CN201705969U - 斜楔浮动式陶瓷阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜楔浮动式陶瓷阀门，包括阀体(10)、阀杆(1)和阀盖(3)，阀体(10)内设有相互密封顶压配合的阀板机构和阀座机构，阀杆(1)穿透阀盖(3)伸入到阀体(10)内，所述阀杆(1)通过球头螺钉(9)与阀板机构联动。本实用新型设计合理、结构简单；密封部位所采用的构件为陶瓷材料，耐磨耐腐蚀耐高温性好；配合精度仅取决于各自配合面的加工精度，制造成本低、密封性好，而且适用于不同流体介质的传输，实用性强，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种斜楔浮动式陶瓷阀门。
背景技术
传统的闸阀按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀；闸阀关闭时，通过闸板与阀座之间的配合实现密封。
中国专利“无摩擦平楔式闸阀”(ZL 200520036993.4)和“短体平楔式闸阀”(ZL 00253894.6)提出的闸阀，其闸板两密封面分别为平面及斜面分别与阀座接触，进而实现闸阀的密封，克服了楔式闸板式易卡死缺陷及平行闸板式密封面易磨损缺陷；另一中国专利“陶瓷闸阀”(ZL 200410100929.8)采用陶瓷密封面组件取代堆焊硬质合金密封面，而普通闸阀的其他结构和部件不变，使闸阀具有耐磨、耐腐蚀和耐高温等优点。
采用普通平楔式闸阀，则难以解决磨损和腐蚀等问题；采用陶瓷闸阀，则因陶瓷加工困难、使得阀板难以与阀座过盈配合，造成闸阀密性能不好。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨损、耐腐蚀、密封性好的斜楔浮动式陶瓷阀门。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：斜楔浮动式陶瓷阀门，包括阀体10、阀杆1和阀盖3，阀体10内设有相互密封顶压配合的阀板机构和阀座机构，阀杆1穿透阀盖3伸入到阀体10内，所述阀杆1通过球头螺钉9与阀板机构联动。
所述阀板机构包括与球头螺钉9螺接的平楔块19，平楔块19平面侧镶嵌有陶瓷环18，平楔块19斜面侧螺接有挡块17，挡块17与平楔块19之间设有与平楔块19球面配合的浮动镶块16，浮动镶块16平面侧镶嵌有陶瓷环15，陶瓷环18外部所在平面与陶瓷环15外部所在平面呈上宽下窄的楔形。
所述阀座机构包括与陶瓷环15滑动顶压配合的斜面楔式陶瓷阀座14、与陶瓷环18滑动顶压配合的平面陶瓷阀座12，斜面楔式阀座14左侧设有限制其移动的压块13、平面陶瓷阀座12右侧设有限制其移动的压块11。
所述阀杆1侧部设有滑动轴5，阀盖3内侧设有导轨4，滑动轴5设在导轨4内与导轨4滑动连接。
所述阀盖3与阀体10之间设有密封垫6，阀盖3与阀体10通过螺栓2紧固连接。
所述阀杆1下端设有凹槽20，球头螺钉9的球头21设置在凹槽20内，阀杆1下端部设有将球头21限位于凹槽20内的压板7，压板7通过螺钉8与阀杆1固定连接。
采用上述技术方案，可以达到以下有益效果：
1、阀杆与阀板机构之间采用球头螺钉连接，该球头螺钉可在阀杆内自由活动，降低了阀板机构的制造精度要求，当阀板机构的螺纹孔与阀杆轴心线不重合时，球头螺钉与阀杆的接触面可自动调整，便于阀杆和阀板机构的装配，且保证了密封面接触精度和密封性能。
2、阀板机构和阀座机构当中的诸如陶瓷环、斜面楔式陶瓷阀座、平面陶瓷阀座等配合件(密封件)采用陶瓷材料，提高了阀门的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温性。
3、浮动镶块与平楔块之间通过浮动镶块的球形面与平楔块倒角部位线接触配合，使得浮动镶块可自动调整位置，使浮动镶块平面侧镶嵌的陶瓷环与阀座机构中的斜面楔式陶瓷阀座相配合对密封面均匀施压，使得斜面楔式陶瓷阀座与浮动镶块内镶嵌的陶瓷环之间的配合精度以及平楔块内镶嵌的陶瓷环与平面陶瓷阀座的配合精度仅取决于各自配合面的加工精度，降低了阀门的制造成本。
4、阀板机构中的浮动镶块平面侧镶嵌的陶瓷环和阀座机构中的斜面楔式陶瓷阀座之间的配合主要起均匀施压和产生过盈，阀门的密封靠阀板机构中的平楔块内镶嵌的平面陶瓷环和阀座机构中的平面陶瓷阀座之间的平面过盈配合来实现，提高了阀门的密封可靠性。
本发明设计合理、结构简单；密封部位所采用的构件为陶瓷材料，耐磨耐腐蚀耐高温性好；配合精度仅取决于各自配合面的加工精度，制造成本低、密封性好，而且适用于不同流体介质的传输，实用性强，易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的斜楔浮动式陶瓷阀门，包括阀体10、阀杆1和阀盖3，阀体10内设有相互密封顶压配合的阀板机构和阀座机构，阀杆1穿透阀盖3伸入到阀体10内，阀杆1通过球头螺钉9与阀板机构联动。阀杆1侧部设有滑动轴5，阀盖3内侧设有导轨4，滑动轴5设在导轨4内与导轨4滑动连接，阀盖3与阀体10之间设有密封垫6，阀盖3与阀体10通过螺栓2紧固连接。阀杆1下端设有凹槽20，球头螺钉9的球头21设置在凹槽20内，阀杆1下端部设有将球头21限位于凹槽20内的压板7，压板7通过螺钉8与阀杆1固定连接。
阀板机构包括与球头螺钉9螺接的平楔块19，平楔块19平面侧镶嵌有陶瓷环18，平楔块19斜面侧螺接有挡块17，挡块17与平楔块19之间设有与平楔块19球面配合的浮动镶块16，浮动镶块16平面侧镶嵌有陶瓷环15，陶瓷环18外部所在平面与陶瓷环15外部所在平面呈上宽下窄的楔形。
阀座机构包括与陶瓷环15滑动顶压配合的斜面楔式陶瓷阀座14、与陶瓷环18滑动顶压配合的平面陶瓷阀座12，斜面楔式阀座14左侧设有限制其移动的压块13、平面陶瓷阀座12右侧设有限制其移动的压块11。
阀板机构和阀座机构的配合件，即陶瓷环15、陶瓷环18、斜面楔式陶瓷阀座14、平面陶瓷阀座12等密封件均采用陶瓷材料，提高了阀门的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温性。
阀板机构中的浮动镶块16与平楔块19之间通过浮动镶块16的球形面22与平楔块19倒角部位23线接触配合，当阀座机构中的斜面楔式陶瓷阀座14与浮动镶块16中的陶瓷环15接触时，浮动镶块16可自动调整自身的位置使陶瓷环15与阀座机构中的斜面楔式陶瓷阀座14均匀接触和均匀施压，使得斜面楔式陶瓷阀座14与陶瓷环15之间的配合精度以及陶瓷环18与平面陶瓷阀座12的配合精度仅取决于各自配合面的加工精度，降低了阀门的制造成本，提高了阀门密封的可靠性。
工作使用时，拉动阀杆1，滑动轴5沿导轨4向上移动，通过球头螺钉9带动平楔块19上提，与平楔块19一体的挡块17、浮动镶块16一同向上移动，镶嵌在平楔块19平面侧的陶瓷环18和镶嵌在浮动镶块16平面侧的陶瓷环15脱离平面陶瓷阀座12和斜面楔式陶瓷阀座14，阀门打开，流体介质可以流通。推动阀杆1，滑动轴5沿导轨4向下移动，通过球头螺钉9带动平楔块19向下移动，与平楔块19一体的挡块17、浮动镶块16一同向下移动，镶嵌在平楔块19平面侧的陶瓷环18和镶嵌在浮动镶块16平面侧的陶瓷环15密封平面陶瓷阀座12和斜面楔式陶瓷阀座14，阀门关闭，流体介质被隔断。当平楔块19的螺纹孔与阀杆1轴心线不重合时，球头螺钉9的球头21与阀杆1的接触面可自动调整。
Claims (6)
1.斜楔浮动式陶瓷阀门，包括阀体(10)、阀杆(1)和阀盖(3)，阀体(10)内设有相互密封顶压配合的阀板机构和阀座机构，阀杆(1)穿透阀盖(3)伸入到阀体(10)内，其特征在于：所述阀杆(1)通过球头螺钉(9)与阀板机构联动。
2.根据权利要求1所述的斜楔浮动式陶瓷阀门，其特征在于：所述阀板机构包括与球头螺钉(9)螺接的平楔块(19)，平楔块(19)平面侧镶嵌有陶瓷环(18)，平楔块(19)斜面侧螺接有挡块(17)，挡块(17)与平楔块(19)之间设有与平楔块(19)球面配合的浮动镶块(16)，浮动镶块(16)平面侧镶嵌有陶瓷环(15)，陶瓷环(18)外部所在平面与陶瓷环(15)外部所在平面呈上宽下窄的楔形。
3.根据权利要求2所述的斜楔浮动式陶瓷阀门，其特征在于：所述阀座机构包括与陶瓷环(15)滑动顶压配合的斜面楔式陶瓷阀座(14)、与陶瓷环(18)滑动顶压配合的平面陶瓷阀座(12)，斜面楔式阀座(14)左侧设有限制其移动的压块(13)、平面陶瓷阀座(12)右侧设有限制其移动的压块(11)。
4.根据权利要求1或2或3所述的斜楔浮动式陶瓷阀门，其特征在于：所述阀杆(1)侧部设有滑动轴(5)，阀盖(3)内侧设有导轨(4)，滑动轴(5)设在导轨(4)内与导轨(4)滑动连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的斜楔浮动式陶瓷阀门，其特征在于：所述阀盖(3)与阀体(10)之间设有密封垫(6)，阀盖(3)与阀体(10)通过螺栓(2)紧固连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的斜楔浮动式陶瓷阀门，其特征在于：所述阀杆(1)下端设有凹槽(20)，球头螺钉(9)的球头(21)设置在凹槽(20)内，阀杆(1)下端部设有将球头(21)限位于凹槽(20)内的压板(7)，压板(7)通过螺钉(8)与阀杆(1)固定连接。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101865299A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-10-20 | 河南理工大学 | 平楔浮动式陶瓷闸阀 |
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2010
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110112 Effective date of abandoning: 20120704 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110112 Effective date of abandoning: 20120704 |