CN201707179U - Msr再热器管系氦检漏工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MSR再热器管系氦检漏工装。包括设置在支承座上的长筒形壳体，所述壳体内沿其轴心方向各设有1组一级管系支撑轮组和1组二级管系支撑轮组，所述一级管系支撑轮组包括对称设置在壳体内壁两侧的一级管系支撑轮，所述二级管系支撑轮组包括对称设置在壳体内壁两侧的二级管系支撑轮，所述一级管系支撑轮所形成的支撑面与二级管系支撑轮所形成的支撑面互相垂直。本实用新型使两个不同规格的管系可利用同一工装进行检漏，避免了制造两个不同规格的壳体，减少了原材料，提高了工装的利用率。利用单个工装对单个管系进行检漏试验可以随时满足使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氦检漏工装，特别是涉及一种对MSR再热器不同规格管系进行氦检漏用的工装焊接装置。
背景技术
MSR是核电汽轮机专用的关键设备，从核岛蒸汽发生器来的主蒸汽在高压缸中逐级膨胀做功，蒸汽的压力和温度逐级降低，离开高压缸末级叶片的排汽湿度高达14％，这样的蒸汽引入低压缸，将对低压缸长叶片产生刷蚀，同时也增加湿气损失。为了改善低压缸的工作条件，在汽轮机低压缸两侧，各布置一台汽水分离再热器。高压缸的排汽进入汽水分离再热器后，首先经过分离器，将其中98％的水份分离出来，然后经过第一、二级再热器分别用抽汽和新蒸汽进行再热。为保证换热器质量，一、二级加热器封口焊需进行检漏试验，该检漏试验需要用到专用试验工装进行。目前，广泛使用的管系检漏方案为双管系同时检漏的方案，即两个管系在同一个工装中同时进行检漏试验，验证确保封口焊的质量。然而，双管系同时检漏方案会导致检漏工装体积庞大，造价高。此外，管系检漏时如出现单个管系漏气，会导致两个管系需同时再次进行氦检漏，协调性和可适应性不好。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种可以方便对MSR再热器不同规格的一、二级管系进行氦检漏的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
MSR再热器管系氦检漏工装，包括设置在支承座上的长筒形壳体，所述壳体内沿其轴心方向各设有1组一级管系支撑轮组和1组二级管系支撑轮组，所述一级管系支撑轮组包括对称设置在壳体内壁两侧的一级管系支撑轮，所述二级管系支撑轮组包括对称设置在壳体内壁两侧的二级管系支撑轮，所述一级管系支撑轮所形成的支撑面与二级管系支撑轮所形成的支撑面互相垂直。
作为上述技术方案的改进，所述一级管系支撑轮的支撑面不经过所述壳体的轴心位置，所述二级管系支撑轮所形成的支撑面也不经过所述壳体的轴心位置。
进一步，所述壳体的再热器进入端设置有用来密封的橡胶板。
本实用新型的有益效果：本实用新型使两个不同规格的管系可利用同一工装进行检漏，避免了制造两个不同规格的壳体，减少了原材料，提高了工装的利用率。利用单个工装对单个管系进行检漏试验可以随时满足使用要求。本工装可以重复使用，在每次使用后，拧开紧固件，更换橡胶板，根据需要决定是否将筒体旋转90°，即可再次进行检漏试验。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的横截面结构示意图；
图2是图1中壳体翻转90°后结构示意图；
图3是本实用新型去除一侧壳体后的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3，本实用新型的MSR再热器管系氦检漏工装，包括设置在支承座1上的长筒形壳体2，所述壳体2内沿其轴心方向各设有1组一级管系支撑轮组和1组二级管系支撑轮组，所述一级管系支撑轮组包括对称设置在壳体2内壁两侧的一级管系支撑轮3，所述二级管系支撑轮组包括对称设置在壳体2内壁两侧的二级管系支撑轮4，所述一级管系支撑轮3所形成的支撑面与二级管系支撑轮4所形成的支撑面互相垂直。其中，对称设置的一级管系支撑轮3之间的距离可以根据一级管系系的规格设定，二级管系支撑轮4之间的距离可以根据二级管系系的规格设定。本实用新型使两个不同规格的管系可利用同一工装进行检漏，避免了制造两个不同规格的壳体，对于这种大型设备，可以节约钢材约20吨，提高了工装的利用率。利用单个工装对单个管系进行检漏试验可以随时满足使用要求。本工装可以重复使用，在每次使用后，拧开紧固件，更换橡胶板，根据需要决定是否将筒体旋转90°，即可再次进行检漏试验。
作为优选，为了尽量利用工装内的支撑空间，所述一级管系支撑轮3的支撑面不经过所述壳体2的轴心位置，所述二级管系支撑轮4所形成的支撑面也不经过所述壳体2的轴心位置。
此外，所述壳体2的再热器进入端设置有用来密封的橡胶板5。橡胶板5可以极大提高装置的密封性。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1.MSR再热器管系氦检漏工装，其特征在于：包括设置在支承座(1)上的长筒形壳体(2)，所述壳体(2)内沿其轴心方向各设有1组一级管系支撑轮组和1组二级管系支撑轮组，所述一级管系支撑轮组包括对称设置在壳体(2)内壁两侧的一级管系支撑轮(3)，所述二级管系支撑轮组包括对称设置在壳体(2)内壁两侧的二级管系支撑轮(4)，所述一级管系支撑轮(3)所形成的支撑面与二级管系支撑轮(4)所形成的支撑面互相垂直。
2.根据权利要求1所述的MSR再热器管系氦检漏工装，其特征在于：所述一级管系支撑轮(3)的支撑面不经过所述壳体(2)的轴心位置，所述二级管系支撑轮(4)所形成的支撑面也不经过所述壳体(2)的轴心位置。
3.根据权利要求1所述的MSR再热器管系氦检漏工装，其特征在于：所述壳体(2)的再热器进入端设置有用来密封的橡胶板(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202124612U CN201707179U (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Msr再热器管系氦检漏工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2010202124612U CN201707179U (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Msr再热器管系氦检漏工装 |
Publications (1)
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| CN201707179U true CN201707179U (zh) | 2011-01-12 |
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| CN2010202124612U Expired - Lifetime CN201707179U (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Msr再热器管系氦检漏工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871576A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-27 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | Msr再热器管系氦检漏工装 |
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2010
- 2010-05-26 CN CN2010202124612U patent/CN201707179U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101871576A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-27 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | Msr再热器管系氦检漏工装 |
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