CN201616562U - 一种金属隔板和热插拔式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属隔板和热插拔式连接器。该金属隔板设有多个铆接片和多个限位孔。该热插拔式连接器包括壳体、设置在壳体内的多个插接装置和用于将相邻插接装置隔开的金属隔板；所述插接装置包括连接器本体和卡接件；所述金属隔板上设有多个铆接片和多个限位孔；所述卡接件的左右两侧端还设有水平凸出的限位板，所述限位板伸入到相应的一个矩形孔中。本实用新型结构较为稳固，特别适用于多行多端口的SFP接口连接器。

Description

一种金属隔板和热插拔式连接器

技术领域

本实用新型属于光电接口连接器技术领域，具体涉及一种热插拔式接口连接器。

背景技术

千兆位接口连接器(GBIC)是一种热插拔的输入/输出设备，该设备插入到千兆位以太网端口/插槽内，负责将端口与光纤网络连接在一起。GBIC可以在各种Cisco产品上使用和互换，并可逐个端口地与遵循IEEE 802.3z的1000BaseSX、1000BaseLX/LH或1000BaseZX接口混用。更进一步说，Cisco正在提供一种完全遵循IEEE 802.3z1000BaseLX标准的1000BaseLX/LH接口，但其在单模光纤上的传输距离高达10公里，要比普通的1000BaseLX接口远5公里。总之，随着新功能的不断开发，这些模块升级到最新的接口技术将更加容易，从而使客户投资能发挥最大效益。

在过去这些传统的插入式设计已经获得成功，但是他们趋向不能达到工业上持续的小型化的目标。所期望的是，使收发器小型化以增加与例如配电箱、电缆接线板、布线室和计算机输入/输出(I/O)的网络连接相关联的端口密度。传统的可插入式模块构造不能够满足这些参数需要。还希望增加端口密度并使SFP模块的连接接口优化。

目前已经公布了新标准，并且在此称作热插拔式(SFP)标准，SFP是SMALL FORMPLUGGABLE的缩写，可以简单的理解为GBIC的升级版本。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC一致。有些交换机厂商称SFP模块为小型化GBIC(MINI-GBIC)。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC相同。

该标准规定除了使模决小型化之外，还希望增加工作频率。例如，实际应用可以迅速从千兆位以下的范围移动到大大超过一千兆位。

在保持或甚至增加其运行速度的同时而使模块最小化造成了许多设计问题，特别是在例如范围为1-10Gbs(千兆位/秒)的数据传递速率较高的应用中。

专利文献CN1871748Y公开了一种SFP光纤插座连接器组件，该种连接器包括多个插接装置，其各插接装置之间设有用于将相邻插接装置隔开的金属隔板，以利于减小EMI辐射；所述插接装置包括连接器本体和卡接件。但是，其金属隔板的顶部设有铆接片，其壳体顶壁上设有铆接孔，所述金属隔板顶端的铆接片穿过壳体顶壁的铆接孔后铆接固定在所述壳体顶壁上。所述金属隔板的中部以及后端，则被连接器本体和卡接件所夹紧。这种连接器的缺点是：所述金属隔板在水平方向上，易因为相邻的插接装置中插有插座而导致形变过大，严重的甚至发生隔板脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种与插接装置中卡接件连接结构较为稳固的金属隔板。本实用新型的另一个目的是提供一种与插接装置中卡接件连接结构较为稳固、特别适合于多行多端口设置的热插拔式接口连接器。

实现本实用新型第一个目的的技术方案是：一种金属隔板，设有多个铆接片，和多个限位孔。

上述技术方案中，所述各限位孔包括一个矩形孔、三角形孔、圆孔或L形孔。

上述技术方案中，所述限位孔由一个圆孔和一个矩形孔组成，且所述矩形孔位于所述圆孔一侧的中央处。

实现本实用新型第二个目的的技术方案是：一种热插拔式连接器，包括壳体、设置在壳体内的多个插接装置和用于将相邻插接装置隔开的金属隔板；所述插接装置包括连接器本体和卡接件；所述金属隔板上设有多个铆接片和多个限位孔；所述卡接件的左右两侧端还设有水平凸出的限位板，所述限位板伸入到相应的一个矩形孔中。

上述技术方案中，所述各限位孔包括一个矩形孔、三角形孔、圆孔或L形孔，所述限位板的形状与限位孔相配合。

上述技术方案中，所述限位孔由一个圆孔和一个矩形孔组成，且所述矩形孔位于所述圆孔一侧的中央处。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，金属隔板上设有多个限位孔，所述各限位孔包括一个矩形孔。这种金属隔板可与卡接件的相邻一侧端通过限位板定位，使得所述卡接件不会上下晃动，且连接操作较为简便，特别适用于SFP型连接器。

附图说明

图1为本实用新型中金属隔板的一种立体结构示意图；

图2为图1所示金属隔板的正面视图；

图3为本实用新型中热插拔式连接器的部分内部结构示意图。

附图所示标记为：金属隔板1，铆接片11，限位孔12，矩形孔121，圆孔122，壳体2，插接装置3，连接器本体31，卡接件32，限位板321。

具体实施方式

(实施例1、金属隔板)

图1至图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型中金属隔板的一种立体结构示意图；图2为图1所示金属隔板的正面视图。

本实施例是一种用于连接器中的金属隔板，见图1至图2，金属隔板的顶部设有四个铆接片10，其中部前侧设和中部后侧各有四个限位孔12，其中部后侧的四个限位孔12是矩形孔121。

其中部前侧的四个限位孔12由一个圆孔122和一个矩形孔121组成，且所述矩形孔121位于所述圆孔122一侧的中央处。

在具体实践中，所述限位孔12也可才采用矩形孔121、三角形孔、圆孔或L形孔的形状。

(实施例2、热插拔式连接器)

图3是本实用新型中热插拔式连接器的部分内部结构示意图，显示了本实用新型中热插拔式连接器的一种具体实施方式。

本实施例是一种SFP型热插拔式接口连接器，包括壳体2、设置在壳体2内的多个插接装置3和用于将相邻插接装置3隔开的金属隔板1；所述插接装置3包括连接器本体31和卡接件32；所述金属隔板1的中部还设有多个限位孔12；具体来说，其中部前侧设和中部后侧各有四个限位孔12，其中部后侧的四个限位孔12是矩形孔121。其中部前侧的四个限位孔12由一个圆孔122和一个矩形孔121组成，且所述矩形孔121位于所述圆孔122一侧的中央处，这种形状的限位孔易于加工，且不易损坏。

图3所示的热插拔式连接器是在上述结构的基础上，移除了壳体的一个顶壁、一个后壁和两个侧壁，另外为了更好地显示出隔板1与卡接件32的连接结构，还特意将其中的一个插接装置3分解出来。

上述实施例1和实施例2中，由于金属隔板的中部设有多个限位孔12，所述各限位孔12包括一个矩形孔121。这种金属隔板可与卡接件的相邻一侧端通过限位板定位，使得所述卡接件不会上下晃动，且连接操作较为简便。

在具体实践中，所述限位孔12也可才采用矩形孔121、三角形孔、圆孔或L形孔的形状，但是要把卡接件上的限位板321的形状做成与其相配合的形状。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属隔板，设有多个铆接片(11)，其特征在于：还设有多个限位孔(12)。

2.根据权利要求1所述的金属隔板，其特征在于：所述各限位孔(12)包括一个矩形孔(121)、三角形孔、圆孔或L形孔。

3.根据权利要求2所述的金属隔板，其特征在于：所述限位孔(12)由一个圆孔(122)和一个矩形孔(121)组成，且所述矩形孔(121)位于所述圆孔(122)一侧的中央处。

4.一种热插拔式连接器，包括壳体(2)、设置在壳体(2)内的多个插接装置(3)和用于将相邻插接装置(3)隔开的金属隔板(1)；所述插接装置(3)包括连接器本体(31)和卡接件(32)；其特征在于：所述金属隔板(1)上设有多个限位孔(12)；所述卡接件(32)的左右两侧端还设有水平凸出的限位板(321)，所述限位板(321)伸入到相应的一个矩形孔(121)中。

5.根据权利要求4所述的热插拔式连接器，其特征在于：所述各限位孔(12)包括一个矩形孔(121)、三角形孔、圆孔或L形孔，所述限位板(321)的形状与限位孔(12)相配合。

6.根据权利要求5所述的热插拔式连接器，其特征在于：所述限位孔(12)由一个圆孔(122)和一个矩形孔(121)组成，且所述矩形孔(121)位于所述圆孔(122)一侧的中央处。

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