CN201708407U - 同轴连接器 - Google Patents

Abstract

一种同轴连接器，包括壳体、绝缘本体、可动端子及固定端子，所述壳体包括盒体及对接端，在盒体的两侧设置有台肩；所述绝缘本体包括基座及柱体，基座和所述柱体分别容置于所述盒体及所述对接端内，在基座内形成有收容槽；所述柱体内设置有中心孔；可动端子包括第一竖直片体，在该第一竖直片体的前端设置有弹片，弹片向柱体的中心线倾斜延伸，在该弹片上形成有接触臂；所述第一竖直片体的后端形成水平尾端，该水平尾端与所述台肩平齐；固定端子包括第二竖直片体，在该第二竖直片体的前端设置有两个直线接触端；该第二竖直片体的后端设置有水平尾端，该水平尾端与所述台肩平齐；本实用新型具有应用范围广、使用寿命长等优点。

Description

同轴连接器 

【技术领域】

本实用新型涉及一种同轴连接器。 

【背景技术】

目前，同轴连接器在移动通信、微波通讯、仪器仪表及家电产品中的运用越来越广泛，现有的同轴连接器大体上包括一外壳体、绝缘本体及至少一组开关端子组，外壳体与绝缘本体的构造相互配合，而开关端子组则插入绝缘本体内。开关端子组是以触点连接或脱开实现电性的通或断，具体来讲是通过插头的插拔迫使有弹性的可动端子与固定端子的导接与断开形成一开关装置。常见的同轴连接器是以表面贴装的方式垂直安装于电路板上，这种垂直安装的方式很难再进一步减小其位于电路板上的高度，例如要考虑到开关端子的弹力及寿命、插座与插头连接器的对接稳定性等问题，因此目前市场上出现的同轴连接器的设计已经到达其结构极限，而很难对其在电路板上的高度做出进一步突破；因此，有必要设计一种新型的同轴连接器以解决现有同轴连接器存在的技术缺陷。 

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种同轴连接器，该同轴连接器通过沉板式设计能够减小其位于电路板上的高度，而且其开关端子组的结构设计能够保证在插头插、拔时进行安全切换，更提高其使用寿命。 

为达解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该同轴连接器包括：壳体、绝缘本体、可动端子及固定端子，其特征在于：所述壳体包括盒体及对接端，在所述盒体的两侧各设置有台肩，所述对接端呈中空圆柱体状设置；所述绝缘本体包括基座及柱体，所述基座和所述柱体分别容置于所述盒体及所述对接端内，在基座内形成有两个分别用以固定所述可动端子与所述固定端子的收容槽；所述柱体内设置有中心孔；所述可动端子包括第一竖直片体，在该第一竖直片体的前端设置有弹片，该弹片向柱体的中心线倾斜延伸，在该弹片上形成有两个向柱体中心线延伸的接触臂；所述第一竖直片体的后端弯折形成水平尾端，该水平尾端与所述台肩平齐；所述固定端子 包括第二竖直片体，在该第二竖直片体的前端设置有两个直线接触端；该第二竖直片体的后端设置有水平尾端，该水平尾端与所述台肩平齐； 

当一对接连接器的中心导体未插入所述中心孔时，位于该可动端子上的所述的两个接触臂顶靠在该固定端子的这两个直线接触端上；而当该对接连接器的中心导体插入之后，中心导体会迫使该可动端子的接触臂离开该固定端子的直线接触端，从而切断可动端子与固定端子的连通，并形成一新的导电通路。 

根据本实用新型的设计构思，在所述第一竖直片体的弹片的前端设置有导引部。 

根据本实用新型的设计构思，在所述第一竖直片体的弹片上还设置有加强肋。 

根据本实用新型的设计构思，所述接触臂分别弯折形成于所述弹片的上下两侧。 

根据本实用新型的设计构思，在所述可动端子的第一竖直片体上下侧均形成有用以将所述可动端子固定于该绝缘本体的其中一个收容槽内的倒刺结构；在所述固定端子的第二竖直片体上下侧亦形成有用以将该固定端子固定于该绝缘本体的另一个收容槽内的倒刺结构。 

根据本实用新型的设计构思，在所述盒体的后表面形成用以供该绝缘本体组入于所述盒体内的开口。 

根据本实用新型的设计构思，在所述对接端的前表面上设置有插口；在所述对接端的外表面上则形成两对称布置的弧形凹槽。 

根据本实用新型的设计构思，在所述基座的后表面设置有用以供所述可动端子与所述固定端子插入对应收容槽中的开口。 

根据本实用新型的设计构思，所述绝缘本体的柱体长度与所述壳体的对接端长度相等。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型安装位于电路板的边缘，不但能够使得同轴连接器的应用范围进一步扩大，而且采用沉板式结构，能够突破板上型同轴连接器的高度极限，从而克服现有同轴连接器的结构局限性；(2)本实用新型同轴连接器通过沉板式设计能够减小其位于电路板上的高度，而且其开关端子组的结构设计能够保证在插头插、拔时进行安全切换，更提高其使用寿命。 

【附图说明】

图1为本实用新型同轴连接器的各构件的结构分解图，其示出的是沿其中一方向观看所得的结构分解图； 

图2为本实用新型同轴连接器的各构件的结构分解图，其示出的是沿另一方向观看所得的结构分解图； 

图3为本实用新型同轴连接器的立体组合图； 

图4为本实用新型同轴连接器的另一角度的立体组合图； 

图5为本实用新型同轴连接器沿图4中A-A线的剖面结构示意图。 

【具体实施方式】

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。 

请参照图1至图5所示的本实用新型同轴连接器1，其中图1为本实用新型同轴连接器1沿其中一方向观看所得的结构分解图，图2为本实用新型同轴连接器1沿另一方向观看所得的结构分解图，图3及图4为本实用新型同轴连接器1的立体组合图，图5为本实用新型同轴连接器1沿图4中A-A线的剖面结构示意图。在其中一实施例中，本实用新型同轴连接器1是安装于电路板的边缘，该同轴连接器1包括有一壳体10、一绝缘本体20、一可动端子30及一固定端子40。 

壳体10具有一盒体12及一自盒体12的前表面向前凸伸的对接端14。盒体12呈方形，盒体12内形成第一收容腔120，盒体12的后表面形成一开口122，用以供绝缘本体20组装于盒体12内；盒体12的两侧各设置有一台肩124，用以将同轴连接器1架设于电路板(未图示)边缘的缺口内，防止同轴连接器1自缺口处掉落，从而提高组装稳定性。也就是说，当同轴连接器1组装于电路板上时，通过台肩124的固定，可以使得同轴连接器1的位于台肩124上方的部分凸出于电路板的上表面，而台肩124下方的部分则沉置于电路板的下表面，从而减小同轴连接器1位于电路板上的高度。对接端14呈中空圆柱体状，以配合绝缘本体20组装所作的设计。对接端14内形成第二收容腔142；对接端14的前表面形成一插口144；对接端14的外表面上则形成两对称的弧形凹槽146，弧形凹槽146用来与对接连接器相配合，能够起到固定的效果，防止相互配合的 连接器之间发生旋转。 

绝缘本体20具有一基座22及一自基座22的前表面向前凸伸的柱体24。基座22呈方形，能够恰好嵌入盒体12的第一收容腔120内。基座22的后表面亦形成一开口220，用以供可动端子30与固定端子40插入，而在基座22内则形成有两个收容槽224、226，用来固定、收容可动端子30与固定端子40。柱体24的长度基本上与壳体10的对接端14长度相同，能够插入对接端14的第二收容腔142内，并且柱体24的前端能够自对接端14的插口144中暴露，柱体24内形成有一中心孔240，用以供对接连接器的中心导体插入。 

可动端子30与固定端子40组成了一个开关端子组。 

可动端子30具有一第一竖直片体32，第一竖直片体32的前端形成一弹片34，该弹片34朝向柱体24的中心线倾斜延伸，在弹片34的最前端形成一导引部340，在弹片34的上、下两侧各弯折形成一朝向柱体24中心线延伸的接触臂342。弹片34上还形成有一加强肋344，用以提高弹片34的强度。第一竖直片体32的后端弯折形成一水平尾端36，可以用表面焊接的方式连接至电路板的导电垫片上。第一竖直片体32的上下侧形成有倒刺38结构，用以将可动端子30固定于绝缘本体20的其中一收容槽224内。 

固定端子40具有一第二竖直片体42，第二竖直片体42的前端形成二个直线接触端44，当对接连接器的中心导体未插入同轴连接器1的中心孔240时，位于可动端子30上的两个接触臂342是顶靠在固定端子40的这两个直线接触端44上；而当对接连接器的中心导体插入之后，中心导体会迫使可动端子30的接触臂342离开固定端子40的直线接触端44，从而切断可动端子30与固定端子40的连通，并形成新的导电通路。第二竖直片体42的后端形成一水平尾端46；第二竖直片体42的上、下侧亦形成有倒刺48结构，用以将固定端子40固定于绝缘本体20的另一收容槽226内。还需说明的是，可动端子30与固定端子40的水平尾端36、46要设计成与台肩124平齐。 

当对接连接器的中心导体插入本实用新型同轴连接器1的中心孔240时，中心导体会首先与可动端子30的导引部340接触，并推动可动端子30的弹片34朝远离固定端子40的方向位移，从而切断可动端子30与固定端子40之间的连接。随着中心导体的继续插入，中心导体会继续与可动端子30保持电性接触，从而建立一个新的电性连接通路。 

Claims (9)

1.一种同轴连接器，包括：壳体、绝缘本体、可动端子及固定端子，其特征在于：所述壳体包括盒体及对接端，在所述盒体的两侧各设置有台肩，所述对接端呈中空圆柱体状设置；所述绝缘本体包括基座及柱体，所述基座和所述柱体分别容置于所述盒体及所述对接端内，在基座内形成有两个分别用以固定所述可动端子与所述固定端子的收容槽；所述柱体内设置有中心孔；所述可动端子包括第一竖直片体，在该第一竖直片体的前端设置有弹片，该弹片向柱体的中心线倾斜延伸，在该弹片上形成有两个向柱体中心线延伸的接触臂；所述第一竖直片体的后端弯折形成水平尾端，该水平尾端与所述台肩平齐；所述固定端子包括第二竖直片体，在该第二竖直片体的前端设置有两个直线接触端；该第二竖直片体的后端设置有水平尾端，该水平尾端与所述台肩平齐。

2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：在所述第一竖直片体的弹片的前端设置有导引部。

3.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于：在所述第一竖直片体的弹片上还设置有加强肋。

4.如权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于：所述接触臂分别弯折形成于所述弹片的上下两侧。

5.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于：在所述可动端子的第一竖直片体上下侧均形成有用以将所述可动端子固定于该绝缘本体的其中一个收容槽内的倒刺结构；在所述固定端子的第二竖直片体上下侧亦形成有用以将该固定端子固定于该绝缘本体的另一个收容槽内的倒刺结构。

6.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：在所述盒体的后表面形成用以供该绝缘本体组入于所述盒体内的开口。

7.如权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于：在所述对接端的前表面上设置有插口；在所述对接端的外表面上则形成两对称布置的弧形凹槽。

8.如权利要求7所述的同轴连接器，其特征在于：在所述基座的后表面设置有用以供所述可动端子与所述固定端子插入对应收容槽中的开口。

9.如权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于：所述绝缘本体的柱体长度与所述壳体的对接端长度相等。 

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