CN201708357U - 连接器 - Google Patents

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蒋新荣
程毅
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Wenzhou Yihua Connector Co Ltd
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WENZHOU YIHUA COMMUNICATED CONNECTOR CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种连接器,包括壳体、设置在壳体内的多个插接装置和用于将相邻插接装置隔开的金属隔板;所述壳体包括顶壁和底壁,所述顶壁上设有多个铆接孔;所述金属隔板的顶端上设有多个铆接片,所述金属隔板的底端上设有多个针眼形卡扣式插脚;所述金属隔板的底端还设有铆接板,底壁上设有与所述铆接板相配合的铆孔,所述铆接板穿过所述铆孔后铆弯,从而固定连接所述隔板与底壁。本实用新型在水平方向上具有较好的稳固性,有效防止所述金属隔板因受到左右方向外力而形变过大甚至脱落。

Description

连接器 
技术领域
本实用新型属于光电接口连接器技术领域,具体涉及一种热插拔式接口连接器。 
背景技术
千兆位接口连接器(GBIC)是一种热插拔的输入/输出设备,该设备插入到千兆位以太网端口/插槽内,负责将端口与光纤网络连接在一起。GBIC可以在各种Cisco产品上使用和互换,并可逐个端口地与遵循IEEE 802.3z的1000BaseSX、1000BaseLX/LH或1000BaseZX接口混用。更进一步说,Cisco正在提供一种完全遵循IEEE 802.3z1000BaseLX标准的1000BaseLX/LH接口,但其在单模光纤上的传输距离高达10公里,要比普通的1000BaseLX接口远5公里。总之,随着新功能的不断开发,这些模块升级到最新的接口技术将更加容易,从而使客户投资能发挥最大效益。 
在过去这些传统的插入式设计已经获得成功,但是他们趋向不能达到工业上持续的小型化的目标。所期望的是,使收发器小型化以增加与例如配电箱、电缆接线板、布线室和计算机输入/输出(I/O)的网络连接相关联的端口密度。传统的可插入式模块构造不能够满足这些参数需要。还希望增加端口密度并使SFP模块的连接接口优化。 
目前已经公布了新标准,并且在此称作热插拔式(SFP)标准,SFP是SMALL FORMPLUGGABLE的缩写,可以简单的理解为GBIC的升级版本。SFP模块体积比GBIC模块减少一半,可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC一致。有些交换机厂商称SFP模块为小型化GBIC(MINI-GBIC)。SFP模块体积比GBIC模块减少一半,可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC相同。 
该标准规定除了使模决小型化之外,还希望增加工作频率。例如,实际应用可以迅速从千兆位以下的范围移动到大大超过一千兆位。 
在保持或甚至增加其运行速度的同时而使模块最小化造成了许多设计问题,特别是在例如范围为1-10Gbs(千兆位/秒)的数据传递速率较高的应用中。 
专利文献CN1871748Y公开了一种SFP光纤插座连接器组件,该种连接器包括多个插接装置,其各插接装置之间设有用于将相邻插接装置隔开的金属隔板,以利于减小 EMI辐射;所述插接装置包括连接器本体和卡接件。但是,其金属隔板的顶部设有铆接片,其壳体顶壁上设有铆接孔,所述金属隔板顶端的铆接片穿过壳体顶壁的铆接孔后铆接固定在所述壳体顶壁上。所述金属隔板的中部以及后端,则被连接器本体和卡接件所夹紧。这种连接器的缺点是:所述金属隔板在水平方向上,易因为相邻的插接装置中插有插座而导致形变过大,严重的甚至发生隔板脱落现象。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在水平方向上具有较好的稳固性,有效防止所述金属隔板因受到左右方向外力而形变过大甚至脱落的连接器。 
实现本实用新型目的的技术方案是:一种连接器,包括壳体、设置在壳体内的多个插接装置和用于将相邻插接装置隔开的金属隔板;所述壳体包括顶壁和底壁,所述顶壁上设有多个铆接孔;所述金属隔板的顶端上设有多个铆接片,所述金属隔板的底端上设有多个针眼形卡扣式插脚;所述金属隔板的底端还设有铆接板,底壁上设有与所述铆接板相配合的铆孔,所述铆接板穿过所述铆孔后铆弯,从而固定连接所述隔板与底壁。 
上述技术方案中,所述铆接板成对并排邻接设置,所述成对铆接板的两个铆板穿过所述铆孔后的铆弯方向是向着相反的方向弯折。 
上述技术方案中,所述金属隔板是沿着底壁的纵向方向设置,所述成对铆接板的铆弯方向是沿着所述底壁的横向方向。 
上述技术方案中,所述金属隔板顶端的铆接片成对并排邻接设置,所述成对铆接片的两个铆板穿过所述铆接孔后的铆弯方向是向着相反的方向弯折。 
上述技术方案中,所述金属隔板是沿着底壁的纵向方向设置,所述成对铆接片的铆弯方向是沿着所述底壁的横向方向。 
本实用新型具有积极的效果: 
(1)本实用新型中,所述金属隔板的底端还设有铆接板,底壁上设有与所述铆接板相配合的铆孔,所述铆接板穿过所述铆孔后铆弯,从而固定连接所述隔板与底壁。该铆接板可有效增加金属隔板在水平方向上的稳固性。 
(2)本实用新型中,所述金属隔板的底端还设有成对铆接板,所述成对铆接板包括两个并排邻接设置的铆板;所述底壁上设有与成对铆接板相配合的铆孔;所述成对铆接板的两个铆板穿过所述铆孔后的铆弯方向是向着相反的方向弯折。这种结构能够保证金属隔板在水平方向上具有较好的稳固性,同时,由于所述成对铆接板的两个铆板穿过所述铆孔后的铆弯方向是向着相反的方向弯折,无论是该金属隔板任何一侧的插接装置中插有插座,这种双向式的锚固结构都会保证本实用新型具有较好的稳固性,有效防止所述金属隔板因受到左右方向外力而形变过大甚至脱落。 
附图说明
图1为本实用新型的一种立体结构示意图; 
图2为图1中A处的局部放大示意图; 
图3为图1所示连接器中金属隔板的一种立体结构示意图。 
附图所示标记为:壳体1,顶壁11,底壁12,铆孔121,插接装置2,金属隔板3,铆接片31,卡扣式插脚32,成对铆接板33。 
具体实施方式
(实施例1) 
图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的一种立体结构示意图;图2为图1中A处的局部放大示意图;图3为图1所示连接器中金属隔板的一种立体结构示意图。 
本实用新型是一种SFP型热插拔式接口连接器,见图1至图3,包括壳体1、设置在壳体1内的六个插接装置2和五个用于将相邻插接装置2隔开的金属隔板3;所述壳体1包括顶壁11和底壁12,所述顶壁11上设有多个铆接孔(图上未画出)。 
见图3,所述金属隔板3的顶端上设有四个铆接片31,所述金属隔板3的底端上设有五个针眼形卡扣式插脚32;所述金属隔板3的底端还设有两个成对铆接板33,所述成对铆接板33包括两个并排邻接设置的铆板331;所述底壁12上设有与成对铆接板33相配合的铆孔121;所述成对铆接板33的两个铆板331穿过所述铆孔121后的铆弯方向是向着相反的方向弯折。 
所述金属隔板3是沿着底壁12的纵向方向设置,所述成对铆接板33的铆弯方向是沿着所述底壁12的横向方向。 
本实施例中,所述金属隔板的底端还设有成对铆接板,所述成对铆接板包括两个并排邻接设置的铆板;所述底壁上设有与成对铆接板相配合的铆孔;所述成对铆接板的两个铆板穿过所述铆孔后的铆弯方向是向着相反的方向弯折。这种结构能够保证金属隔板在水平方向上具有较好的稳固性,同时,由于所述成对铆接板的两个铆板穿过所述铆孔后的铆弯方向是向着相反的方向弯折,无论是该金属隔板任何一侧的插接装置中插有插 座,这种双向式的锚固结构都会保证本实施例具有较好的稳固性,有效防止所述金属隔板因受到左右方向外力而形变过大甚至脱落。 
(实施例2) 
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:所述金属隔板3顶端的铆接片31成对并排邻接设置,所述成对铆接片31的两个铆板31穿过所述铆接孔后的铆弯方向是向着相反的方向弯折。具体是:所述金属隔板3是沿着底壁12的纵向方向设置,所述成对铆接片31的铆弯方向是沿着所述底壁12的横向方向。 
本实施例可进一步加强金属隔板在水平方向上的稳固性。 
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种连接器,包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的多个插接装置(2)和用于将相邻插接装置(2)隔开的金属隔板(3);所述壳体(1)包括顶壁(11)和底壁(12),所述顶壁(11)上设有多个铆接孔;所述金属隔板(3)的顶端上设有多个铆接片(31),所述金属隔板(3)的底端上设有多个针眼形卡扣式插脚(32);其特征在于:所述金属隔板(3)的底端还设有铆接板(33),底壁(12)上设有与所述铆接板(33)相配合的铆孔(121),所述铆接板(33)穿过所述铆孔(121)后铆弯,从而固定连接所述隔板(3)与底壁(12)。
2.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:所述铆接板(33)成对并排邻接设置,所述成对铆接板(33)的两个铆板(331)穿过所述铆孔(121)后的铆弯方向是向着相反的方向弯折。
3.根据权利要求2所述的连接器,其特征在于:所述金属隔板(3)是沿着底壁(12)的纵向方向设置,所述成对铆接板(33)的铆弯方向是沿着所述底壁(12)的横向方向。
4.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:所述金属隔板(3)顶端的铆接片(31)成对并排邻接设置,所述成对铆接片(31)的两个铆板(331)穿过所述铆接孔后的铆弯方向是向着相反的方向弯折。
5.根据权利要求4所述的连接器,其特征在于:所述金属隔板(3)是沿着底壁(12)的纵向方向设置,所述成对铆接片(31)的铆弯方向是沿着所述底壁(12)的横向方向。 
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