述壳体固定连接。

优选方式为，所述马达磁铁固定在位于所述振子下方的所述壳体上，所述盆架的底部对应两所述马达磁铁的位置设有开口，且所述盆架的底部与两所述马达磁铁之间在水平方向上设有振动空间。

优选方式为，所述弹片包括两条弹性臂，两条所述弹性臂位于同侧的端部连接为一体，所述弹性臂由扁平结构的线材制成，且所述线材在竖向上的宽度均大于其在横向上的宽度；两条所述弹性臂未相连接的端部分别与所述盆架和所述外壳固定连接。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明动磁式扬声器，包括壳体，该壳体内设有收容有振膜，以及与振膜平行设置的振子，振子包括音圈，振膜靠近振子的一侧固定有驱动磁铁；其中音圈固定于盆架上，盆架的两端分别固定有弹性支撑件，该弹性支撑件具有沿水平方向的弹性形变空间；振子远离振膜的一侧设有马达磁铁；当马达磁铁的磁感线切割音圈，推动振子沿水平方向振动。本发明因马达磁铁设在远离振膜的一侧，使其不影响振膜的振动，使马达磁铁的尺寸可以尽可能的大。当音圈通过交变的马达电流时，马达磁铁的磁感线切割通电的音圈，振子受到洛伦兹力的作用而产生水平方向振动，因马达磁铁的尺寸足够大，实现了良好的振动功能。同时音圈通电后形成电磁铁，与驱动磁铁产生相互作用力驱动振膜驱动发声，因马达磁铁与振膜分别位于振子的两侧，使振膜具有足够的振动空间，实现了良好的扬声器功能。可见，本发明的动磁式扬声器，能够满足高保真设备的声学性能要求，同时还能够实现良好的线性振动马达的功能，且能够很方便的调整振膜的振动空间，空间利用率高，厚度小，占用的空间小。

由于三个音圈通过两个FPCB与外部电路电连接，FPCB位于壳体内侧的一端设有三个内接焊盘，FPCB位于壳体外部的一端设有三个外接焊盘；FPCB的设置简化了制作工艺，还可方便的调整三个音圈的串并联关系，获得所需的阻抗适应外部电路。

由于马达磁铁设有两块，两块马达磁铁的磁化方向相反，且两块马达磁铁与三块驱动磁铁在竖向上交错设置；两块马达磁铁提升了线性振动马达的性能。

由于振子还包括设置在相邻两音圈之间与马达磁铁相对设置的对磁磁铁，对磁磁铁的磁化方向为竖向，且对磁磁铁的磁化方向与其相对的马达磁铁的磁化方向相反；对磁磁铁能够将马达磁铁的磁感线向两侧偏移，使其更多的通过两个音圈，提升了振动马达的工作效率，同时对磁磁铁与马达磁铁相互排斥，能够有效的防止驱动磁铁与振子相吸附，起到了平衡振膜振动位置和振动空间的作用，提高了产品的稳定性和可靠性。

由于各音圈的中心各设置有一块衔铁，三衔铁分别与三驱动磁铁相对设置，衔铁根据通过音圈的电流方向的变化而改变自身的磁化方向；当音圈通电时能够将衔铁磁化，音圈与衔铁共同构成了电磁铁，增加了音圈产生的磁场强度，增强了与驱动磁铁之间的作用力，能够提高扬声器的灵敏度。

由于振膜包括位于边缘的折环及固定在所述折环中部的振动板，所述振动板上对应各所述驱动磁铁的位置设有竖向贯穿孔，各所述驱动磁铁分别固定在各所述竖向贯穿孔中；因驱动磁铁插入竖向贯穿孔中，增大了振动空间，进一步弥补了空间减小给扬声器性能带来的损失。

综上所述，本发明动磁式扬声器解决了现有技术中扬声器和马达二合一产品高频瞬态响应差，厚度大等技术问题，本发明动磁式扬声器的高频瞬态响应好，且能够很方便的调整振膜的振动空间，空间利用率高，厚度小，性能高，稳定性和可靠性高，能够满足高保真设备的性能要求。

附图说明

图1是本发明动磁式扬声器的分解结构示意图；

图2是本发明动磁式扬声器的剖视结构示意图；

图3是发明动磁式扬声器的扬声器工作原理示意图；

图4是发明动磁式扬声器的马达工作原理示意图；

图5是本发明后出声孔侧FPCB上焊盘的结构示意图；

图6是本发明三个音圈串联的外接焊盘外接的结构示意图；

图7是本发明三个音圈并联的外接焊盘外接的结构示意图；

图中：10—外壳、100—固定部、102—避让孔、104—后出声孔、12—前盖、120—出声孔、20—振动板、200—竖向贯穿孔、201—凸起、22—折环、24—驱动磁铁、26—马达磁铁、28—垫环、30—盆架、32a～32b—导磁部件、34—音圈、36—衔铁、38—对磁磁铁、39—弹片、40—FPCB、400—焊盘、400a～400b—内接焊盘、400c～400d—外接焊盘、50～58—箭头、60～68—箭头、70～76—箭头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种动磁式扬声器，包括壳体，壳体内收容有振膜以及与振膜平行设置的振子，振子包括音圈34；振膜靠近振子的一侧固定有驱动磁铁24，音圈34通电后形成电磁铁，与驱动磁铁24产生相互作用力驱动振膜驱动发声；振子远离振膜的一侧设有马达磁铁26；音圈34固定于盆架30上，盆架30的两端分别固定有弹性支撑件；弹性支撑件具有沿水平方向的弹性形变空间；马达磁铁26的磁感线切割音圈34，推动振子沿水平方向振动；驱动磁铁24和马达磁铁26的磁化方向均为竖向。

本发明因马达磁铁26设在远离振膜的一侧，使其不影响振膜的振动，使马达磁铁26的尺寸可以尽可能的大。当音圈34通过交变的马达电流时，马达磁铁26的磁感线切割通电的音圈34，振子受到洛伦兹力的作用而产生水平方向振动，因马达磁铁26的尺寸足够大，实现了良好的振动功能。同时音圈34通电后形成电磁铁，与驱动磁铁24产生相互作用力驱动振膜驱动发声，因马达磁铁26与振膜分别位于振子的两侧，使振膜具有足够的振动空间，实现了良好的扬声器功能。可见，本发明的动磁式扬声器，能够满足高保真设备的声学性能要求，同时还能够实现良好的线性振动马达的功能，且能够很方便的调整振膜的振动空间，空间利用率高，厚度小，占用的空间小。

如图1和图2所示，本实施例的壳体包括上下结合在一起的前盖12和外壳10，前盖12为下端敞口的盒状结构，外壳10为上端敞口的盒状结构，前盖12的敞口端扣合在外壳10的敞口端上。振膜固定安装在前盖12上，前盖12的中部设有出声孔120；振子通过两弹片39悬置在前盖12和外壳10围成的空间内，两弹片39与外壳10固定连接，马达磁铁26粘结在单体外壳10上。

如图1和图2所示，振膜的中部固定有驱动磁铁24，振膜上对应驱动磁铁24的位置设有与驱动磁铁24相适配的竖向贯穿孔200，各驱动磁铁24分别插入并粘接固定在各自相应的竖向贯穿孔200内。驱动磁铁24和马达磁铁26的磁化方向均为竖向。本实施方式中振膜包括位于边缘的环形的折环22及设置在折环22中部的振动板20，竖向贯穿孔200设置在振动板20上，即驱动磁铁24固定在振动板20上。折环22的边缘部的上侧固定有垫环28，垫环28固定在前盖12顶部的内侧，从而将振膜固定在前盖12上。振动板20的中部设有凸起201，凸起201远离振子设置，位于两驱动磁铁24之间设置。

如图1和图2所示，本实施例动圈式扬声器的驱动磁铁24设有三块，相应的音圈34设有三个，三个音圈34的中心各设有一块衔铁36，三块衔铁36分别与三块驱动磁铁24相对应设置；位于中心的驱动磁铁24与位于两侧的两驱动磁铁24的磁化方向相反，位于中心的音圈34的通电电流方向与位于两侧的两音圈34的通电电流方向相反。

如图1和图2所示，折环22为硅胶折环，与前盖12和振动板20通过注塑工艺结合，振动板20上设有三个竖向贯穿孔200，三块驱动磁铁24分别粘接固定在三个竖向贯穿孔200内。

如图1和图2所示，马达磁铁26设有两块，两块马达磁铁26均设在固定设置在振子的下方，本实施例的两块马达磁铁26分别固定在外壳10的底部，且两块马达磁铁26与三块驱动磁铁24在竖向上交错设置，即一块马达磁铁26同时与相邻的两音圈34电流流经方向相同的一侧相对应，即两音圈34相近的一侧。振子还包括设置在相邻的两音圈34之间并与马达磁铁26相对设置的对磁磁铁38，则本实施方式中对磁磁铁38共设有两块，分别与两块马达磁铁26相对应，对磁磁铁38的磁化方向为竖向，且对磁磁铁38的磁化方向与马达磁铁26的磁化方向相反；而且两块马达磁铁26的磁化方向相反。

如图2、图3和图4所示，音圈34、衔铁36和对磁磁铁38均固定在一盆架30上，盆架30的底部对应两马达磁铁26的位置各设有一开口，且盆架30的底部与两马达磁铁26之间在水平方向上设有振动空间。

如图2、图3和图4所示，盆架30的两端各设有两个弹片39，位于盆架30同一端的两弹片39上下设置，且两弹片39与盆架30和外壳10相连接的一端分别位于振子在振动方向上的中心线的两侧。

如图1和图2所示，三个音圈34上均设有一导磁部件，设置在位于两侧的两个音圈34上的两导磁部件32a结构相同且相对设置，导磁部件32a同时覆盖了音圈34的上表面、外侧表面和部分下表面，导磁部件32a覆盖住音圈34上表面的部分对应音圈34中心的位置(即安装衔铁38的位置)设有避让开孔，导磁部件32a覆盖住音圈34下表面的部位覆盖了音圈34的中心位置，可对衔铁38起到承托作用，同时还可防止衔铁38与马达磁铁26产生干扰。设置在位于中间位置的音圈34上的导磁部件32b为平板结构，仅覆盖住该音圈34的上表面，同时导磁部件32相对于该音圈34中心的位置也设有避让开孔。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，外壳10的底部向外壳10的两端各伸出一固定部100，位于该两端的外壳侧壁的下端各设有一水平延伸的避让孔102，用于分别电连接两音圈34与外部电路的两FPCB(柔性印刷线路板)40分别从两避让孔102处穿过，FPCB40与音圈34电连接的一端贴合固定在位于侧壁内侧的外壳底部上，FPCB40与外部电路是连接的一端贴合固定在固定部100上，FPCB40的另一端穿过外壳10的侧壁贴合在位于侧壁内侧的外壳10的底部上，外壳上设有后出声孔104；贴合在固定部100上的FPCB10上设有三外接焊盘400，贴合在后出声孔104的FPCB40上设有三内接焊盘400。焊盘400的数量与音圈34数量相一致。双FPCB40的设计，可通过调整内接焊盘400与音圈34引线的焊接方式和FPCB40的走线方式，实现外接焊盘400按照正负极要求通电后，音圈34上的电流按照所需的方式流动。

如图5所示，位于中间的音圈34的两引线与两FPCB40上的内接焊盘400b一对一连接，位于两边的音圈34的引线与同侧的FPCB40上的内接焊盘400a连接。若设有三个以上的音圈34时，所有位于中间的音圈34的两引线分别接在两个FPCB40上，使之成为桥梁。

如图6和图7所示，FPCB40上的外接焊盘400，其中与位于中心音圈34电连接的外接焊盘400d，与其他任一与两侧音圈34电连接的外接焊盘400c短接。短接后，通过调整其他外接焊盘400c接入外部电路正负极，可实现音圈34的串接和并接。

如图6中所示，当左侧的外接焊盘400c与外部电路负极连接，右侧的外接焊盘400c与外部电路正极连接后，短接在一起的外接焊盘不再外接时，壳体内的三个音圈34实现了串接，电流方向为如图2和图3中所示的方向。

如图7所示，当左侧的外接焊盘400c与外部电路正极连接，右侧的外接焊盘400c与外部电路负极连接，左侧的两个短接的外接焊盘与外部电路负极连接，右侧的两个短接的外接焊盘与外部电路正极连接时，壳体内的三个音圈34实现了并接。

如图3和图4所示，本发明的动磁式扬声器的工作原理如下：

图3所示的为扬声器的工作原理，发声单元的振动方向为竖直方向，图示中⊙和⊕代表音圈34内的电流方向，⊙表示电流方向垂直于纸面向外，⊕表示电流方向垂直于纸面向内。设定位于两侧的驱动磁铁24的上端为S极，下端为N极，位于中间的驱动磁铁24的上端为N极，下端为S极。三个音圈34的电流方向如图所示，根据右手定则，此时位于两侧的音圈34产生的是向上的磁场，如箭头52所示，则位于该音圈34中心的衔铁36的上端为N极，与位于两侧的驱动磁铁24相排斥，位于两侧的驱动磁铁24的运动方向向下，如箭头56所示；此时位于中间的音圈34产生向下的磁场，如箭头50所示，则位于该音圈34中心的衔铁36的上端为S极，与位于中间的驱动磁铁24相斥，位于中间的驱动磁铁24也向上运动，如箭头54所示，从而振膜向上运动，如箭头58所示。当两音圈34内通过的电流换向时，振膜将向下运动，从而实现振动发声。

图4所示的为马达的工作原理，振子的振动方向为水平方向，设定图中左侧的马达磁铁26a的上端为N极，下端为S极，则对磁磁铁38的上端为S极，下端为N极，马达磁铁26a与对磁磁铁38的磁场方向分别如箭头62和60所示，对磁磁铁38将马达磁铁26的磁感线分向两侧，更多的穿过对磁磁铁38两侧的音圈34，如箭头64和66所示，根据左手定则，此时位于马达磁铁26a左侧的音圈34受到的洛伦兹力可分解为向左和向上的两个力，位于马达磁铁26a右侧的音圈34受到的洛伦兹力可分解为向左和向下的两个力，其中向上和向下的两个力相互抵消，则整个振子会向左运动，如箭头68所示。而设定图中右侧的马达磁铁26b的上端为S极，下端为N极，则对磁磁铁38的上端为N极，下端为S极，马达磁铁26b与对磁磁铁38的磁场方向分别如箭头72和70所示，对磁磁铁38将马达磁铁26b的磁感线分向两侧，更多的穿过对磁磁铁38两侧的音圈34，如箭头74和76所示，根据左手定则，此时位于马达磁铁26b左侧的音圈34受到的洛伦兹力可分解为向左和向上的两个力，位于马达磁铁26b右侧的音圈34受到的洛伦兹力可分解为向左和向下的两个力，其中向上和向下的两个力相互抵消，则整个振子会向左运动，如箭头68所示。振子在弹片39的固定下也不会在竖直方向上发生位移，只能够在水平方向上发生位移。当两音圈34内通过的电流换向时，振子将向右运动，从而实现线性的水平方向的振动。

如图1和图2所示，两弹片39结构相同。弹片39包括两条弹性臂，两条弹性臂均由扁平结构的线材制成，且线材在竖向上的宽度均大于其在横向上的宽度，两条弹性臂位于同侧的端部连接为一体，且两条弹性臂之间夹有一定角度，本实施方式优选该角度为锐角，两条弹性臂未相连接的端部分别与盆架30和外壳10固定连接，且与盆架30和外壳10之间的连接点均位于振子振动方向上的中心线的同侧。两弹片39相对于振子的对角线对称设置。

由于扬声器与振动马达的F0(谐振频率)相差较大，在工作的过程中，可以通过调整音圈的输入电流信号控制产品工作在扬声器模式还是振动马达模式，甚至是扬声器与振动马达同时工作，这样将扬声器与振动马达组合在一起，在维持性能不变的情况下大大提高了便携式电子产品的空间利用率。

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种动磁式扬声器结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.动磁式扬声器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内收容有振膜以及与所述振膜平行设置的振子，所述振子包括音圈；

所述振膜靠近所述振子的一侧固定有驱动磁铁，所述音圈通电后形成电磁铁，与所述驱动磁铁产生相互作用力驱动所述振膜驱动发声；

所述振子远离所述振膜的一侧设有马达磁铁；

所述音圈固定于盆架上，所述盆架的两端分别固定有弹性支撑件；所述弹性支撑件具有沿水平方向的弹性形变空间；所述马达磁铁的磁感线切割所述音圈，推动所述振子沿所述水平方向振动。

2.根据权利要求1所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述驱动磁铁设有三块，位于中心的所述驱动磁铁与位于两侧的两所述驱动磁铁的磁化方向相反；所述音圈设有三个，分别与三块所述驱动磁铁对应设置；位于中心的所述音圈的通电电流方向与位于两侧的两所述音圈的通电电流方向相反。

3.根据权利要求2所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述马达磁铁设有两块，两块所述马达磁铁的磁化方向相反，且两块所述马达磁铁与三块所述驱动磁铁在竖向上交错设置。

4.根据权利要求2所述的动磁式扬声器，其特征在于，三个所述音圈通过两个FPCB与外部电路电连接，所述FPCB位于所述壳体内侧的一端设有三个内接焊盘，所述FPCB位于所述壳体外部的一端设有三个外接焊盘。

5.根据权利要求4所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述壳体上设有后出声孔，所述FPCB设置有所述内接焊盘的一端位于所述后出声孔处，且所述内接焊盘裸露在外部。

6.根据权利要求5所述的动磁式扬声器，其特征在于，位于中间的所述音圈的引线分别与两所述FPCB上的一个所述内接焊盘电连接，位于两侧的所述音圈的引线与同一所述FPCB上的另两个所述内接焊盘电连接。

7.根据权利要求6所述的动磁式扬声器，其特征在于，与位于中间的所述音圈电连接的所述内接焊盘相连通的所述外接焊盘，与同一所述FPCB上的另两个所述外接焊盘中的任一个所述外接焊盘短接。

8.根据权利要求7所述的动磁式扬声器，其特征在于，两所述FPCB上未短接的所述外接焊盘分别与所述外部电路的正极和负极电连接，三个所述音圈串接。

9.根据权利要求7所述的动磁式扬声器，其特征在于，两所述FPCB上未短接的所述外接焊盘分别与外部电路的正极和负极电连接，短接的所述外接焊盘分别与外部电路的负极和正极电连接，三个所述音圈并接。

10.根据权利要求2至9任一项所述的动磁式扬声器，其特征在于，各所述音圈的中心各设置有一块衔铁，所述衔铁分别与所述驱动磁铁相对设置，所述衔铁根据通过所述音圈的电流方向的变化而改变自身的磁化方向。

11.根据权利要求10所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述振膜包括位于边缘的折环及固定在所述折环中部的振动板，所述振动板上对应各所述驱动磁铁的位置设有竖向贯穿孔，各所述驱动磁铁分别固定在各所述竖向贯穿孔中。

12.根据权利要求11所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述振动板的中部设有凸起，所述凸起远离所述振子设置。

13.根据权利要求10所述的动磁式扬声器，其特征在于，各所述音圈上均设有导磁部件，三个所述导磁部件分别覆盖各所述音圈的上表面且相对于各所述音圈中心的位置设有避让开孔，设置在位于两侧的两所述音圈上的所述导磁部件还覆盖了所述音圈的外侧面及下表面，所述导磁部件覆盖在所述音圈下表面的部分覆盖了所述音圈中心的位置。

14.根据权利要求10所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述振子还包括设置在相邻两所述音圈之间与所述马达磁铁相对设置的对磁磁铁，所述对磁磁铁的磁化方向为竖向，且所述对磁磁铁的磁化方向与其相对的所述马达磁铁的磁化方向相反。

15.根据权利要求10所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述弹性支撑件为弹片，所述弹片的一端与所述盆架固定连接，所述弹片的另一端与所述壳体固定连接。

16.根据权利要求15所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述马达磁铁固定在位于所述振子下方的所述壳体上，所述盆架的底部对应两所述马达磁铁的位置设有开口，且所述盆架的底部与两所述马达磁铁之间在水平方向上设有振动空间。

17.根据权利要求16所述的动磁式扬声器，其特征在于，所述弹片包括两条弹性臂，两条所述弹性臂位于同侧的端部连接为一体，所述弹性臂由扁平结构的线材制成，且所述线材在竖向上的宽度均大于其在横向上的宽度；两条所述弹性臂未相连接的端部分别与所述盆架和所述外壳固定连接。