CN201704190U - 微晶玻璃熔窑的升降式出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微晶玻璃熔窑的升降式出料装置。微晶玻璃熔窑的升降式出料装置，其特征在于：它包括升降机构、耐火材料承重横梁、出料装置承重横梁、耐火材料砖墙、出料口斜坡墙体；耐火材料砖墙的截面为“7”字形，耐火材料砖墙的上端左侧面位于微晶玻璃熔窑的山墙上的出料口上方并与微晶玻璃熔窑的山墙相接触；出料口斜坡墙体位于耐火材料砖墙的左侧，出料口斜坡墙体与耐火材料砖墙之间构成出料通道，出料口斜坡墙体砌筑在升降机构的升降承重横梁上。本实用新型结构简单、调节灵活、使用与维修方便。

Description

微晶玻璃熔窑的升降式出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种微晶玻璃熔窑的升降式出料装置。

背景技术

烧结法建筑装饰微晶玻璃是由玻璃控制晶化而得到的多晶固体，具有天然大理石及花岗岩的外观和独特的性能，是现代建筑物理想的高级内外墙及地面装饰材料。该制品结构致密均匀，抗冲击、耐磨、耐腐蚀、外观平滑光亮、颜色鲜艳、纹理美观，并可根据需要设计制造出众多类型的色泽花样及异性板材，是替代天然大理石和花岗岩的优质建筑装饰板材，具有很大的市场空间及广阔的发展前景。

烧结法制备微晶玻璃材料的基本工艺为将一定组分的配合料，投入到玻璃熔窑当中，在高温下使配合料熔化、澄清、均化、冷却，然后，将合格的玻璃液导入冷水中，使其水淬成一定颗粒大小的玻璃颗粒。经过烘干、筛分、铺料装车，在晶化窑中进行烧结、晶化，从而制得一定规格和颜色丰富的建筑装饰微晶玻璃板材。

将微晶玻璃配合料经过高温熔化形成均匀、无气泡，符合要求的玻璃液，通过出料装置水淬成颗粒状玻璃。由于微晶玻璃的料性很短，在一定的温度范围内，玻璃液容易析晶，因此，出料温度应当高于玻璃的析晶温度。另外，微晶玻璃装饰板材的颜色品种较多，需要经常更换玻璃的颜色，由于原有微晶玻璃出料装置一般为固定装置，玻璃液的液面高度基本固定，从一种颜色料完全更换为另一种颜色料往往需要7～20天，会形成大量的过渡颜色玻璃料，造成巨大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的微晶玻璃熔窑的升降式出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：微晶玻璃熔窑的升降式出料装置，其特征在于：它包括升降机构、耐火材料承重横梁、出料装置承重横梁、耐火材料砖墙、出料口斜坡墙体；耐火材料砖墙的截面为“7”字形，耐火材料砖墙的上端左侧面位于微晶玻璃熔窑的山墙上的出料口上方并与微晶玻璃熔窑的山墙相接触，耐火材料砖墙的下端砌筑在耐火材料承重横梁上，耐火材料承重横梁固定在出料装置承重横梁上；出料口斜坡墙体位于耐火材料砖墙的左侧，出料口斜坡墙体与耐火材料砖墙之间构成出料通道，出料口斜坡墙体位于微晶玻璃熔窑的山墙上的出料口处并与微晶玻璃熔窑的山墙相接触，出料口斜坡墙体砌筑在升降机构的升降承重横梁上。

所述的升降机构包括第一旋转手柄、第一螺纹杆、钢结构架、升降承重横梁、第二螺纹杆、第二旋转手柄，钢结构架固定在出料装置承重横梁上，第一螺纹杆的上部由第一轴承与钢结构架相连，第一螺纹杆的上端部固定有第一旋转手柄，第一螺纹杆的下端部旋过升降承重横梁上的第一螺纹杆孔；第二螺纹杆的上部由第二轴承与钢结构架相连，第二螺纹杆的上端部固定有第二旋转手柄，第二螺纹杆的下端部旋过升降承重横梁上的第二螺纹杆孔。

出料口斜坡墙体的上端面为斜面，出料口斜坡墙体的斜面与水平面之间的角范围为：30～60°。

本实用新型的有益效果是：

1、采用上述结构，其结构简单、调节灵活、使用与维修方便。

2、通过调整出料装置的高度，换颜色料时可将玻璃液面降至很低的位置，尽量减少窑中原有颜色玻璃液，实现快速换料，实践证明日熔化量20吨的熔窑，换料时间仅为12～24小时左右，减少换料过程中造成的损失。

本实用新型特别适用于CaO-Al₂O₃-SiO₂系统微晶玻璃熔窑的出料及换料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的右视图；

图中标号：1-山墙，2-玻璃液液面，3-第一旋转手柄，4-第一螺纹杆，5-钢结构架，6-耐火材料砖墙，7-出料通道，8-耐火材料承重横梁，9-出料装置承重横梁，10-工字钢结构立柱，11-出料口斜坡墙体，12-升降承重横梁，13-山墙上的出料口，14-第二螺纹杆，15-第二旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，微晶玻璃熔窑的升降式出料装置，它包括升降机构、耐火材料承重横梁8、出料装置承重横梁9、耐火材料砖墙6、出料口斜坡墙体11；耐火材料砖墙6的截面为“7”字形，耐火材料砖墙6的上端左侧面位于微晶玻璃熔窑的山墙上的出料口13上方并与微晶玻璃熔窑的山墙相接触，耐火材料砖墙6的下端砌筑在耐火材料承重横梁8上，耐火材料承重横梁8固定在出料装置承重横梁9上(即耐火材料砖墙6构成出料通道7的上半部分，且固定不动)；出料口斜坡墙体11位于耐火材料砖墙6的左侧，出料口斜坡墙体11与耐火材料砖墙6之间构成出料通道7(即出料口斜坡墙体11构成出料通道7的下半部分，且可移动)，出料口斜坡墙体11位于微晶玻璃熔窑的山墙上的出料口13处并与微晶玻璃熔窑的山墙相接触，出料口斜坡墙体11砌筑在升降机构的升降承重横梁12上(出料口斜坡墙体11可随升降机构上下移动，从而调节出料通道7的入口的大小，即可调节玻璃液液面2的高度)。

所述的升降机构包括第一旋转手柄3、第一螺纹杆4、钢结构架5、升降承重横梁12、第二螺纹杆14、第二旋转手柄15，钢结构架5固定在出料装置承重横梁9上(钢结构架5由1个顶板和4个工字钢结构立柱10组成，4个工字钢结构立柱10的上端分别对应与顶板的4个角部位焊接，4个工字钢结构立柱10的下端分别与出料装置承重横梁9焊接，顶板设置第一轴承安装孔、第二轴承安装孔)，第一螺纹杆4的上部由第一轴承与钢结构架5相连(即第一螺纹杆4可旋转)，第一螺纹杆4的上端部固定有第一旋转手柄3，第一螺纹杆4的下端部旋过升降承重横梁12上的第一螺纹杆孔(旋转第一螺纹杆4，升降承重横梁12能升降)；第二螺纹杆14的上部由第二轴承与钢结构架5相连(即第二螺纹杆14可旋转)，第二螺纹杆14的上端部固定有第二旋转手柄15，第二螺纹杆14的下端部旋过升降承重横梁12上的第二螺纹杆孔(旋转第二螺纹杆14，升降承重横梁12能升降)。

升降机构还可采用其它结构形式，如液压缸、气缸等。

出料口斜坡墙体11的上端面为斜面，斜面与水平面之间的角范围为：30～60°。

出料口斜坡墙11高度与熔窑中玻璃液液面2的平齐，在生产过程，可以通过升降承重横梁12调整高度(可调节玻璃熔池中玻璃液的深度)，调整玻璃液液面流量，保证玻璃液流动顺畅，玻璃液通过出料通道7流出，进入水淬过程，获得微晶玻璃颗粒料，有效地防止了挂料析晶现象。实践生产中，可以通过升降承重横梁12调整高度，减小了玻璃液面对耐火材料的冲刷，有效地降低了玻璃液对耐火材料的侵蚀，延长了耐火材料砖的寿命。特别是降低升降承重横梁12时，可以较快的放出熔窑中的玻璃液。通过这种方式，当微晶玻璃需要调整颜色时，通过升降机构(升降承重横梁12，可升降范围为：0～700mm)，放出熔窑中的玻璃液，实现了换料时间短、操作方便的一窑熔化多种颜色的微晶玻璃出料装置。

Claims (3)

1.微晶玻璃熔窑的升降式出料装置，其特征在于：它包括升降机构、耐火材料承重横梁(8)、出料装置承重横梁(9)、耐火材料砖墙(6)、出料口斜坡墙体(11)；耐火材料砖墙(6)的截面为“7”字形，耐火材料砖墙(6)的上端左侧面位于微晶玻璃熔窑的山墙上的出料口(13)上方并与微晶玻璃熔窑的山墙相接触，耐火材料砖墙(6)的下端砌筑在耐火材料承重横梁(8)上，耐火材料承重横梁(8)固定在出料装置承重横梁(9)上；出料口斜坡墙体(11)位于耐火材料砖墙(6)的左侧，出料口斜坡墙体(11)与耐火材料砖墙(6)之间构成出料通道(7)，出料口斜坡墙体(11)位于微晶玻璃熔窑的山墙上的出料口(13)处并与微晶玻璃熔窑的山墙相接触，出料口斜坡墙体(11)砌筑在升降机构的升降承重横梁(12)上。

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃熔窑的升降式出料装置，其特征在于：所述的升降机构包括第一旋转手柄(3)、第一螺纹杆(4)、钢结构架(5)、升降承重横梁(12)、第二螺纹杆(14)、第二旋转手柄(15)，钢结构架(5)固定在出料装置承重横梁(9)上，第一螺纹杆(4)的上部由第一轴承与钢结构架(5)相连，第一螺纹杆(4)的上端部固定有第一旋转手柄(3)，第一螺纹杆(4)的下端部旋过升降承重横梁(12)上的第一螺纹杆孔；第二螺纹杆(14)的上部由第二轴承与钢结构架(5)相连，第二螺纹杆(14)的上端部固定有第二旋转手柄(15)，第二螺纹杆(14)的下端部旋过升降承重横梁(12)上的第二螺纹杆孔。

3.根据权利要求1所述的微晶玻璃熔窑的升降式出料装置，其特征在于：出料口斜坡墙体(11)的上端面为斜面，出料口斜坡墙体(11)的斜面与水平面之间的角范围为：30～60°。

Images